CN111716879A - 一种纸板预印生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸板预印生产线，其包括依次设置的放卷装置、张力装置、若干印刷装置，以及收卷装置，印刷装置包括机架、墨盒和转墨辊，墨盒固设在机架远离放卷装置的一侧，转墨辊水平转动设置在机架上，机架的一侧沿竖直方向滑动设置有安装座，安装座上固设有安装杆，安装杆上转动设置有安装块，安装块的顶壁上滑动设置有安装板，安装板靠近转墨辊的边缘上设置有与转墨辊平行的刮刀。操作人员在开启转墨辊，输送油墨时，通过调节刮刀与转墨辊之间距离，以调节转墨辊上油墨厚度，通过调节刮刀与转墨辊之间角度，以调节刮刀在刮除转墨辊上油墨时受到的阻力，从而减小刮刀和转墨辊受到的震动，本发明具有提高转墨辊上油墨分布均匀度的效果。

Description

一种纸板预印生产线

技术领域

本发明涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种纸板预印生产线。

背景技术

传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷,是一种直接印刷方法，首先制作凹版印刷辊，凹版印刷辊上制作有凹下的网穴，将凹版印刷辊浸在墨槽中，网穴中就会充满油墨，然后在压力作用下凹版印刷辊与承印物滚筒对滚，就能将凹版上凹下网穴中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的。

授权公告号为CN107585621B的专利公开了一种缝线作业簿本全自动流水生产线，包括内页输送装置、封面输送装置以及粘合装置；所述的内页输送装置依次设置有放卷装置、张力装置、印刷装置、分切装置、数页装置以及输送装置。生产线为全自动化生产，节省了人力物力。

授权公告号为CN208232596U的专利公开了一种印刷机的供墨装置，包括墨盒、压辊、印刷辊和机架，机架上转动连接有转墨辊，转墨辊和印刷辊的中心轴均沿水平方向设置，转墨辊与墨盒内的墨汁接触，印刷辊设于转墨辊的上方，印刷辊的辊面与转墨辊的辊面接触，转磨辊上设置有用于驱动转墨辊转动的驱动装置。转墨辊的设计，将墨盒中的墨汁均匀的转移到印刷辊上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在纸板上进行油墨印刷时，油墨较为粘稠，容易沾附较多在转墨辊的表面，容易造成印刷时油墨过量，使印刷成品模糊不清。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纸板预印生产线，其具有提高印刷上色均匀度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸板预印生产线，包括依次设置的放卷装置、张力装置、若干印刷装置，以及收卷装置，所述印刷装置包括机架、墨盒和转墨辊，所述墨盒固设在机架远离放卷装置的一侧，所述转墨辊水平转动设置在机架上，所述转墨辊位于墨盒上方，所述机架上设置有用于驱使转墨辊转动的驱动源，所述机架远离墨盒的一侧沿竖直方向滑动设置有安装座，所述机架上设置有用于驱使安装座竖直升降的第一升降装置，所述安装座上固设有与转墨辊平行的安装杆，所述安装杆上转动设置有安装块，所述安装块的顶壁上沿安装杆的切线方向滑动设置有安装板，所述安装块上设置有用于驱使安装板滑动的滑移组件，所述安装座上设置有用于驱使安装块转动的旋转组件，所述安装板靠近转墨辊的边缘上设置有与转墨辊平行的刮刀。

通过采用上述技术方案，操作人员在开启转墨辊，输送油墨时，先后调节第一升降装置以调节安装座在机架上的高度，调节滑移组件以调节刮刀距离在转墨辊的距离，调节旋转组件以调节刮刀与转墨辊之间的角度，从而使转墨辊在旋转时，由刮刀将转墨辊上多余油墨刮去，通过调节刮刀与转墨辊之间距离，以调节转墨辊上油墨厚度，通过调节刮刀与转墨辊之间角度，以调节刮刀在刮除转墨辊上油墨时受到的阻力，从而减小刮刀和转墨辊受到的震动，使转墨辊上油墨分布更均匀，印刷成品字样清晰。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降装置包括第一涡轮、第一蜗杆、导向杆、第一把手和的第一机壳，所述第一机壳固设在机架上，所述导向杆沿竖直方向滑动设置在第一机壳的顶部，所述导向杆的顶端与安装座的底壁连接，所述第一涡轮转动设置在第一机壳内，所述第一涡轮与导向杆同轴，所述第一涡轮上同轴开穿设置有第一螺纹孔，所述导向杆的底端固设有与第一螺纹孔相适配的第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在第一螺纹孔内，所述第一蜗杆转动设置在第一机壳上，所述第一蜗杆与第一涡轮啮合，所述第一把手与第一蜗杆伸出第一机壳的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员驱使安装座升降时，通过转动第一把手，带动第一蜗杆旋转，通过第一蜗杆与第一涡轮传动，使第一涡轮转动，再由第一涡轮与导向杆上的第一螺杆螺纹传动，从而使导向杆带动安装座在机架上上下滑动，同时，依靠第一涡轮与第一蜗杆之间自锁效应，使安装座在升降过程中具有较好的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上设置有用于驱使安装座竖直升降的第二升降装置，所述第二升降装置包括第二涡轮、第二蜗杆、第二把手和的第二机壳，所述第二机壳固设在安装座的底壁上，所述导向杆沿竖直方向滑动穿设在第二机壳的底部，所述第二涡轮转动设置在第二机壳内，所述第二涡轮与导向杆同轴，所述第二涡轮上同轴开穿设置有第二螺纹孔，所述导向杆的顶端固设有与第二螺纹孔相适配的第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在第二螺纹孔内，所述第二蜗杆转动设置在第二机壳上，所述第二蜗杆与第二涡轮啮合，所述第二把手与第二蜗杆伸出第二机壳的一端同轴固定连接，所述第一蜗杆与第一涡轮的传动比小于第二蜗杆与第二涡轮的传动比。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动第二把手，带动第二蜗杆转动，再由第二蜗杆与第二涡轮传动，以及第二涡轮转动时与第二螺杆螺纹传动，从而带动安装座竖直升降，同时通过第二蜗杆与第二涡轮之间传动比大于第一蜗杆与第一涡轮之间传动比，使操作人员在转动一圈第二把手时，安装座升降高度小于转动一圈第一把手时安装座升降的高度，适用于操作人员对安装座升降高度进行微调。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括第三螺杆和旋钮，所述安装块的顶壁上沿安装杆的切线方向开设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑块，所述滑块与安装板固定连接，所述第三螺杆平行于滑道长度方向设置在滑槽内，所述滑道远离转墨辊的内侧壁上开设有与第三螺杆相适配的第三螺纹孔，所述第三螺杆螺纹穿设在第三螺纹孔内，所述第三螺杆的一端与滑块转动连接、另一端与旋钮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员在对安装板与安装块进行滑移调节时，转动旋钮，通过第三螺杆在第三螺纹孔中移动，从而带动安装板在安装块上相对滑移，快速调节刮片与转墨筒之间的间距，提高调节效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转组件包括支撑臂、延长臂和气缸，所述支撑臂固设在安装座上，所述延长臂固设在安装块上，所述气缸转动连接在支撑臂远离安装座的一端，所述气缸的活塞杆转动杆连接在延长臂远离安装块的一端，所述气缸两端的铰接轴轴线均平行于安装杆的轴线，所述气缸的轴线与安装杆的轴线交错。

通过采用上述技术方案，在操作人员启动气缸，使气缸带动安装块在安装杆上翻转，从而调节刮刀与转墨筒接近位置的夹角，并能使刮刀翻转面向操作人员，便于操作人员对刮刀进行清洗和修缮。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀与安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可将刮刀从安装板上拆下，对刮刀进行清洗和修缮，提高刮刀的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座靠近转墨辊的侧壁上沿转墨辊长度方向滑动设置有活动块，所述安装座上设置有用于驱使活动块往复滑动的驱动装置，所述活动块的底部铰接有刷杆，所述刷杆靠近转墨辊的侧壁设置有刮片，所述刮片的截面形状呈人字，所述活动块上设有用于驱使刷杆转动靠近转墨辊的弹性件，所述活动块上设置有用于限制刷杆转动的限位件，所述墨盒的内底壁上开设有排流口，所述墨盒内插接有用于开闭排流口的密封塞。

通过采用上述技术方案，在印刷完成后，操作人员通过解开密封塞，将墨盒内的油墨排出，再解开活动块上的限位件，使刷杆在弹性件的作用力下，转动靠近转墨辊，使人字刮片贴紧转墨辊，再启动驱动装置，驱使活动块在安装座上来回移动，同时驱动转动辊转动，从而由刮片将转墨辊上的油墨刮向转墨筒的两端，以对转墨筒表面进行清洁，方便快速。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括往复丝杆、滑动套筒和电机，所述往复丝杆平行于转墨辊转动设置在安装座上，所述滑动套筒滑动套设在往复丝杆上，所述滑动套筒与活动块固定连接，所述电机固设在安装座上用于驱动往复丝杆转动。

通过采用上述技术方案，在操作人员驱使活动块在安装座上来回移动时，启动电机，由电机带动往复丝杆转动，再通过往复丝杆与滑动套筒之间传动作用，驱使活动课在安装座上往复移动，在刮片接触在转墨辊上时，刮片移动过程中对转动中的转墨辊进行清理，清理效果好，省力方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮片内沿自身长度方向设置有两条支撑条，两条所述支撑条分别位于刮片的侧。

通过采用上述技术方案，刮片内设置支撑条，使刮片在转墨辊上移动时，支撑条使刮片的两侧边缘能稳定接触在转墨辊上，对转墨辊的清理效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮片远离转墨辊且位于自身的两侧边缘分别设置有导流板。

通过采用上述技术方案，在刮片将转墨辊上油墨刮除后，油墨在刮片背面流动，并被导流板阻挡，顺刮片下流，有效避免油墨再沾附到转墨辊上，保持转墨辊清洁。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1. 操作人员在开启转墨辊，输送油墨时，通过调节刮刀与转墨辊之间距离，以调节转墨辊上油墨厚度，通过调节刮刀与转墨辊之间角度，以调节刮刀在刮除转墨辊上油墨时受到的阻力，从而减小刮刀和转墨辊受到的震动，使转墨辊上油墨分布更均匀，印刷成品字样清晰；

2. 在印刷完成后，操作人员通过解开密封塞，将墨盒内的油墨排出，再解开活动块上的限位件，使刷杆在弹性件的作用力下，转动靠近转墨辊，使人字刮片贴紧转墨辊，再启动驱动装置，驱使活动块在安装座上来回移动，同时驱动转动辊转动，从而由刮片将转墨辊上的油墨刮向转墨筒的两端，以对转墨筒表面进行清洁，方便快速；

3. 在刮片将转墨辊上油墨刮除后，油墨在刮片背面流动，并被导流板阻挡，顺刮片下流，有效避免油墨再沾附到转墨辊上，保持转墨辊清洁。

附图说明

图1是本发明生产线的整体结构示意图。

图2是本发明印刷装置的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本发明印刷装置第一机壳、第二机壳以及安装板的部分剖视结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图6是图4中C部分的局部放大示意图。

图7是图4中D部分的局部放大示意图。

图8是本发明活动块及刷杆的整体结构示意图。

图中，1、放卷装置；11、张力装置；12、印刷装置；13、收卷装置；2、机架；21、墨盒；22、转墨辊；3、安装座；31、安装杆；32、安装块；33、安装板；34、刮刀；4、第一升降装置；41、第一涡轮；42、第一蜗杆；43、导向杆；44、第一把手；45、第一机壳；46、第一螺杆；5、滑移组件；51、第三螺杆；52、旋钮；53、滑道；54、滑块；6、旋转组件；61、支撑臂；62、延长臂；63、气缸；7、第二升降装置；71、第二涡轮；72、第二蜗杆；73、第二把手；74、第二机壳；75、第二螺杆；8、活动块；81、刷杆；82、刮片；83、排流口；84、密封塞；85、驱动装置；851、往复丝杆；852、滑动套筒；853、电机；9、支撑条；10、导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、2，为本发明公开的一种纸板预印生产线，包括依次设置的放卷装置1、张力装置11、印刷装置12以及收卷装置13，其中印刷装置12连续设置有多组，用于印染不同颜料和油墨。放卷装置1以及收卷装置13均为四工位收放卷机，分别位于生产线首尾。张力装置11为张紧机。印刷装置12包括机架2、墨盒21和转墨辊22。墨盒21位于机架2远离张力装置11的一侧，与机架2螺栓固定安装，墨盒21上部开口，内底壁上开设有排流口83，墨盒21下方连接有与排流口83流通的排流管，排流管另一端连通排污系统。排流口83内过盈配合插接有密封塞84，密封塞84为橡胶材质。

转墨辊22位于墨盒21的开口上方，两端均与机架2转动连接。转墨辊22的底部位于墨盒21开口内，与墨盒21中油墨接触。机架2上设置有用于驱使转墨辊22转动的驱动源，驱动源为电动机，电动机通过螺栓固定安装在机架2上，其输出轴与转墨辊22使用联轴器同轴固定套接。

参照图4、5，机架2上位于墨盒21靠近张紧装置的一侧，设有安装座3，机架2两侧螺栓固定安装有滑轨，安装座3的两端分别一体连接有滑动块，滑动块滑动安装在机架2的滑轨上。机架2上设置有用于驱使安装座3竖直升降、粗步调节的第一升降装置4，以及精细调节的第二升降装置7。

第一升降装置4包括第一涡轮41、第一蜗杆42、导向杆43、第一把手44和的第一机壳45，机架2上沿水平方向固定安装有固定支撑杆，第一机壳45安装在固定支撑杆上。第一涡轮41和第一蜗杆42安装在第一机壳45内，均与第一机壳45转动连接。第一涡轮41的轴线竖直，第一蜗杆42的轴线水平，且第一蜗杆42的一端穿出第一机壳45。第一涡轮41与第一蜗杆42相啮合，第一把手44固定插接于第一蜗杆42上。导向杆43上沿自身长度方向开设有滑槽，第一机壳45的顶壁上开设有导向杆43截面形状相适配的导向孔，导向杆43滑动穿设在导向孔内，导向杆43的底端同轴连接有第一螺杆46，第一涡轮41上同轴开设有第一螺杆46相适配的第一螺纹孔，第一螺杆46螺纹连接在第一螺纹孔内。

第二升降装置7包括第二涡轮71、第二蜗杆72、第二把手73和的第二机壳74。第二机壳74焊接固定在安装座3的底壁上，第二涡轮71与第二蜗杆72转动安装在第二机壳74内，第二涡轮71与第二蜗杆72相啮合。第二蜗杆72的一端从第二机壳74中穿出，第二把手73固定插接在第二蜗杆72上。第二机壳74的底壁上开设有与导向杆43相适配的导向孔，导向杆43的顶端连接有第二螺杆75，第二涡轮71上同轴开设有第二螺纹孔，第二螺杆75螺纹连接在第二螺纹孔内。第一蜗杆42与第一涡轮41的传动比，小于第二蜗杆72与第二涡轮71的传动比。

参照图4、6，安装座3上螺纹固定连接有与转墨辊22平行的安装杆31，安装杆31上转动安装有安装块32，安装块32具有两个。两个安装块32上沿安装杆31的切线方向开设有滑道53，滑道53内滑动设置有滑块54，滑块54焊接在安装板33的底壁上。安装块32上设置有用于驱使滑块54在滑道53内滑动的滑移组件5，包括第三螺杆51和旋钮52，旋钮52同轴固接在第三螺杆51的一端，第三螺杆51的另一端与滑块54转动连接，安装块32上开设有第三螺纹孔，螺杆螺纹连接在第三螺纹孔内。

参照图4、7，为了驱使安装块32在安装杆31上转动，安装座3上设置有旋转组件6，包括支撑臂61、延长臂62和气缸63。支撑臂61焊接在安装座3上，延长臂62焊接在安装块32上，气缸63与支撑壁转动连接，气缸63的活塞杆与延长臂62转动连接。气缸63两端的转动轴轴线均与安装杆31的轴线平行，气缸63的轴线与安装杆31的轴线交错。

参照图4、6，刮刀34设置在安装板33靠近转墨辊22的边缘上，刮刀34上间隔开设有通孔，安装板33上开设有与通孔相适配的螺纹孔，刮刀34通过使用螺栓穿过刮刀34上的通孔，并连接在安装板33上，从而使刮刀34固定在安装板33上。

参照图2、3，安装座3靠近转墨辊22的侧壁上开设有导向槽，导向槽内滑动安装有活动块8。安装座3上设有用于驱使活动块8往复滑动的驱动装置85，本实施例中，驱动装置85包括往复丝杆851、滑动套筒852和电机853。往复丝杆851平行于导向槽长度方向设于导向槽内，两端均匀导向槽内壁转动连接。电机853螺栓固定安装在安装座3上，其输出轴与往复丝杆851的一端固定套接。滑动套筒852焊接在活动块8上，滑动套筒852与往复丝杆851滑动套接。

参照图2、8，活动块8的底部铰接有刷杆81，以及用于驱使刷杆81转动靠近转墨辊22的弹性件，本实施例中，弹性件为扭簧，扭簧套接在竖杆的铰接轴上，其一端与刷杆81焊接、另一端与活动块8焊接。刷杆81为弧形杆，其凹面朝向转墨辊22。为了限制刷杆81在远离转墨辊22状态，活动块上设有限位件，本实施例中，限位件为螺栓。通过螺栓将刷杆81固定在翻转至远离转墨辊22，并与活动块8向贴的状态。

刷杆81靠近转墨辊22的侧壁上开设有卡接槽，卡接槽内卡接有刮片82，刮片82的截面形状呈人字。刮片82的材质为橡胶，刮片82位于卡接槽两侧的之片内部，沿刮片82长度方向内嵌有支撑条9，支撑条9的材质为弹性钢条，以驱使刮片82的边缘能接触在转墨辊22的外壁上。为了避免被刮片82刮下的油墨再沾附上转墨辊22，刮片82远离转墨辊22一侧，且位于卡接槽两侧的边缘，设有导流板10，导流板10倾斜朝向卡接槽。

本实施例的实施原理为：操作人员在开启转墨辊22，输送油墨时，先启动气缸63，驱使安装块32以及安装板33转动，使安装板33水平。再先后手动转动第一把手44和第二把手73，对安装座3在机架2上的高度进行粗调和精调。接着，转动旋钮52，通过第三螺杆51推动安装板33在安装块32上滑动，以调节刮刀34距离在转墨辊22的距离。最后再启动驱动源，驱使转墨辊22转动，从而使转墨辊22在旋转时，由刮刀34将转墨辊22上多余油墨刮去，调节转墨辊22上油墨厚度。并通过调节刮刀34与转墨辊22之间角度，以调节刮刀34在刮除转墨辊22上油墨时受到的阻力，从而减小刮刀34和转墨辊22受到的震动，使转墨辊22上油墨分布更均匀，印刷成品字样清晰。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸板预印生产线，其特征在于：包括依次设置的放卷装置(1)、张力装置(11)、若干印刷装置(12)，以及收卷装置(13)，所述印刷装置(12)包括机架(2)、墨盒(21)和转墨辊(22)，所述墨盒(21)固设在机架(2)远离放卷装置(1)的一侧，所述转墨辊(22)水平转动设置在机架(2)上，所述转墨辊(22)位于墨盒(21)上方，所述机架(2)上设置有用于驱使转墨辊(22)转动的驱动源，所述机架(2)远离墨盒(21)的一侧沿竖直方向滑动设置有安装座(3)，所述机架(2)上设置有用于驱使安装座(3)竖直升降的第一升降装置(4)，所述安装座(3)上固设有与转墨辊(22)平行的安装杆(31)，所述安装杆(31)上转动设置有安装块(32)，所述安装块(32)的顶壁上沿安装杆(31)的切线方向滑动设置有安装板(33)，所述安装块(32)上设置有用于驱使安装板(33)滑动的滑移组件(5)，所述安装座(3)上设置有用于驱使安装块(32)转动的旋转组件(6)，所述安装板(33)靠近转墨辊(22)的边缘上设置有与转墨辊(22)平行的刮刀(34)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述第一升降装置(4)包括第一涡轮(41)、第一蜗杆(42)、导向杆(43)、第一把手(44)和的第一机壳(45)，所述第一机壳(45)固设在机架(2)上，所述导向杆(43)沿竖直方向滑动设置在第一机壳(45)的顶部，所述导向杆(43)的顶端与安装座(3)的底壁连接，所述第一涡轮(41)转动设置在第一机壳(45)内，所述第一涡轮(41)与导向杆(43)同轴，所述第一涡轮(41)上同轴开穿设置有第一螺纹孔，所述导向杆(43)的底端固设有与第一螺纹孔相适配的第一螺杆(46)，所述第一螺杆(46)螺纹连接在第一螺纹孔内，所述第一蜗杆(42)转动设置在第一机壳(45)上，所述第一蜗杆(42)与第一涡轮(41)啮合，所述第一把手(44)与第一蜗杆(42)伸出第一机壳(45)的一端同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述安装座(3)上设置有用于驱使安装座(3)竖直升降的第二升降装置(7)，所述第二升降装置(7)包括第二涡轮(71)、第二蜗杆(72)、第二把手(73)和的第二机壳(74)，所述第二机壳(74)固设在安装座(3)的底壁上，所述导向杆(43)沿竖直方向滑动穿设在第二机壳(74)的底部，所述第二涡轮(71)转动设置在第二机壳(74)内，所述第二涡轮(71)与导向杆(43)同轴，所述第二涡轮(71)上同轴开穿设置有第二螺纹孔，所述导向杆(43)的顶端固设有与第二螺纹孔相适配的第二螺杆(75)，所述第二螺杆(75)螺纹连接在第二螺纹孔内，所述第二蜗杆(72)转动设置在第二机壳(74)上，所述第二蜗杆(72)与第二涡轮(71)啮合，所述第二把手(73)与第二蜗杆(72)伸出第二机壳(74)的一端同轴固定连接，所述第一蜗杆(42)与第一涡轮(41)的传动比小于第二蜗杆(72)与第二涡轮(71)的传动比。

4.根据权利要求1所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述滑移组件(5)包括第三螺杆(51)和旋钮(52)，所述安装块(32)的顶壁上沿安装杆(31)的切线方向开设有滑道(53)，所述滑道(53)内滑动设置有滑块(54)，所述滑块(54)与安装板(33)固定连接，所述第三螺杆(51)平行于滑道(53)长度方向设置在滑槽内，所述滑道(53)远离转墨辊(22)的内侧壁上开设有与第三螺杆(51)相适配的第三螺纹孔，所述第三螺杆(51)螺纹穿设在第三螺纹孔内，所述第三螺杆(51)的一端与滑块(54)转动连接、另一端与旋钮(52)同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述旋转组件(6)包括支撑臂(61)、延长臂(62)和气缸(63)，所述支撑臂(61)固设在安装座(3)上，所述延长臂(62)固设在安装块(32)上，所述气缸(63)转动连接在支撑臂(61)远离安装座(3)的一端，所述气缸(63)的活塞杆转动杆连接在延长臂(62)远离安装块(32)的一端，所述气缸(63)两端的铰接轴轴线均平行于安装杆(31)的轴线，所述气缸(63)的轴线与安装杆(31)的轴线交错。

6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述刮刀(34)与安装板(33)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述安装座(3)靠近转墨辊(22)的侧壁上沿转墨辊(22)长度方向滑动设置有活动块(8)，所述安装座(3)上设置有用于驱使活动块(8)往复滑动的驱动装置(85)，所述活动块(8)的底部铰接有刷杆(81)，所述刷杆(81)靠近转墨辊(22)的侧壁设置有刮片(82)，所述刮片(82)的截面形状呈人字，所述活动块(8)上设有用于驱使刷杆(81)转动靠近转墨辊(22)的弹性件，所述活动块(8)上设置有用于限制刷杆(81)转动的限位件，所述墨盒(21)的内底壁上开设有排流口(83)，所述墨盒(21)内插接有用于开闭排流口(83)的密封塞(84)。

8.根据权利要求7所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述驱动装置(85)包括往复丝杆(851)、滑动套筒(852)和电机(853)，所述往复丝杆(851)平行于转墨辊(22)转动设置在安装座(3)上，所述滑动套筒(852)滑动套设在往复丝杆(851)上，所述滑动套筒(852)与活动块(8)固定连接，所述电机(853)固设在安装座(3)上用于驱动往复丝杆(851)转动。

9.根据权利要求7所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述刮片(82)内沿自身长度方向设置有两条支撑条(9)，两条所述支撑条(9)分别位于刮片(82)的侧。

10.根据权利要求7所述的一种纸板预印生产线，其特征在于：所述刮片(82)远离转墨辊(22)且位于自身的两侧边缘分别设置有导流板(10)。

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