CN209971804U - 一种凹版彩印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凹版彩印机，包括机架、薄膜放卷装置和收卷装置，其特征在于：还包括薄膜反转装置、多个第一上色单元和多个第二上色单元，所述薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元、收卷装置均安装在所述机架上并且沿薄膜的输送方向依次排列，第一上色单元和第二上色单元均包括印刷装置和油墨固化装置，沿薄膜的输送方向，油墨固化装置处在印刷装置的后方。这种凹版彩印机能够自动完成对薄膜的双面彩印，自动化程度高，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种凹版彩印机。
背景技术
凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印刷时，先使印版滚筒的版面着墨，再通过刮刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨（即留下印版凹下部分的油墨），然后由印版滚筒将油墨转移到薄膜上，制成的印刷品最后由收卷装置进行收卷。凹版印刷机可用于单色印刷，也可用于彩色印刷。
但是，现有的凹版印刷机大多只能对薄膜的单面进行彩印，而无法完成双面彩印。在进行彩印时，一般是采用套印法或间接的局部涂墨法，根据需要将各种颜色的油墨分布在印版表面的有关部分，这不仅操作不便，而且导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凹版彩印机，这种凹版彩印机能够自动完成对薄膜的双面彩印，有利于提高工作效率。采用的技术方案如下：
一种凹版彩印机，包括机架、薄膜放卷装置和收卷装置，其特征在于：还包括薄膜反转装置、多个第一上色单元和多个第二上色单元，所述薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元、收卷装置均安装在所述机架上并且沿薄膜的输送方向依次排列，第一上色单元和第二上色单元均包括印刷装置和油墨固化装置，沿薄膜的输送方向，油墨固化装置处在印刷装置的后方。
上述薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元、收卷装置沿薄膜的输送方向依次排列，即是，薄膜自薄膜放卷装置放出，依次穿过各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元，最后在收卷装置处收卷。
上述第一上色单元或第二上色单元中，薄膜在收卷装置的带动下依次穿过印刷装置、油墨固化装置，印刷装置用于将油墨印刷到薄膜上，在薄膜的表面上覆盖上相应颜色的图文层；油墨固化装置用于对薄膜上的油墨进行固化处理。通常，上述各个第一上色单元或第二上色单元中的印刷装置分别采用不同颜色的油墨，能够在薄膜的表面上覆盖上不同颜色的图文层。
上述凹版彩印机工作时，薄膜放卷装置送出的薄膜在收卷装置的带动下依次经过各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元和收卷装置；当薄膜经过各个第一上色单元时，各个第一上色单元分别在薄膜的正面上覆盖上相应颜色的图文层及油墨固化处理，完成对薄膜正面的彩色印刷；当薄膜经过薄膜反转装置时，薄膜反转装置将薄膜的正面、背面的位置进行反转，并将其朝向各个第二上色单元输送；当薄膜经过各个第二上色单元时，各个第二上色单元分别在薄膜的背面覆盖上相应颜色的图文层及油墨固化处理，完成对薄膜背面的彩色印刷；最后制成的印刷品由收卷装置进行收卷。上述凹版彩印机通过薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元和收卷装置之间的配合，能够自动完成对薄膜的双面彩印，自动化程度高，有利于提高工作效率。
优选方案中，上述印刷装置包括驱动电机、储墨槽、供墨辊、刮刀、上压辊和压印辊，驱动电机和储墨槽均安装在所述机架上，储墨槽中填充有油墨，供墨辊可转动安装在储墨槽中，供墨辊的下部浸在储墨槽中的油墨中，供墨辊的一端与驱动电机的动力输出轴传动连接；刮刀设于供墨辊的一侧，刮刀与供墨辊的外表面接触；上压辊和压印辊均可转动安装在机架上，上压辊处在供墨辊的正上方，压印辊处在供墨辊和上压辊之间，且压印辊分别与供墨辊、上压辊相互压合且相对转动。工作时，薄膜从上压辊和压印辊之间穿过；驱动电机驱动供墨辊转动，将储墨槽中的油墨带起（此时刮刀将供墨辊上多余的油墨刮除，在供墨辊上形成厚度均匀的一层油墨），供墨辊将油墨转移至压印辊上，再由压印辊将油墨印刷到上压辊上对应位置的薄膜的正面上。
上述油墨固化装置可采用现有的常规技术。当上述印刷装置采用的油墨为水溶性油墨时，上述油墨固化装置可采用烘箱；当上述印刷装置采用的油墨为UV油墨时，上述油墨固化装置可采用紫外线灯箱。
上述薄膜反转装置一般包括支架、中凹辊和气垫辊机组，支架安装在所述机架上，支架前后端设有用于调节薄膜进出角度的过渡导辊，中凹辊设置在支架一侧，气垫辊机组主要由两条错位交叉的气垫辊和供气装置组成，气垫辊表面分布若干个圆孔，圆孔成螺旋状分布在气垫辊表面，气垫辊以支架的对角线分布，气垫辊改变薄膜传输方向，并传输至支架一侧的中凹辊，凹面与凸面的连接处为倾斜面，反转印刷装置采用气垫辊和中凹辊相互配合，完成薄膜的反转，并使反转后的薄膜沿原输送方向输送。上述薄膜反转装置的具体结构可参考申请号为CN201520389523的中国实用新型专利说明书。
通常，上述薄膜放卷装置和收卷装置之间设有多个导向辊，用于引导薄膜的走向。
通常，上述收卷装置与处在最后方的第二上色单元之间设有印刷品检测装置，印刷品检测装置用于检测制成的印刷品是否存在漏印或者透印的情况，以便于工作人员能够及时进行处理。
本实用新型的凹版彩印机通过薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元和收卷装置之间的配合，能够自动完成对薄膜的双面彩印，自动化程度高，有利于提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
图2是图1所示凹版彩印机中第一上色单元或第二上色单元的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，这种凹版彩印机包括机架（图中未画出）、薄膜放卷装置1、多个第一上色单元2、薄膜反转装置3、多个第二上色单元4和收卷装置5，薄膜放卷装置1、各个第一上色单元2、薄膜反转装置3、各个第二上色单元4、收卷装置5均安装在机架上并且沿薄膜11的输送方向依次排列；第一上色单元2和第二上色单元4均包括印刷装置21和油墨固化装置22，沿薄膜11的输送方向，油墨固化装置22处在印刷装置21的后方。
在本实施例中，印刷装置21包括驱动电机（图中未画出）、储墨槽211、供墨辊212、刮刀213、上压辊214和压印辊215，驱动电机和储墨槽211均安装在机架上，储墨槽211中填充有油墨2111，供墨辊212可转动安装在储墨槽211中，供墨辊212的下部浸在储墨槽211中的油墨2111中，供墨辊212的一端与驱动电机的动力输出轴传动连接；刮刀213设于供墨辊212的一侧，刮刀213与供墨辊212的外表面接触；上压辊214和压印辊215均可转动安装在机架上，上压辊214处在供墨辊212的正上方，压印辊215处在供墨辊212和上压辊214之间，且压印辊215分别与供墨辊212、上压辊214相互压合且相对转动。
当印刷装置21采用的油墨2111为水溶性油墨时，油墨固化装置22采用烘箱；当印刷装置21采用的油墨2111为UV油墨时，油墨固化装置22采用紫外线灯箱。各个第一上色单元2或第二上色单元4中的印刷装置21分别采用不同颜色的油墨2111，能够在薄膜11的表面上覆盖不同颜色的图文层。
在本实施例中，薄膜放卷装置1和收卷装置5之间设有多个导向辊6，用于引导薄膜11的走向。
在本实施例中，收卷装置5与处在最后方的第二上色单元4之间设有印刷品检测装置7。印刷品检测装置7用于检测制成的印刷品是否存在漏印或者透印的情况，以便于工作人员能够及时进行处理。
下面简述一下本凹版彩印机的工作原理：
工作时，薄膜放卷装置1送出的薄膜11在收卷装置5的带动下依次经过各个第一上色单元2、薄膜反转装置3、各个第二上色单元4、印刷品检测装置7和收卷装置5；当薄膜11经过各个第一上色单元2时，各个第一上色单元2分别在薄膜11的正面上覆盖上相应颜色的图文层及油墨固化处理，完成对薄膜11正面的彩色印刷；当薄膜11经过薄膜反转装置3时，薄膜反转装置3将薄膜11的正面、背面的位置进行反转，并将其朝向各个第二上色单元4输送；当薄膜11经过各个第二上色单元4时，各个第二上色单元4分别在薄膜11的背面覆盖上相应颜色的图文层及油墨固化处理，完成对薄膜11背面的彩色印刷；最后制成的印刷品由收卷装置5进行收卷。
第一上色单元2或第二上色单元4的工作原理为：薄膜11在收卷装置5的带动下依次经过印刷装置21和油墨固化装置22。当薄膜11经过印刷装置21时，薄膜11从上压辊214和压印辊215之间穿过；驱动电机驱动供墨辊212转动，将储墨槽211中的油墨2111带起（此时刮刀213将供墨辊212上多余的油墨2111刮除，在供墨辊212上形成厚度均匀的一层油墨2111），供墨辊212将油墨2111转移至压印辊215上，再由压印辊215将油墨印刷到上压辊214上对应位置的薄膜11上。当薄膜11经过油墨固化装置22时，油墨固化装置22能够对薄膜11上的油墨2111进行固化处理。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种凹版彩印机，包括机架、薄膜放卷装置和收卷装置，其特征在于：还包括薄膜反转装置、多个第一上色单元和多个第二上色单元，所述薄膜放卷装置、各个第一上色单元、薄膜反转装置、各个第二上色单元、收卷装置均安装在所述机架上并且沿薄膜的输送方向依次排列，第一上色单元和第二上色单元均包括印刷装置和油墨固化装置，沿薄膜的输送方向，油墨固化装置处在印刷装置的后方。
2.根据权利要求1所述的凹版彩印机，其特征在于：所述印刷装置包括驱动电机、储墨槽、供墨辊、刮刀、上压辊和压印辊，驱动电机和储墨槽均安装在所述机架上，储墨槽中填充有油墨，供墨辊可转动安装在储墨槽中，供墨辊的下部浸在储墨槽中的油墨中，供墨辊的一端与驱动电机的动力输出轴传动连接；刮刀设于供墨辊的一侧，刮刀与供墨辊的外表面接触；上压辊和压印辊均可转动安装在机架上，上压辊处在供墨辊的正上方，压印辊处在供墨辊和上压辊之间，且压印辊分别与供墨辊、上压辊相互压合且相对转动。
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