CN219096293U - 一种热转印倒模检查用限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热转印倒模检查用限位机构,属于热转印技术领域,它解决了目前在对热转印膜进行倒模检查时,不仅费时费力,而且还较为麻烦的问题。本热转印倒模检查用限位机构,包括工作台,工作台的顶部固定连接有固定板,固定板表面的左侧转动连接有放卷辊,固定板表面的右侧设置有进行收卷的收卷机构,固定板顶部的左侧固定有折型板,折型板的下方设置有连接板,折型板与连接板之间设置有调节结构,连接板的下方设置有限位辊,连接板和限位辊之间的两侧均设置有回弹结构。本实用新型在对热转印膜进行检测的过程中,可以自动对热转印膜筒进行限位,防止其在倒模检测时出现偏移,同时还方便对其进行拆装,进而提高检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转印技术领域,涉及一种限位机构,特别是一种热转印倒模检查用限位机构。
背景技术
热转印工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷,将图案预先印在薄膜表面,而转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体。
热转印膜在加工完成后,往往需要进行倒模检测,而倒模检测是将已经收卷好的热转印膜重新换成另一面进行绕卷,以此来检测热转印膜的质量,而目前的倒模检测大多通过人工肉眼进行观看,在检测的过程中,由于放卷的热转印膜筒会产生较大的摆动,容易在放置辊的表面发生偏移,这时需要工作人员手动扶住需要被收卷的热转印膜筒,此种操作方式不仅费时费力,并且较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种热转印倒模检查用限位机构,该热转印倒模检查用限位机构在对热转印膜进行检测的过程中,可以自动对热转印膜筒进行限位,防止其在倒模检测时出现偏移,同时还方便对其进行拆装,进而提高检测的效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种热转印倒模检查用限位机构,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有固定板,所述固定板表面的左侧转动连接有放卷辊,所述固定板表面的右侧设置有进行收卷的收卷机构,所述固定板顶部的左侧固定有折型板,所述折型板的下方设置有连接板,所述折型板与连接板之间设置有调节结构,所述连接板的下方设置有限位辊,所述连接板和限位辊之间的两侧均设置有回弹结构,所述工作台内侧的顶部设置有限位板,所述工作台的顶部开设有滑槽,所述限位板的一端与滑槽的内部滑动连接,所述工作台的内部设置有用于带动限位板进行移动的施力结构。
本实用新型的工作原理是:使用时,首先将热转印膜筒套设在放卷辊的表面,然后通过施力结构带动限位板向后进行移动,并对热转印膜筒进行限位,接着根据热转印膜筒的尺寸,可调节限位辊与热转印膜筒之间的距离,使得限位辊与热转印膜筒的顶部直接进行接触,进而方便对其进行限位,随后可将收卷筒套设在收卷机构的表面,并拉动热转印膜至收卷筒上,使得热转印膜的另一面与收卷筒进行接触,之后可进行收卷,在收卷的过程中,工作人员可观察热转印膜的质量即可。
所述调节结构包括摇把、螺杆和固定套,所述固定套固定在折型板顶部的表面,所述螺杆的表面与固定套的内部螺纹连接,所述螺杆的一端与摇把的底部相固定,所述螺杆的另一端与连接板的顶部转动连接。
采用以上结构,可以带动限位辊进行移动,便于对不同尺寸的热转印膜筒进行限位。
所述回弹结构包括活动杆、弹簧和限位盘,所述活动杆的数量具有两个,且它们均贯穿设置在连接板内部的两侧,所述弹簧套设在活动杆的表面,所述活动杆的一端与限位盘的一侧相固定,所述活动杆的另一端与限位辊的顶部相固定。
采用以上结构,可以带动限位辊始终与热转印膜筒进行接触,进而提高限位的效果。
所述施力结构包括手轮、旋转杆、齿轮和齿牙,所述手轮设置在工作台的左侧,所述手轮的另一侧与旋转杆的一端相固定,所述旋转杆的另一端延伸至工作台的内部并与其内部转动连接,所述旋转杆的表面与齿轮的内部相固定,所述齿牙的数量具有若干个,且它们均固定在限位板的底部,所述齿轮通过齿牙与限位板之间相互啮合。
采用以上结构,可以带动限位板对热转印筒进行限位,避免出现脱落的现象。
所述折型板顶部的两侧均贯穿设置有限位杆,所述限位杆的另一端与连接板的顶部相固定。
采用以上结构,方便对连接板进行限位固定,避免其发生旋转。
所述工作台顶部的两侧均固定有卡板,所述限位板的两侧均开设有卡槽,所述卡板与卡槽的内部滑动连接。
采用以上结构,可以对限位板进行辅助支撑,并保持其移动时的稳定性。
所述限位板的另一端呈凹型设置,且限位板的另一端与放卷辊的表面活动连接。
采用以上结构,可以提高限位的效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过螺杆与固定套之间的螺纹连接,便于带动连接板和限位辊向下进行移动,使得限位辊可以与热转印膜筒进行接触,从而方便对不同尺寸的热转印膜筒进行限位,通过齿轮与齿牙之间的相互啮合,可以带动限位板进行移动,从而方便对套设在放卷辊表面的热转印膜筒进行限位,防止出现脱落的现象,解决了目前在对热转印膜进行倒模检查时,不仅费时费力,而且还较为麻烦的问题。
2、本实用新型通过弹簧自身的弹性施力,可以带动限位辊始终与热转印膜筒进行接触,进而提高限位的效果。
3、本实用新型通过卡槽与卡板之间的滑动连接,可以对限位板进行辅助支撑,并保持其移动时的稳定性,进而提高限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的仰视结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、固定板;3、放卷辊;4、收卷机构;5、折型板;6、连接板;7、限位辊;8、调节结构;81、摇把;82、螺杆;83、固定套;9、限位杆;10、回弹结构;101、活动杆;102、弹簧;103、限位盘;11、限位板;12、施力结构;121、手轮;122、旋转杆;123、齿轮;124、齿牙;13、卡板;14、卡槽;15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本热转印倒模检查用限位机构,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有固定板2,固定板2表面的左侧转动连接有放卷辊3,固定板2表面的右侧设置有进行收卷的收卷机构4,固定板2顶部的左侧固定有折型板5,折型板5的下方设置有连接板6,折型板5与连接板6之间设置有调节结构8,连接板6的下方设置有限位辊7,连接板6和限位辊7之间的两侧均设置有回弹结构10,工作台1内侧的顶部设置有限位板11,工作台1的顶部开设有滑槽15,限位板11的一端与滑槽15的内部滑动连接,工作台1的内部设置有用于带动限位板11进行移动的施力结构12,通过螺杆82与固定套83之间的螺纹连接,便于带动连接板6和限位辊7向下进行移动,使得限位辊7可以与热转印膜筒进行接触,从而方便对不同尺寸的热转印膜筒进行限位,通过齿轮123与齿牙124之间的相互啮合,可以带动限位板11进行移动,从而方便对套设在放卷辊3表面的热转印膜筒进行限位,防止出现脱落的现象,解决了目前在对热转印膜进行倒模检查时,不仅费时费力,而且还较为麻烦的问题。
调节结构8包括摇把81、螺杆82和固定套83,固定套83固定在折型板5顶部的表面,螺杆82的表面与固定套83的内部螺纹连接,螺杆82的一端与摇把81的底部相固定,螺杆82的另一端与连接板6的顶部转动连接,在本实施例中,根据热转印膜筒的大小,可转动摇把81,并带动螺杆82进行旋转,同时带动连接板6和限位辊7一起向下进行移动,使得限位辊7与热转印膜筒进行接触,进而可以对其进行限位,方便后续进行倒模检测。
回弹结构10包括活动杆101、弹簧102和限位盘103,活动杆101的数量具有两个,且它们均贯穿设置在连接板6内部的两侧,弹簧102套设在活动杆101的表面,活动杆101的一端与限位盘103的一侧相固定,活动杆101的另一端与限位辊7的顶部相固定,在本实施例中,通过弹簧102自身的弹性施力,可以带动限位辊7始终与热转印膜筒进行接触,进而提高限位的效果。
施力结构12包括手轮121、旋转杆122、齿轮123和齿牙124,手轮121设置在工作台1的左侧,手轮121的另一侧与旋转杆122的一端相固定,旋转杆122的另一端延伸至工作台1的内部并与其内部转动连接,旋转杆122的表面与齿轮123的内部相固定,齿牙124的数量具有若干个,且它们均固定在限位板11的底部,齿轮123通过齿牙124与限位板11之间相互啮合,在本实施例中,为了避免热转印膜筒发生脱落,可转动手轮121,使其带动旋转杆122和齿轮123进行旋转,而齿轮123通过齿牙124带动限位板11向后进行移动,使得限位板11进入放卷辊3的表面,并与热转印膜筒进行接触,从而方便对其进行限位固定,提高倒模检测时的稳定性。
折型板5顶部的两侧均贯穿设置有限位杆9,限位杆9的另一端与连接板6的顶部相固定,在本实施例中,通过限位杆9的设置,可以对连接板6辅助限位,方便其进行上下的移动,使得限位辊7可以对热转印膜筒进行接触限位。
工作台1顶部的两侧均固定有卡板13,限位板11的两侧均开设有卡槽14,卡板13与卡槽14的内部滑动连接,在本实施例中,通过卡板13与卡槽14之间的滑动连接,可以对限位板11进行辅助支撑,并保持其移动时的稳定性,进而提高限位的效果。
限位板11的另一端呈凹型设置,且限位板11的另一端与放卷辊3的表面活动连接,如此设计,方便限位板11进入放卷辊3的表面,可以对热转印膜筒进行限位固定。
本实用新型的工作原理:使用时,首先将热转印膜筒套设在放卷辊3的表面,然后通过施力结构12带动限位板11向后进行移动,使得限位板11进入放卷辊3的表面并对热转印膜筒进行限位,接着根据热转印膜筒的尺寸,并通过调节结构8带动连接板6和限位辊7同步向下进行移动,使得限位辊7与热转印膜筒的顶部直接进行接触,进而方便对其进行限位,随后可将收卷筒套设在收卷机构4的表面,并拉动热转印膜至收卷筒上,使得热转印膜的另一面与收卷筒进行接触,之后可进行收卷,在收卷的过程中,工作人员可观察热转印膜上的印刷的质量即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种热转印倒模检查用限位机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)表面的左侧转动连接有放卷辊(3),所述固定板(2)表面的右侧设置有进行收卷的收卷机构(4),所述固定板(2)顶部的左侧固定有折型板(5),所述折型板(5)的下方设置有连接板(6),所述折型板(5)与连接板(6)之间设置有调节结构(8),所述连接板(6)的下方设置有限位辊(7),所述连接板(6)和限位辊(7)之间的两侧均设置有回弹结构(10),所述工作台(1)内侧的顶部设置有限位板(11),所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(15),所述限位板(11)的一端与滑槽(15)的内部滑动连接,所述工作台(1)的内部设置有用于带动限位板(11)进行移动的施力结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种热转印倒模检查用限位机构,其特征在于:所述调节结构(8)包括摇把(81)、螺杆(82)和固定套(83),所述固定套(83)固定在折型板(5)顶部的表面,所述螺杆(82)的表面与固定套(83)的内部螺纹连接,所述螺杆(82)的一端与摇把(81)的底部相固定,所述螺杆(82)的另一端与连接板(6)的顶部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热转印倒模检查用限位机构,其特征在于:所述回弹结构(10)包括活动杆(101)、弹簧(102)和限位盘(103),所述活动杆(101)的数量具有两个,且它们均贯穿设置在连接板(6)内部的两侧,所述弹簧(102)套设在活动杆(101)的表面,所述活动杆(101)的一端与限位盘(103)的一侧相固定,所述活动杆(101)的另一端与限位辊(7)的顶部相固定。
4.根据权利要求1所述的一种热转印倒模检查用限位机构,其特征在于:所述施力结构(12)包括手轮(121)、旋转杆(122)、齿轮(123)和齿牙(124),所述手轮(121)设置在工作台(1)的左侧,所述手轮(121)的另一侧与旋转杆(122)的一端相固定,所述旋转杆(122)的另一端延伸至工作台(1)的内部并与其内部转动连接,所述旋转杆(122)的表面与齿轮(123)的内部相固定,所述齿牙(124)的数量具有若干个,且它们均固定在限位板(11)的底部,所述齿轮(123)通过齿牙(124)与限位板(11)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种热转印倒模检查用限位机构,其特征在于:所述折型板(5)顶部的两侧均贯穿设置有限位杆(9),所述限位杆(9)的另一端与连接板(6)的顶部相固定。
6.根据权利要求1所述的一种热转印倒模检查用限位机构,其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧均固定有卡板(13),所述限位板(11)的两侧均开设有卡槽(14),所述卡板(13)与卡槽(14)的内部滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种热转印倒模检查用限位机构,其特征在于:所述限位板(11)的另一端呈凹型设置,且限位板(11)的另一端与放卷辊(3)的表面活动连接。
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CN202223445811.1U CN219096293U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种热转印倒模检查用限位机构 |
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