CN112706515A - 一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机以及工作方法，所述卷膜放料辊、卷膜压平装置、卷膜导向装置、卷膜定型装置、卷膜剥离装置、收料导向装置、卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二均设置在印刷机台上。本发明所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，通过设置的电加热器能够对印刷后的卷膜进行加热固化，配合往复移动的水平滑板，能够进行带有标记的卷膜的熨帖，从而使得标记稳定的固定在卷膜的一层上，后续通过卷膜剥离装置，将带有标记的卷膜和覆盖膜分开，以便带有标记的卷膜进行后续与纸管的粘结，此印刷机结构设计合理，易于生产，自动化进行上述工序，省时省力，自动化程度高，工作效率高，应用灵活。

Description

一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机及其工作方法

技术领域

本发明属于纺织机械及配套部件相关的高精度驱动、智能化控制、高可靠性技术领域，特别涉及一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机。本发明还涉及一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机的工作方法。

背景技术

在实际生活领域中纸管应用较为广泛，纸管是用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。纸管的原材也叫纸饼，纸饼由一条完整的纸张卷绕而成，在制造纸管的过程中需要将多条纸张同轴缠绕成为长管状的纸管，各生产厂家在自家产品上会印刷一些文字或者图形标记。现有技术中，纸管表面进行标记一般采用下面两种方式：1、一般是印刷在底纸上，现阶段底纸标记印刷设备的印刷速度慢，印刷过程中需要经常调节印刷结构才能得到较好的印刷效果，效率低。2、现在的纸管的外表面可以通过粘结带有标记的塑料膜，从而在纸管的外表面形成标记。

上述第二中纸管生产方式，相对于第一种工序简单，但是关键在于塑料薄膜上标记的印刷。虽然目前市面上销售的印刷机种类繁多，但是普遍存在以下不足：1、印刷机自动化程度不高、运行不稳定，导致需要人工监管、印刷不清楚模糊质量差；2、针对印刷机需要单独提供动力源，电力消耗大、增加企业生产成本。如何提供一种全自动无需单独增加动力装置的印刷机为当前所亟待解决的问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机，解决了现有技术中进行待标记的塑料薄膜的生产过程中，薄膜印刷不清楚，并且自动化程度较低，费时费力的问题。其结构设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，储料量大并且应用灵活。本发明还提供一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机，包括印刷机台、卷膜放料辊、卷膜压平装置、卷膜导向装置、卷膜定型装置、卷膜剥离装置、收料导向装置、卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二，所述卷膜放料辊、卷膜压平装置、卷膜导向装置、卷膜定型装置、卷膜剥离装置、收料导向装置、卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二均设置在印刷机台上，并且卷膜放料辊、卷膜压平装置、卷膜导向装置、卷膜定型装置、卷膜剥离装置、收料导向装置、卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二按照生产工序依次设置，所述卷膜放料辊设置在印刷机台长度方向的一侧，所述卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二设置在印刷机台长度方向的另一侧。

进一步的，上述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，所述印刷机台上靠近卷膜放料辊的一侧设有放料辊一、放料辊二和放料辊三，所述卷膜放料辊上的卷膜依次经过放料辊一、放料辊二和放料辊三。

进一步的，上述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，所述卷膜压平装置包括竖直支撑板一、上直角支撑板、上压紧辊、下直角支撑板和下压紧辊，所述上直角支撑板和下直角支撑板均固定设置在竖直支撑板一上，所述上压紧辊通过转轴设置在上直角支撑板上，所述下压紧辊通过转轴设置在下直角支撑板上，并且下压紧辊位于上压紧辊的正下方，所述上压紧辊和下压紧辊的轴线均沿水平方向设置，并且上压紧辊和下压紧辊的表面贴合，所述上压紧辊和下压紧辊之间设置有卷膜。

进一步的，上述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，所述下压紧辊和下直角支撑板之间、上压紧辊和上直角支撑板之间均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括位置调节支撑座和转轴一，所述位置调节支撑座分别设置在上直角支撑板和下直角支撑板上，并且位置调节支撑座呈拱形设置，并且位置调节支撑座上设有腰型孔，所述腰型孔的一端设有弹簧连接柱，所述腰型孔内设有转轴连接块和弹簧一，所述转轴连接块与腰型孔的内壁滑动连接，所述转轴连接块的一端设有弹簧放置槽，所述弹簧一的一端套设在弹簧连接柱上，并且弹簧一的另一端设置在弹簧放置槽内，所述转轴一的两端分别设置在转轴连接块上，所述上压紧辊和下压紧辊分别套设在转轴一上，所述腰型孔相对的内壁上均设有滑槽，所述转轴连接块靠近腰型孔的内壁上设有滑块，所述滑块设置在滑槽内，并且滑块和滑槽滑动连接。

进一步的，上述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，所述卷膜导向装置包括竖直支撑板二、一组上导向辊和一组下导向辊，所述一组上导向辊和一组下导向辊均通过转轴设置在竖直支撑板二的竖直面上，所述一组上导向辊沿水平方向呈一列设置，所述一组下导向辊沿水平方向呈一列设置，并且一组下导向辊位于一组上导向辊的水平位置以下，所述卷膜在一组上导向辊和一组下导向辊之间呈波浪形设置，所述卷膜导向装置和卷膜定型装置之间设有卷膜校直装置，所述卷膜校直装置包括竖直支撑板三、两个上下对称设置的校直辊一和两个上下对称设置的校直辊二，所述两个上下对称设置的校直辊一和两个上下对称设置的校直辊二均通过转轴设置在竖直支撑板三上，所述两个上下对称设置的校直辊一和两个上下对称设置的校直辊二位于正方形截面的四个角部上，所述两个上下对称设置的校直辊一和两个上下对称设置的校直辊二之间的卷膜沿水平方向设置。

进一步的，上述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，所述卷膜定型装置包括驱动齿条、卷膜定型箱体、加热器、水平滑板、驱动电机、驱动主动轮、驱动从动轮、齿轮带、齿条驱动齿轮、连接轴和两条对称设置的定型导轨，所述卷膜定型箱体为矩形箱体结构，并且卷膜定型箱体的下端部固定设置在印刷机台的上台面上，所述两条对称设置的定型导轨固定设置在印刷机台的上台面上，所述加热器设置在印刷机台内，并且加热器位于卷膜定型箱体所罩设的范围内，所述水平滑板和两条对称设置的定型导轨滑动连接，并且水平滑板和加热器的上端面之间设有间隙，所述卷膜可穿过间隙，所述驱动电机的转轴和驱动主动轮连接，所述驱动主动轮通过齿轮带和驱动从动轮连接，所述驱动从动轮和齿条驱动齿轮均通过键均设置在连接轴上，所述齿条驱动齿轮和驱动齿条啮合，所述驱动齿条和水平滑板固定连接，所述驱动齿条的两端均设有定型缓冲组件，所述定型缓冲组件包括缓冲块、固定座一、固定座二、螺柱一、弹簧和锁紧螺栓一，所述固定座一设置在缓冲块的侧壁上，所述固定座二设置在驱动齿条两端的侧壁上，并且固定座二和固定座一对称设置，所述螺柱一穿过固定座一和固定座二，并且螺柱一通过锁紧螺栓一锁紧在固定座一和固定座二上，所述弹簧套设在螺柱一上，并且弹簧位于固定座一和固定座二之间，所述缓冲块和驱动齿条的端面之间设有间隙，所述缓冲块的上端面上设有直齿，所述齿条驱动齿轮可与直齿啮合。

进一步的，上述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，所述卷膜剥离装置包括剥离支撑底板、上压板和分离刀，所述上压板和分离刀均设置在剥离支撑底板上，并且上压板位于分离刀的正上方，所述上压板和分离刀之间设有剥离间隙，所述分离刀位于卷膜的上下两层之间，并且卷膜的上层可穿过剥离间隙。

进一步的，上述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，所述收料导向装置包括竖直支撑板五、一组卷膜上层导向辊和一组卷膜下层导向辊，所述一组卷膜上层导向辊和一组卷膜下层导向辊具均设置在竖直支撑板五上，所述一组卷膜上层导向辊沿水平方向呈一列设置，所述一组卷膜下层导向辊沿水平方向呈一列设置，所述卷膜的上层与一组卷膜上层导向辊贴合，所述卷膜的下层与一组卷膜下层导向辊贴合。

进一步的，上述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，所述卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二均包括收料支撑辊、收料驱动电机、减速减、收料转轴、一组转轴支撑座和收料辊，所述收料支撑辊、收料驱动电机、减速减和一组转轴支撑座均设置在印刷机台上，所述收料支撑辊上可分别穿过卷膜的上层和卷膜的下层，所述收料驱动电机和减速减连接，所述减速减和收料转轴连接，所述收料转轴设置在一组转轴支撑座上，所述收料辊套设在收料转轴上，所述卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二的收料辊上可分别缠绕卷膜的上层和卷膜的下层。

本发明一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机的工作方法，包括以下步骤：

S1、将卷膜放置在卷膜放料辊上，然后拉动卷膜的端部依次经过放料辊一、放料辊二和放料辊三，然后将卷膜穿过卷膜压平装置、卷膜导向装置、卷膜定型装置；

S2、在卷膜剥离装置位置处，将卷膜剥离为卷膜上层和卷膜下层，卷膜上层和卷膜下层穿过收料导向装置，最终将卷膜上层缠绕在卷膜缠绕装置一上，将卷膜下层缠绕在卷膜缠绕装置二上；

S3、在卷膜定型装置内，加热器启动加热；

S4、卷膜位于间隙内，当卷膜上的标记处于加热器的正上方时，卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二停止；

S5、驱动电机带动驱动主动轮转动，驱动主动轮通过齿轮带带动驱动从动轮转动，齿条驱动齿轮随驱动从动轮转动；

S6、由于齿条驱动齿轮和驱动齿条啮合，驱动齿条沿着水平方向移动，从而带动水平滑板在两条对称设置的定型导轨上滑动；

S7、驱动电机不断正反转切换，从而带动水平滑板沿着水平方向往复移动；

S8、由于卷膜设置在水平滑板和加热器之间，因此能够进行卷膜上标记的定型；

S9、卷膜标记定型完毕，将卷膜在分离刀处被分立为上下两层；

S10、卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二启动，卷绕一定长度的卷膜；

S11、卷膜缠绕装置一和卷膜缠绕装置二停止，重复上述步骤S5~ S10、连续进行卷膜的定型和收卷。

本发明所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，通过设置的电加热器能够对印刷后的卷膜进行加热固化，配合往复移动的水平滑板，能够进行带有标记的卷膜的熨帖，从而使得标记稳定的固定在卷膜的一层上，后续通过卷膜剥离装置，将带有标记的卷膜和覆盖膜分开，以便带有标记的卷膜进行后续与纸管的粘结，此印刷机结构设计合理，易于生产，自动化进行上述工序，省时省力。具有图案定型结构的纸管离线印刷机的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

附图说明

图1为本发明所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机的整体结构示意图；

图2为本发明所述的卷膜压平装置的结构示意图；

图3为本发明所述的缓冲组件的结构示意图；

图4为本发明所述的卷膜定型装置的结构示意图一；

图5为本发明所述的卷膜定型装置的结构示意图二；

图6为本发明所述的定型缓冲组件的结构示意图；

图7为本发明所述的卷膜剥离装置的结构示意图；

图8为本发明所述的卷膜缠绕装置一或卷膜缠绕装置二的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，包括印刷机台1、卷膜放料辊2、卷膜压平装置3、卷膜导向装置4、卷膜定型装置5、卷膜剥离装置6、收料导向装置7、卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9，所述卷膜放料辊2、卷膜压平装置3、卷膜导向装置4、卷膜定型装置5、卷膜剥离装置6、收料导向装置7、卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9均设置在印刷机台1上，并且卷膜放料辊2、卷膜压平装置3、卷膜导向装置4、卷膜定型装置5、卷膜剥离装置6、收料导向装置7、卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9按照生产工序依次设置，所述卷膜放料辊2设置在印刷机台1长度方向的一侧，所述卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9设置在印刷机台1长度方向的另一侧。印刷机台1上靠近卷膜放料辊2的一侧设有放料辊一11、放料辊二12和放料辊三13，所述卷膜放料辊2上的卷膜依次经过放料辊一11、放料辊二12和放料辊三13。

如图2所示的卷膜压平装置3包括竖直支撑板一31、上直角支撑板32、上压紧辊33、下直角支撑板34和下压紧辊35，所述上直角支撑板32和下直角支撑板34均固定设置在竖直支撑板一31上，所述上压紧辊33通过转轴设置在上直角支撑板32上，所述下压紧辊35通过转轴设置在下直角支撑板34上，并且下压紧辊35位于上压紧辊33的正下方，所述上压紧辊33和下压紧辊35的轴线均沿水平方向设置，并且上压紧辊33和下压紧辊35的表面贴合，所述上压紧辊33和下压紧辊35之间设置有卷膜。

如图3所示的所述下压紧辊35和下直角支撑板34之间、上压紧辊33和上直角支撑板32之间均设有缓冲组件10，所述缓冲组件10包括位置调节支撑座101和转轴一102，所述位置调节支撑座101分别设置在上直角支撑板32和下直角支撑板34上，并且位置调节支撑座101呈拱形设置，并且位置调节支撑座101上设有腰型孔103，所述腰型孔103的一端设有弹簧连接柱104，所述腰型孔103内设有转轴连接块105和弹簧一106，所述转轴连接块105与腰型孔103的内壁滑动连接，所述转轴连接块105的一端设有弹簧放置槽107，所述弹簧一106的一端套设在弹簧连接柱104上，并且弹簧一106的另一端设置在弹簧放置槽107内，所述转轴一102的两端分别设置在转轴连接块105上，所述上压紧辊33和下压紧辊35分别套设在转轴一102上，所述腰型孔103相对的内壁上均设有滑槽108，所述转轴连接块105靠近腰型孔103的内壁上设有滑块109，所述滑块109设置在滑槽108内，并且滑块109和滑槽108滑动连接。

此外，卷膜导向装置4包括竖直支撑板二41、一组上导向辊42和一组下导向辊43，所述一组上导向辊42和一组下导向辊43均通过转轴设置在竖直支撑板二41的竖直面上，所述一组上导向辊42沿水平方向呈一列设置，所述一组下导向辊43沿水平方向呈一列设置，并且一组下导向辊43位于一组上导向辊42的水平位置以下，所述卷膜在一组上导向辊42和一组下导向辊43之间呈波浪形设置，所述卷膜导向装置4和卷膜定型装置5之间设有卷膜校直装置20，所述卷膜校直装置20包括竖直支撑板三201、两个上下对称设置的校直辊一202和两个上下对称设置的校直辊二203，所述两个上下对称设置的校直辊一202和两个上下对称设置的校直辊二203均通过转轴设置在竖直支撑板三201上，所述两个上下对称设置的校直辊一202和两个上下对称设置的校直辊二203位于正方形截面的四个角部上，所述两个上下对称设置的校直辊一202和两个上下对称设置的校直辊二203之间的卷膜沿水平方向设置。

如图4、5所示的卷膜定型装置5包括驱动齿条50、卷膜定型箱体51、加热器52、水平滑板53、驱动电机54、驱动主动轮55、驱动从动轮56、齿轮带57、齿条驱动齿轮58、连接轴59和两条对称设置的定型导轨510，所述卷膜定型箱体51为矩形箱体结构，并且卷膜定型箱体51的下端部固定设置在印刷机台1的上台面上，所述两条对称设置的定型导轨510固定设置在印刷机台1的上台面上，所述加热器52设置在印刷机台1内，并且加热器52位于卷膜定型箱体51所罩设的范围内，所述水平滑板53和两条对称设置的定型导轨510滑动连接，并且水平滑板53和加热器52的上端面之间设有间隙511，所述卷膜可穿过间隙511，所述驱动电机54的转轴和驱动主动轮55连接，所述驱动主动轮55通过齿轮带57和驱动从动轮56连接，所述驱动从动轮56和齿条驱动齿轮58均通过键均设置在连接轴59上，所述齿条驱动齿轮58和驱动齿条50啮合，所述驱动齿条50和水平滑板53固定连接，所述驱动齿条50的两端均设有定型缓冲组件30，如图6所示的定型缓冲组件30包括缓冲块301、固定座一302、固定座二303、螺柱一304、弹簧305和锁紧螺栓一306，所述固定座一302设置在缓冲块301的侧壁上，所述固定座二303设置在驱动齿条50两端的侧壁上，并且固定座二303和固定座一302对称设置，所述螺柱一304穿过固定座一302和固定座二303，并且螺柱一304通过锁紧螺栓一306锁紧在固定座一302和固定座二303上，所述弹簧305套设在螺柱一304上，并且弹簧305位于固定座一302和固定座二303之间，所述缓冲块301和驱动齿条50的端面之间设有间隙，所述缓冲块301的上端面上设有直齿307，所述齿条驱动齿轮65可与直齿307啮合。

如图7所示的卷膜剥离装置6包括剥离支撑底板61、上压板62和分离刀63，所述上压板62和分离刀63均设置在剥离支撑底板61上，并且上压板62位于分离刀63的正上方，所述上压板62和分离刀63之间设有剥离间隙64，所述分离刀63位于卷膜的上下两层之间，并且卷膜的上层可穿过剥离间隙64。

另外，收料导向装置7包括竖直支撑板五71、一组卷膜上层导向辊72和一组卷膜下层导向辊73，所述一组卷膜上层导向辊72和一组卷膜下层导向辊73具均设置在竖直支撑板五71上，所述一组卷膜上层导向辊72沿水平方向呈一列设置，所述一组卷膜下层导向辊73沿水平方向呈一列设置，所述卷膜的上层与一组卷膜上层导向辊72贴合，所述卷膜的下层与一组卷膜下层导向辊73贴合。

如图8所示的卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9均包括收料支撑辊81、收料驱动电机82、减速减83、收料转轴84、一组转轴支撑座85和收料辊86，所述收料支撑辊81、收料驱动电机82、减速减83和一组转轴支撑座85均设置在印刷机台1上，所述收料支撑辊81上可分别穿过卷膜的上层和卷膜的下层，所述收料驱动电机82和减速减83连接，所述减速减83和收料转轴84连接，所述收料转轴84设置在一组转轴支撑座85上，所述收料辊86套设在收料转轴84上，所述卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9的收料辊86上可分别缠绕卷膜的上层和卷膜的下层。

基于上述结构的基础上，一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机的工作方法，包括以下步骤：

S1、将卷膜放置在卷膜放料辊2上，然后拉动卷膜的端部依次经过放料辊一11、放料辊二12和放料辊三13，然后将卷膜穿过卷膜压平装置3、卷膜导向装置4、卷膜定型装置5；

S2、在卷膜剥离装置6位置处，将卷膜剥离为卷膜上层和卷膜下层，卷膜上层和卷膜下层穿过收料导向装置7，最终将卷膜上层缠绕在卷膜缠绕装置一8上，将卷膜下层缠绕在卷膜缠绕装置二9上；

S3、在卷膜定型装置5内，加热器52启动加热；

S4、卷膜位于间隙511内，当卷膜上的标记处于加热器52的正上方时，卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9停止；

S5、驱动电机54带动驱动主动轮55转动，驱动主动轮55通过齿轮带57带动驱动从动轮56转动，齿条驱动齿轮58随驱动从动轮56转动；

S6、由于齿条驱动齿轮58和驱动齿条50啮合，驱动齿条50沿着水平方向移动，从而带动水平滑板53在两条对称设置的定型导轨510上滑动；

S7、驱动电机54不断正反转切换，从而带动水平滑板53沿着水平方向往复移动；

S8、由于卷膜设置在水平滑板53和加热器52之间，因此能够进行卷膜上标记的定型；

S9、卷膜标记定型完毕，将卷膜在分离刀63处被分立为上下两层；

S10、卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9启动，卷绕一定长度的卷膜；

S11、卷膜缠绕装置一8和卷膜缠绕装置二9停止，重复上述步骤S5~ S10、连续进行卷膜的定型和收卷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：包括印刷机台（1）、卷膜放料辊（2）、卷膜压平装置（3）、卷膜导向装置（4）、卷膜定型装置（5）、卷膜剥离装置（6）、收料导向装置（7）、卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9），所述卷膜放料辊（2）、卷膜压平装置（3）、卷膜导向装置（4）、卷膜定型装置（5）、卷膜剥离装置（6）、收料导向装置（7）、卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9）均设置在印刷机台（1）上，并且卷膜放料辊（2）、卷膜压平装置（3）、卷膜导向装置（4）、卷膜定型装置（5）、卷膜剥离装置（6）、收料导向装置（7）、卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9）按照生产工序依次设置，所述卷膜放料辊（2）设置在印刷机台（1）长度方向的一侧，所述卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9）设置在印刷机台（1）长度方向的另一侧。

2.根据权利要求1所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：所述印刷机台（1）上靠近卷膜放料辊（2）的一侧设有放料辊一（11）、放料辊二（12）和放料辊三（13），所述卷膜放料辊（2）上的卷膜依次经过放料辊一（11）、放料辊二（12）和放料辊三（13）。

3.根据权利要求2所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：所述卷膜压平装置（3）包括竖直支撑板一（31）、上直角支撑板（32）、上压紧辊（33）、下直角支撑板（34）和下压紧辊（35），所述上直角支撑板（32）和下直角支撑板（34）均固定设置在竖直支撑板一（31）上，所述上压紧辊（33）通过转轴设置在上直角支撑板（32）上，所述下压紧辊（35）通过转轴设置在下直角支撑板（34）上，并且下压紧辊（35）位于上压紧辊（33）的正下方，所述上压紧辊（33）和下压紧辊（35）的轴线均沿水平方向设置，并且上压紧辊（33）和下压紧辊（35）的表面贴合，所述上压紧辊（33）和下压紧辊（35）之间设置有卷膜。

4.根据权利要求3所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：所述下压紧辊（35）和下直角支撑板（34）之间、上压紧辊（33）和上直角支撑板（32）之间均设有缓冲组件（10），所述缓冲组件（10）包括位置调节支撑座（101）和转轴一（102），所述位置调节支撑座（101）分别设置在上直角支撑板（32）和下直角支撑板（34）上，并且位置调节支撑座（101）呈拱形设置，并且位置调节支撑座（101）上设有腰型孔（103），所述腰型孔（103）的一端设有弹簧连接柱（104），所述腰型孔（103）内设有转轴连接块（105）和弹簧一（106），所述转轴连接块（105）与腰型孔（103）的内壁滑动连接，所述转轴连接块（105）的一端设有弹簧放置槽（107），所述弹簧一（106）的一端套设在弹簧连接柱（104）上，并且弹簧一（106）的另一端设置在弹簧放置槽（107）内，所述转轴一（102）的两端分别设置在转轴连接块（105）上，所述上压紧辊（33）和下压紧辊（35）分别套设在转轴一（102）上，所述腰型孔（103）相对的内壁上均设有滑槽（108），所述转轴连接块（105）靠近腰型孔（103）的内壁上设有滑块（109），所述滑块（109）设置在滑槽（108）内，并且滑块（109）和滑槽（108）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：所述卷膜导向装置（4）包括竖直支撑板二（41）、一组上导向辊（42）和一组下导向辊（43），所述一组上导向辊（42）和一组下导向辊（43）均通过转轴设置在竖直支撑板二（41）的竖直面上，所述一组上导向辊（42）沿水平方向呈一列设置，所述一组下导向辊（43）沿水平方向呈一列设置，并且一组下导向辊（43）位于一组上导向辊（42）的水平位置以下，所述卷膜在一组上导向辊（42）和一组下导向辊（43）之间呈波浪形设置，所述卷膜导向装置（4）和卷膜定型装置（5）之间设有卷膜校直装置（20），所述卷膜校直装置（20）包括竖直支撑板三（201）、两个上下对称设置的校直辊一（202）和两个上下对称设置的校直辊二（203），所述两个上下对称设置的校直辊一（202）和两个上下对称设置的校直辊二（203）均通过转轴设置在竖直支撑板三（201）上，所述两个上下对称设置的校直辊一（202）和两个上下对称设置的校直辊二（203）位于正方形截面的四个角部上，所述两个上下对称设置的校直辊一（202）和两个上下对称设置的校直辊二（203）之间的卷膜沿水平方向设置。

6.根据权利要求1所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：所述卷膜定型装置（5）包括驱动齿条（50）、卷膜定型箱体（51）、加热器（52）、水平滑板（53）、驱动电机（54）、驱动主动轮（55）、驱动从动轮（56）、齿轮带（57）、齿条驱动齿轮（58）、连接轴（59）和两条对称设置的定型导轨（510），所述卷膜定型箱体（51）为矩形箱体结构，并且卷膜定型箱体（51）的下端部固定设置在印刷机台（1）的上台面上，所述两条对称设置的定型导轨（510）固定设置在印刷机台（1）的上台面上，所述加热器（52）设置在印刷机台（1）内，并且加热器（52）位于卷膜定型箱体（51）所罩设的范围内，所述水平滑板（53）和两条对称设置的定型导轨（510）滑动连接，并且水平滑板（53）和加热器（52）的上端面之间设有间隙（511），所述卷膜可穿过间隙（511），所述驱动电机（54）的转轴和驱动主动轮（55）连接，所述驱动主动轮（55）通过齿轮带（57）和驱动从动轮（56）连接，所述驱动从动轮（56）和齿条驱动齿轮（58）均通过键均设置在连接轴（59）上，所述齿条驱动齿轮（58）和驱动齿条（50）啮合，所述驱动齿条（50）和水平滑板（53）固定连接，所述驱动齿条（50）的两端均设有定型缓冲组件（30），所述定型缓冲组件（30）包括缓冲块（301）、固定座一（302）、固定座二（303）、螺柱一（304）、弹簧（305）和锁紧螺栓一（306），所述固定座一（302）设置在缓冲块（301）的侧壁上，所述固定座二（303）设置在驱动齿条（50）两端的侧壁上，并且固定座二（303）和固定座一（302）对称设置，所述螺柱一（304）穿过固定座一（302）和固定座二（303），并且螺柱一（304）通过锁紧螺栓一（306）锁紧在固定座一（302）和固定座二（303）上，所述弹簧（305）套设在螺柱一（304）上，并且弹簧（305）位于固定座一（302）和固定座二（303）之间，所述缓冲块（301）和驱动齿条（50）的端面之间设有间隙，所述缓冲块（301）的上端面上设有直齿（307），所述齿条驱动齿轮（65）可与直齿（307）啮合。

7.根据权利要求1所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：所述卷膜剥离装置（6）包括剥离支撑底板（61）、上压板（62）和分离刀（63），所述上压板（62）和分离刀（63）均设置在剥离支撑底板（61）上，并且上压板（62）位于分离刀（63）的正上方，所述上压板（62）和分离刀（63）之间设有剥离间隙（64），所述分离刀（63）位于卷膜的上下两层之间，并且卷膜的上层可穿过剥离间隙（64）。

8.根据权利要求1所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：所述收料导向装置（7）包括竖直支撑板五（71）、一组卷膜上层导向辊（72）和一组卷膜下层导向辊（73），所述一组卷膜上层导向辊（72）和一组卷膜下层导向辊（73）具均设置在竖直支撑板五（71）上，所述一组卷膜上层导向辊（72）沿水平方向呈一列设置，所述一组卷膜下层导向辊（73）沿水平方向呈一列设置，所述卷膜的上层与一组卷膜上层导向辊（72）贴合，所述卷膜的下层与一组卷膜下层导向辊（73）贴合。

9.根据权利要求1所述的具有图案定型结构的纸管离线印刷机，其特征在于：所述卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9）均包括收料支撑辊（81）、收料驱动电机（82）、减速减（83）、收料转轴（84）、一组转轴支撑座（85）和收料辊（86），所述收料支撑辊（81）、收料驱动电机（82）、减速减（83）和一组转轴支撑座（85）均设置在印刷机台（1）上，所述收料支撑辊（81）上可分别穿过卷膜的上层和卷膜的下层，所述收料驱动电机（82）和减速减（83）连接，所述减速减（83）和收料转轴（84）连接，所述收料转轴（84）设置在一组转轴支撑座（85）上，所述收料辊（86）套设在收料转轴（84）上，所述卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9）的收料辊（86）上可分别缠绕卷膜的上层和卷膜的下层。

10.一种具有图案定型结构的纸管离线印刷机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将卷膜放置在卷膜放料辊（2）上，然后拉动卷膜的端部依次经过放料辊一（11）、放料辊二（12）和放料辊三（13），然后将卷膜穿过卷膜压平装置（3）、卷膜导向装置（4）、卷膜定型装置（5）；

S2、在卷膜剥离装置（6）位置处，将卷膜剥离为卷膜上层和卷膜下层，卷膜上层和卷膜下层穿过收料导向装置（7），最终将卷膜上层缠绕在卷膜缠绕装置一（8）上，将卷膜下层缠绕在卷膜缠绕装置二（9）上；

S3、在卷膜定型装置（5）内，加热器（52）启动加热；

S4、卷膜位于间隙（511）内，当卷膜上的标记处于加热器（52）的正上方时，卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9）停止；

S5、驱动电机（54）带动驱动主动轮（55）转动，驱动主动轮（55）通过齿轮带（57）带动驱动从动轮（56）转动，齿条驱动齿轮（58）随驱动从动轮（56）转动；

S6、由于齿条驱动齿轮（58）和驱动齿条（50）啮合，驱动齿条（50）沿着水平方向移动，从而带动水平滑板（53）在两条对称设置的定型导轨（510）上滑动；

S7、驱动电机（54）不断正反转切换，从而带动水平滑板（53）沿着水平方向往复移动；

S8、由于卷膜设置在水平滑板（53）和加热器（52）之间，因此能够进行卷膜上标记的定型；

S9、卷膜标记定型完毕，将卷膜在分离刀（63）处被分立为上下两层；

S10、卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9）启动，卷绕一定长度的卷膜；

S11、卷膜缠绕装置一（8）和卷膜缠绕装置二（9）停止，重复上述步骤S5~ S10、连续进行卷膜的定型和收卷。

Images