CN210048223U

CN210048223U - 高精度复合式布料成卷机

Info

Publication number: CN210048223U
Application number: CN201920531911.5U
Authority: CN
Inventors: 胡维刚; 李超
Original assignee: Sichuan Keshida Mechanical And Electrical Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Sichuan Keshida Mechanical And Electrical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-04-18

Abstract

本实用新型提出了一种高精度复合式布料成卷机，包括机架，机架上设有送料辊和收卷辊，还包括从送料辊到收卷辊方向依次设置的偏导辊、第一压紧辊组、张紧辊组、第二压紧辊组及剪切机构，还包括设置在偏导辊旁的的夹层输送组件，收卷辊旁的机架上设有收卷电机；所述送料辊包括上层送料辊和下层送料辊，且均有一个对应的对布料进行导向的偏导辊，夹层输送组件设置在两个偏导辊中间。本实用新型的上层送料辊和下层送料辊同时送料，形成成料的上下表面，中间夹层通过输送带均匀投放到上下层面料之间，然后通过张紧、多级压紧和剪切边料，最后由收卷辊收取，收卷辊收满一卷后，由剪切机构剪切后换卷。

Description

高精度复合式布料成卷机

技术领域

本实用新型涉及布料加工领域，特别是指一种高精度复合式布料成卷机。

背景技术

在纺织机工业中，成卷机已经是一项成熟的技术。成卷机中包括多个卷绕机构，在卷绕机构中，断纱后需要将上下两头的纱线端接合到一起，这就需要用到接合装置、吸纱线头的抽吸嘴和抽吸装置。其中，抽吸装置由于长期工作受到纱线废料的污染，抽吸力受到很大的影响，甚至会出现无法工作的情况，因此，抽吸装置的清洁问题需要引起重视。棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。原棉经过抓棉机抓取后经过多道开棉机进行蓬松除杂处理之后，需要将棉花卷绕成卷，然后送至梳棉机上进行梳棉。当卷绕完成后需要将卷绕好的卷棉辊从卷绕机上取下，传统的方式是通过手工进行下料，首先将卷绕的棉卷剪断然后将卷绕好的卷棉辊取下，这样耗费人力并且操作起来十分麻烦。

在纺织领域中，多层复合面料也是一种比较常用的面料，其由上下两层面料及轻质填料层构成，双层结构结合后形成成料。一般来说，中间层的填料可以是棉花、各种纺布领域常用的纳米级填料、太空棉、绒等各种原料，主要根据使用需求来进行选择。目前的面料复合设备，虽然也能完成多层复合面料的复合成料，但在复合效率、供料稳定性、成料过程连续性等方面，仍有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型提出一种高精度复合式布料成卷机，能够高效稳定地进行多层复合面的成卷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度复合式布料成卷机，包括机架，机架上设有送料辊和收卷辊，还包括从送料辊到收卷辊方向依次设置的偏导辊、第一压紧辊组、张紧辊组、第二压紧辊组及剪切机构，还包括设置在偏导辊旁的的夹层输送组件，收卷辊旁的机架上设有收卷电机；所述送料辊包括上层送料辊和下层送料辊，且均有一个对应的对布料进行导向的偏导辊，夹层输送组件设置在两个偏导辊中间；夹层输送组件包括水平设置的输送带和设置在输送带进料端上方的混料管及出料口，出料口宽度与输送带及送料辊的运送宽度相等且齐平；输送带的输出端位于两个偏导辊之间靠近第一压紧辊组的一侧。

作为优选，所述第一压紧辊和第二压紧辊组结构相同，包括压紧电机和大小相同的主动辊和从动辊，主动辊的转轴两端通过轴承固定在机架上，并通过皮带连接压紧电机，从动辊的转轴两端在机架上有可上下浮动的间隙，通过弹性件固定在机架上。

作为优选，所述机架的侧壁上左右对称开有两个腰形孔，腰形孔的长度方向竖直设置，从动辊的转轴两端分别设置在两个腰形孔内，且两端分别设置在两个腰形孔内，且转轴和腰形孔之间的上下间隙各设有一个对转轴位置限定的弹簧。

作为优选，所述张紧辊组包括设置在机架上的一个张紧箱及箱内设置的张紧辊，张紧箱的输入端内部设有剪切多余边料的切边器，张紧箱的顶部设有向下吹风的鼓风机，下部为一个余料回收箱，回收箱的侧壁上开有带滤网的排气扇。

作为优选，所述张紧辊为三个，张紧辊相互平行且错落设置，前后两个水平等高设置，中间一个张紧辊的下边沿高度位于前后两个张紧辊的上下边沿之间。

作为优选，所述剪切机构包括设置在布料通过路径下方的剪切座和路径上方的刀具，以及驱动刀具上下移动的液压推杆，液压推杆的固定端安装在机架上部。

作为优选，所述上层送料辊和下层送料辊位于同一竖直平面内，两个偏导辊也位于同一竖直平面内，两个偏导辊的间距小于上层送料辊和下层送料辊的间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上层送料辊和下层送料辊同时送料，形成成料的上下表面，中间夹层通过输送带均匀投放到上下层面料之间，然后通过张紧、多级压紧和剪切边料，最后由收卷辊收取，收卷辊收满一卷后，由剪切机构剪切后换卷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、上层送料辊；3、下层送料辊；4、收卷辊；5、偏导辊；6、输送带；7、混料管；8、出料口；9、压紧电机；10、主动辊；11、从动辊；12、腰形孔；13、弹簧；14、张紧箱；15、张紧辊；16、切边器；17、鼓风机；18、余料回收箱；19、排气扇；20、剪切座；21、刀具；22、液压推杆；23、收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种高精度复合式布料成卷机，包括机架1，机架1上设有送料辊和收卷辊4，还包括从送料辊到收卷辊4方向依次设置的偏导辊5、第一压紧辊组、张紧辊15组、第二压紧辊组及剪切机构，还包括设置在偏导辊5旁的的夹层输送组件，收卷辊4旁的机架1上设有收卷电机23；所述送料辊包括上层送料辊2和下层送料辊3，且均有一个对应的对布料进行导向的偏导辊5，夹层输送组件设置在两个偏导辊5中间；夹层输送组件包括水平设置的输送带6和设置在输送带6进料端上方的混料管7及出料口8，出料口8宽度与输送带6及送料辊的运送宽度相等且齐平；输送带6的输出端位于两个偏导辊5之间靠近第一压紧辊组的一侧。

作为优选，所述第一压紧辊和第二压紧辊组结构相同，包括压紧电机9和大小相同的主动辊10和从动辊11，主动辊10的转轴两端通过轴承固定在机架1上，并通过皮带连接压紧电机9，从动辊11的转轴两端在机架1上有可上下浮动的间隙，通过弹性件固定在机架1上。

作为优选，所述机架1的侧壁上左右对称开有两个腰形孔12，腰形孔12的长度方向竖直设置，从动辊11的转轴两端分别设置在两个腰形孔12内，且两端分别设置在两个腰形孔12内，且转轴和腰形孔12之间的上下间隙各设有一个对转轴位置限定的弹簧13。

作为优选，所述张紧辊15组包括设置在机架1上的一个张紧箱14及箱内设置的张紧辊15，张紧箱14的输入端内部设有剪切多余边料的切边器16，张紧箱14的顶部设有向下吹风的鼓风机17，下部为一个余料回收箱18，回收箱的侧壁上开有带滤网的排气扇19。

作为优选，所述张紧辊15为三个，张紧辊15相互平行且错落设置，前后两个水平等高设置，中间一个张紧辊15的下边沿高度位于前后两个张紧辊15的上下边沿之间。

作为优选，所述剪切机构包括设置在布料通过路径下方的剪切座20和路径上方的刀具21，以及驱动刀具21上下移动的液压推杆22，液压推杆22的固定端安装在机架1上部。

作为优选，所述上层送料辊2和下层送料辊3位于同一竖直平面内，两个偏导辊5也位于同一竖直平面内，两个偏导辊5的间距小于上层送料辊2和下层送料辊3的间距。

上层送料辊2和下层送料辊3同时送料，由偏导辊5对上层送料辊2和下层送料辊3输送的布料进行导向集中，形成成料的上下表面；混料管7对需要填充的中间夹层物料进行混料，然后通过出料口8排放到输送带6上，再通过输送带6均匀投放到下层面料的上方，也就是上下层面料之间靠近交汇的位置；

然后通过第一压紧辊组进行初步压紧，再进入张紧辊15组进行张紧，张紧之前由切边器16将两侧边多余的填充料进行切除，张紧过程中布料较为伸展，间隙较大，这时候通过张紧箱14顶部的鼓风机17进行鼓风除尘，效果更佳，去除的尘土和多余的边料由余料回收箱18进行回收，余料回收箱18侧壁上的排气扇19排出多余空气，避免空气回流到上方；

继而由第二压紧辊组进行二次压紧，压紧辊组中的主动辊10由压紧电机9驱动旋转，其位置在机架1上固定不动，从动辊11的转轴两端分别设置在两个腰形孔12内，转轴和腰形孔12之间的上下间隙各设有一个对转轴位置限定的弹簧13，弹簧13可以对转轴施加压力，使得从动轮对布料进行加压，间隙给转轴的行程使得其也能适应不同厚度的布料；

布料最后由收卷电机23驱动的收卷辊4收取，收卷辊4收满一卷后，由剪切机构剪切，机架1上方的液压推杆22驱动刀具21下压，刀具21与下方的剪切座20将布料整齐切断，然后换卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度复合式布料成卷机，包括机架（1），机架（1）上设有送料辊和收卷辊（4），其特征在于：还包括从送料辊到收卷辊（4）方向依次设置的偏导辊（5）、第一压紧辊组、张紧辊（15）组、第二压紧辊组及剪切机构，还包括设置在偏导辊（5）旁的夹层输送组件，收卷辊（4）旁的机架（1）上设有收卷电机（23）；所述送料辊包括上层送料辊（2）和下层送料辊（3），且均有一个对应的对布料进行导向的偏导辊（5），夹层输送组件设置在两个偏导辊（5）中间；夹层输送组件包括水平设置的输送带（6）和设置在输送带（6）进料端上方的混料管（7）及出料口（8），出料口（8）宽度与输送带（6）及送料辊的运送宽度相等且齐平；输送带（6）的输出端位于两个偏导辊（5）之间靠近第一压紧辊组的一侧。

2.根据权利要求1所述的高精度复合式布料成卷机，其特征在于：所述第一压紧辊和第二压紧辊组结构相同，包括压紧电机（9）和大小相同的主动辊（10）和从动辊（11），主动辊（10）的转轴两端通过轴承固定在机架（1）上，并通过皮带连接压紧电机（9），从动辊（11）的转轴两端在机架（1）上有可上下浮动的间隙，通过弹性件固定在机架（1）上。

3.根据权利要求2所述的高精度复合式布料成卷机，其特征在于：所述机架（1）的侧壁上左右对称开有两个腰形孔（12），腰形孔（12）的长度方向竖直设置，从动辊（11）的转轴两端分别设置在两个腰形孔（12）内，且两端分别设置在两个腰形孔（12）内，且转轴和腰形孔（12）之间的上下间隙各设有一个对转轴位置限定的弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的高精度复合式布料成卷机，其特征在于：所述张紧辊（15）组包括设置在机架（1）上的一个张紧箱（14）及箱内设置的张紧辊（15），张紧箱（14）的输入端内部设有剪切多余边料的切边器（16），张紧箱（14）的顶部设有向下吹风的鼓风机（17），下部为一个余料回收箱（18），回收箱的侧壁上开有带滤网的排气扇（19）。

5.根据权利要求4所述的高精度复合式布料成卷机，其特征在于：所述张紧辊（15）为三个，张紧辊（15）相互平行且错落设置，前后两个水平等高设置，中间一个张紧辊（15）的下边沿高度位于前后两个张紧辊（15）的上下边沿之间。

6.根据权利要求1所述的高精度复合式布料成卷机，其特征在于：所述剪切机构包括设置在布料通过路径下方的剪切座（20）和路径上方的刀具（21），以及驱动刀具（21）上下移动的液压推杆（22），液压推杆（22）的固定端安装在机架（1）上部。

7.根据权利要求1所述的高精度复合式布料成卷机，其特征在于：所述上层送料辊（2）和下层送料辊（3）位于同一竖直平面内，两个偏导辊（5）也位于同一竖直平面内，两个偏导辊（5）的间距小于上层送料辊（2）和下层送料辊（3）的间距。