CN117301692B - 一种面料复合用对边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料复合用对边装置，涉及面料复合加工领域。本发明包括机架，机架的一端转动安装有多个放卷辊，机架的另一端转动安装有收卷辊，机架上还转动安装有多个与放卷辊一一对应的对边棍。本发明在面料复合过程中，先通过对边棍将面料纠偏对正，再通过切刀将面料的边料切除，使得每层面料的宽幅一致，同时使每层面料的边线均为直线状态，以使复合面料中多层面料的边线完全对齐，能提高面料的复合效果，通过设置张紧组件能使对面料复合、切边时面料在宽幅方向拉伸张紧，从而防止面料在具有褶皱的情况下进行复合和切边，从而保证面料在切边后宽幅保持一致，且边线完全对齐，同时保证面料在平整状态下复合，以提高面料的复合效果。
Description
技术领域
本发明属于面料复合加工领域，具体来说，特别涉及一种面料复合用对边装置。
背景技术
面料复合是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。在面料的复合过程中，都需要将复合面料的各层面料之间对边，当对边不整齐时会大大影响面料复合的效果。
中国专利CN204586036U公开了一种面料复合机自动对边装置，包括机架、滑动台；所述机架上端设置有滑动凸台、所述滑动台上设置有滑动槽，所述机架、滑动台通过所述滑动凸台、滑动槽可滑动连接；所述机架从上而下分别设置有第一牵引滚轴安装台、第二牵引滚轴安装台；所述第一牵引滚轴安装台、第二牵引滚轴安装台上分别固定设置有第一牵引滚轴、第二牵引滚轴；所述第一牵引滚轴安装台高于第二牵引滚轴安装台；所述第一牵引滚轴安装台的台架上还固定设置有红外探测边仪；所述滑动台上设置有液压缸，所述液压缸上设置有控制器，所述控制器通过导线与所述红外测边仪相连；所述液压缸的顶出轴与所述机架固定连接；所述机架上还设置有卷料轴。当所述卷料轴将需复合原料卷入时，所述红外探测边仪一直跟踪着被卷物的边缘，当原料边缘不整齐时，所述红外探测边仪将信号反馈到控制器，所述控制器控制所述液压缸伸、缩进行调整使卷入原料边缘整齐。
上述自动对边装置虽然能在面料复合过程中将多层面料自动对边，但在面料卷的生产收卷过程中，面料需要经过整形预缩步骤，使得面料产生一定的收缩变形，进而使得多层面料之间的宽幅并不能保证完全相同，进而使得多层面料之间无法完全对齐；同时由于面料的预缩变形，很难保证面料的边沿保持直线平整状态，因而通过红外探测边仪来探测复合面料的边线是否对齐，很容易出现检测误差，进而影响后续的面料对边效果。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种面料复合用对边装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种面料复合用对边装置，包括机架，所述机架的一端转动安装有多个放卷辊，所述机架的另一端转动安装有收卷辊，所述机架上还转动安装有对边棍，所述对边棍设置有多个，并位于所述放卷辊和收卷辊之间，多个所述对边棍与多个所述放卷辊一一对应，每个所述对边棍的两端均设置有用于对相应放卷辊上的面料进行抵接限位的导向限位组件；
所述机架上还安装有位于位于对边棍和收卷辊之间的用于将多层面料挤压复合的复合机构；
所述复合机构包括复合压辊、承压板和驱动件，所述复合压辊转动安装于所述机架上，所述承压板固定安装于所述机架上，并位于所述复合压辊的下方，所述驱动件固定安装于所述机架的一侧并与所述复合压辊传动连接；
所述承压板上方的两端均安装有切边机构，所述切边机构包括传动组件、往复升降组件、张紧组件和切刀，所述切刀和张紧组件均通过往复升降组件安装于机架上，所述往复升降组件通过传动组件与复合压辊传动连接；
当驱动件驱动复合压辊旋转时，复合压辊通过传动组件驱动往复升降组件同步工作，以使往复升降组件驱动切刀和张紧组件在承压板上方往复升降，在切刀和张紧组件下降过程中，张紧组件先下行抵接于承压板表面的复合面料的侧边上，并沿侧边向外移动，以通过两个张紧组件的配合将复合面料向两侧拉伸张紧，之后切刀下行与承压板配合对张紧后的复合面料切边，以使复合面料侧边完全对齐。
进一步地，所述导向限位组件包括限位板，所述限位板固定安装于所述对边棍的端部，且限位板的内侧面设置有延伸到对边棍表面的锥形斜面。
进一步地，所述驱动件为电机，所述电机固定安装于所述机架的外侧面上，所述电机的输出端与复合压辊的一端传动连接。
进一步地，所述往复升降组件包括限位座和转轴，所述限位座固定安装于所述机架的内侧壁上，所述限位座内滑动安装有升降杆，所述切刀固定安装于所述升降杆的底端；
所述转轴转动安装于所述机架的内侧壁上，所述转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的外圈固定安装有偏心轴，所述偏心轴上转动安装有连杆，所述连杆的一端与所述升降杆的顶端转动连接。
进一步地，所述传动组件包括传动带、主动轮和从动轮，所述主动轮固定安装于所述复合压辊的端部，所述从动轮固定安装于所述转轴上，所述主动轮与从动轮之间通过所述传动带传动连接。
进一步地，所述张紧组件包括升降座、楔形块和平移驱动单元，所述楔形块通过平移驱动单元安装于所述升降座的底面，当升降座下行时，楔形块的底面抵接于承压板上复合面料顶面的边沿，随着升降座的持续下行，楔形块向升降座内收缩移动，同时楔形块在平移驱动单元的驱动下向复合面料的外侧移动，以通过复合面料两端楔形块与承压板的挤压拉伸将复合面料张紧。
进一步地，所述平移驱动单元包括滑槽和阻尼弹簧，所述滑槽开设于所述升降座内部的下端，所述楔形块滑动卡接于所述滑槽内，所述滑槽的顶端设置有与楔形块顶部斜面适配的导向斜面；
所述阻尼弹簧的一端固定安装安装于所述滑槽的内壁上，所述阻尼弹簧的另一端滑动抵接于所述楔形块的侧面上。
进一步地，所述滑槽的侧壁上固定安装有沿楔形块移动方向布设的限位筋条，所述楔形块的侧面设置有与该限位筋条滑动卡接的限位导槽。
进一步地，所述阻尼弹簧的一端通过滚槽滚动安装有滚珠，所述滚珠的一端活动抵接于所述楔形块的侧面上。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明中在对边棍的两端均设置有导向限位组件，当面料经过对边棍时，对边棍两端的导向限位组件分别对面料的两侧边沿进行导向限位，从而对面料进行纠偏，使得面料在移动输送过程中逐渐摆正；从而能通过设置多个对边棍，将需要复合的多层面料全部纠偏对正，以提高后续的面料复合效果。
2.本发明中在面料复合压辊的两端均设置有切刀，当驱动件驱动复合压辊旋转将多层面料辊压复合时，复合压辊通过传动组件驱动往复升降组件同步工作，以使往复升降组件驱动切刀在承压板上方往复升降，切刀在下行与承压板配合对复合面料的边线进行切边，以将面料的边料切除，使得每层面料的宽幅一致，同时使每层面料的边线均为直线状态，以使复合面料中多层面料的边线完全对齐，能提高面料的复合效果。
3.本发明中在切刀一侧安装有张紧组件，往复升降组件工作时驱动切刀和张紧组件在承压板上方往复升降，在切刀和张紧组件下降过程中，张紧组件先下行抵接于承压板表面的复合面料的侧边上，并沿侧边向外移动，以通过两个张紧组件的配合将复合面料向两侧拉伸，之后切刀下行与承压板配合对张紧后的复合面料切边；通过设置张紧组件能使对面料复合、切边时面料在宽幅方向拉伸张紧，从而防止面料在具有褶皱的情况下进行复合和切边，从而保证面料在切边后宽幅保持一致，且边线完全对齐，同时保证面料在平整状态下复合，以提高面料的复合效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。
图1为具有本发明对边装置的面料复合机的立体结构示意图；
图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；
图3为本发明对边装置的立体结构示意图；
图4为本发明图3的B处局部放大结构示意图；
图5为本发明对边装置的立体剖切结构示意图之一；
图6为本发明图5的C处局部放大结构示意图；
图7为本发明对边装置的立体剖切结构示意图之二；
图8为本发明图7的D处局部放大结构示意图。
图中：1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、对边棍；41、限位板；42、锥形斜面；5、复合机构；51、复合压辊；52、承压板；53、电机；6、切边机构；61、切刀；62、传动带；63、限位座；64、转盘；65、主动轮；66、偏心轴；67、连杆；68、升降杆；69、升降座；610、转轴；611、从动轮；612、滑槽；613、导向斜面；614、楔形块；615、限位导槽；616、限位筋条；617、阻尼弹簧；618、滚珠。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
请参阅图1、图2所示，本发明为一种面料复合用对边装置，包括机架1，所述机架1的一端转动安装有多个放卷辊2，所述机架1的另一端转动安装有收卷辊3，所述机架1上还转动安装有对边棍4，所述对边棍4设置有多个，并位于所述放卷辊2和收卷辊3之间，多个所述对边棍4与多个所述放卷辊2一一对应，每个所述对边棍4的两端均设置有用于对相应放卷辊2上的面料进行抵接限位的导向限位组件；所述机架1上还安装有位于位于对边棍4和收卷辊3之间的用于将多层面料挤压复合的复合机构5；所述复合机构5包括复合压辊51、承压板52和驱动件，所述复合压辊51转动安装于所述机架1上，所述承压板52固定安装于所述机架1上，并位于所述复合压辊51的下方，所述驱动件固定安装于所述机架1的一侧并与所述复合压辊51传动连接；所述承压板52上方的两端均安装有切边机构6，所述切边机构6包括传动组件、往复升降组件、张紧组件和切刀61，所述切刀61和张紧组件均通过往复升降组件安装于机架1上，所述往复升降组件通过传动组件与复合压辊51传动连接；当驱动件驱动复合压辊51旋转时，复合压辊51通过传动组件驱动往复升降组件同步工作，以使往复升降组件驱动切刀61和张紧组件在承压板52上方往复升降，在切刀61和张紧组件下降过程中，张紧组件先下行抵接于承压板52表面的复合面料的侧边上，并沿侧边向外移动，以通过两个张紧组件的配合将复合面料向两侧拉伸张紧，之后切刀61下行与承压板52配合对张紧后的复合面料切边，以使复合面料侧边完全对齐；
面料复合时，首先在每个放卷辊2上均卷绕有一个原料卷，之后将每个原料卷上的面料绕过相应的对边棍4，再将对称面料依次叠合并经过复合压辊51与承压板52之间的间隙，以通过复合压辊51和承压板52将多层面料辊压复合，而复合面料卷绕于收卷辊3上，由收卷辊3进行收卷；
其中，当面料经过对边棍4时，对边棍4两端的导向限位组件分别对面料的两侧边沿进行导向限位，从而对面料进行纠偏，使得面料在移动输送过程中逐渐摆正，从而能通过设置的多个对边棍4，将需要复合的多层面料全部纠偏对正；当对正后的多层面料叠合经过复合压辊51下方时，由于驱动件驱动复合压辊51旋转，使得复合压辊51与承压板52配合将经过的多层面料辊压复合在一起，同时，复合压辊51通过传动组件驱动往复升降组件同步工作，以使往复升降组件驱动切刀61和张紧组件在承压板52上方往复升降，在切刀61和张紧组件下降过程中，张紧组件先下行抵接于承压板52表面的复合面料的侧边上，并沿侧边向外移动，以通过两个张紧组件的配合将复合面料向两侧拉伸张紧，之后切刀61下行与承压板52配合对张紧后的复合面料切边，以使复合面料侧边完全对齐；
本发明在面料复合过程中，先通过对边棍4将面料纠偏对正，再通过切刀61将面料的边料切除，使得每层面料的宽幅一致，同时使每层面料的边线均为直线状态，以使复合面料中多层面料的边线完全对齐，能提高面料的复合效果，通过设置张紧组件能使对面料复合、切边时面料在宽幅方向拉伸张紧，从而防止面料在具有褶皱的情况下进行复合和切边，从而保证面料在切边后宽幅保持一致，且边线完全对齐，同时保证面料在平整状态下复合，以提高面料的复合效果。
请参阅图2所示，一个实施例中，所述导向限位组件包括限位板41，所述限位板41固定安装于所述对边棍4的端部，且限位板41的内侧面设置有延伸到对边棍4表面的锥形斜面42；
当面料经过对边棍4时，若面料具有一定偏斜，则面料的一侧会抵接在对应的锥形斜面42上，之后面料在张紧输送过程中，面料会在锥形斜面42的导向作用下逐渐向对边棍4上滑动摆正，从而完成面料的纠偏过程。
请参阅图1、图2所示，一个实施例中，所述驱动件为电机53，所述电机53固定安装于所述机架1的外侧面上，所述电机53的输出端与复合压辊51的一端传动连接。
请参阅图1-图6所示，一个实施例中，所述往复升降组件包括限位座63和转轴610，所述限位座63固定安装于所述机架1的内侧壁上，所述限位座63内滑动安装有升降杆68，所述切刀61固定安装于所述升降杆68的底端；所述转轴610转动安装于所述机架1的内侧壁上，所述转轴610的一端固定安装有转盘64，所述转盘64的外圈固定安装有偏心轴66，所述偏心轴66上转动安装有连杆67，所述连杆67的一端与所述升降杆68的顶端转动连接；所述传动组件包括传动带62、主动轮65和从动轮611，所述主动轮65固定安装于所述复合压辊51的端部，所述从动轮611固定安装于所述转轴610上，所述主动轮65与从动轮611之间通过所述传动带62传动连接；
复合压辊51旋转时带动主动轮65同步旋转，再由主动轮65通过传动带62驱动从动轮611旋转，而从动轮611旋转时带动转轴610和转盘64旋转，转盘64旋转时带动其外圈的偏心轴66在竖直面上做圆周运动，当偏心轴66在竖直面向下运动时，其通过连杆67驱动升降杆68沿限位座63向下移动，进入带动切刀61向下移动，当偏心轴66移动到最下方位置时，切刀61底部的刀口抵接于承压板52的表面，以将承压板52上的复合面料的边料切除，之后偏心轴66在竖直面内向上运动，并通过连杆67带动升降杆68和切刀61向上移动复位，以此往复，能在复合压辊51旋转过程，驱动升降杆68和切刀61往复升降，以使切刀61对复合面料的边线进行切除。
请参阅图7、图8所示，一个实施例中，所述张紧组件包括升降座69、楔形块614和平移驱动单元，所述楔形块614通过平移驱动单元安装于所述升降座69的底面；当升降座69下行时，楔形块614的底面抵接于承压板52上复合面料顶面的边沿，随着升降座69的持续下行，楔形块614向升降座69内收缩移动，同时楔形块614在平移驱动单元的驱动下向复合面料的外侧移动，以通过复合面料两端楔形块614与承压板52的挤压拉伸将复合面料张紧。
请参阅图7、图8所示，一个实施例中，所述平移驱动单元包括滑槽612和阻尼弹簧617，所述滑槽612开设于所述升降座69内部的下端，所述楔形块614滑动卡接于所述滑槽612内，所述滑槽612的顶端设置有与楔形块614顶部斜面适配的导向斜面613；所述阻尼弹簧617的一端固定安装安装于所述滑槽612的内壁上，所述阻尼弹簧617的另一端滑动抵接于所述楔形块614的侧面上；
当楔形块614的底面抵接于承压板52上的复合面料的顶面时，楔形块614在竖直方向被抵接限位，无法继续下行，而随着升降座69的持续下行，升降座69通过导向斜面613将楔形块614向外侧抵接移动，从而使楔形块614沿复合面料的宽幅方向向面料的外侧移动，以通过复合面料宽幅方向两端的楔形块614与承压板52的挤压拉伸将复合面料张紧；
而在楔形块614向外移动过程中，阻尼弹簧617被挤压收缩产生复位弹力，当升降座69和带动楔形块614上行复位时，楔形块614在阻尼弹簧617的复位弹力作用下在滑槽612内滑动复位，使用阻尼弹簧617作为复位件，由于阻尼弹簧617具有一定的延时复位功能，能使得升降座69上行复位时，楔形块614不会在复位件的复位弹力作用下马上向内滑动复位，而是等楔形块614上行与切下的面料边料分离后再开始滑动复位过程，从而防止楔形块614滑动复位时将切下的面料边料带向复合面料方向，进而防止边料移动掉落到复合面料时。
请参阅图8所示，一个实施例中，所述滑槽612的侧壁上固定安装有沿楔形块614移动方向布设的限位筋条616，所述楔形块614的侧面设置有与该限位筋条616滑动卡接的限位导槽615；限位导槽615和限位筋条616能配合对楔形块614进行限位，使楔形块614在滑槽612内滑动移动时更加稳定，同时防止楔形块614从滑槽612内滑动掉落。
请参阅图8所示，一个实施例中，所述阻尼弹簧617的一端通过滚槽滚动安装有滚珠618，所述滚珠618的一端活动抵接于所述楔形块614的侧面上；当楔形块614向阻尼弹簧617方向移动将阻尼弹簧617挤压收缩时，楔形块614同时会沿导向斜面613升降移动移动高度，从而使楔形块614与阻尼弹簧617之间产生错位移动，而阻尼弹簧617通过滚珠618与楔形块614滚动接触，能降低楔形块614与阻尼弹簧617错位移动移动时的摩擦阻力，使楔形块614的移动过程更加顺畅。
具体工作原理：
当面料经过对边棍4时，若面料具有一定偏斜，则面料的一侧会抵接在对应的锥形斜面42上，之后面料在张紧输送过程中，面料会在锥形斜面42的导向作用下逐渐向对边棍4上滑动摆正，从而完成面料的纠偏过程，将需要复合的多层面料全部纠偏对正；
当对正后的多层面料叠合经过复合压辊51下方时，由于驱动件驱动复合压辊51旋转，使得复合压辊51与承压板52配合将经过的多层面料辊压复合在一起；
复合压辊51旋转时带动主动轮65同步旋转，再由主动轮65通过传动带62驱动从动轮611旋转，而从动轮611旋转时带动转轴610和转盘64旋转，转盘64旋转时带动其外圈的偏心轴66在竖直面上做圆周运动，当偏心轴66在竖直面向下运动时，其通过连杆67驱动升降杆68沿限位座63向下移动，进入带动切刀61和升降座69向下移动；
升降座69下行时带动楔形块614的底面抵接于承压板52上的复合面料的顶面时，楔形块614在竖直方向被抵接限位，无法继续下行，而随着升降座69的持续下行，升降座69通过导向斜面613将楔形块614向外侧抵接移动，从而使楔形块614沿复合面料的宽幅方向向面料的外侧移动，以通过复合面料宽幅方向两端的楔形块614与承压板52的挤压拉伸将复合面料张紧；
当偏心轴66移动到最下方位置时，切刀61底部的刀口抵接于承压板52的表面，以将承压板52上的张紧后的复合面料的边料切除，之后偏心轴66在竖直面内向上运动，并通过连杆67带动升降杆68、切刀61和升降座69向上移动复位，以此往复，能在复合压辊51旋转过程，驱动切刀61、升降座69和楔形块614往复升降，以对复合面料进行张紧及切边过程，提高面料复合效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。
Claims (5)
1.一种面料复合用对边装置，包括机架(1)，所述机架(1)的一端转动安装有多个放卷辊(2)，所述机架(1)的另一端转动安装有收卷辊(3)，其特征在于，所述机架(1)上还转动安装有对边棍(4)，所述对边棍(4)设置有多个，并位于所述放卷辊(2)和收卷辊(3)之间，多个所述对边棍(4)与多个所述放卷辊(2)一一对应，每个所述对边棍(4)的两端均设置有用于对相应放卷辊(2)上的面料进行抵接限位的导向限位组件；
所述机架(1)上还安装有位于对边棍(4)和收卷辊(3)之间的用于将多层面料挤压复合的复合机构(5)；
所述复合机构(5)包括复合压辊(51)、承压板(52)和驱动件，所述复合压辊(51)转动安装于所述机架(1)上，所述承压板(52)固定安装于所述机架(1)上，并位于所述复合压辊(51)的下方，所述驱动件固定安装于所述机架(1)的一侧并与所述复合压辊(51)传动连接；
所述承压板(52)上方的两端均安装有切边机构(6)，所述切边机构(6)包括传动组件、往复升降组件、张紧组件和切刀(61)，所述切刀(61)和张紧组件均通过往复升降组件安装于机架(1)上，所述往复升降组件通过传动组件与复合压辊(51)传动连接；
当驱动件驱动复合压辊(51)旋转时，复合压辊(51)通过传动组件驱动往复升降组件同步工作，以使往复升降组件驱动切刀(61)和张紧组件在承压板(52)上方往复升降，在切刀(61)和张紧组件下降过程中，张紧组件先下行抵接于承压板(52)表面的复合面料的侧边上，并沿侧边向外移动，以通过两个张紧组件的配合将复合面料向两侧拉伸张紧，之后切刀(61)下行与承压板(52)配合对张紧后的复合面料切边，以使复合面料侧边完全对齐；
所述导向限位组件包括限位板(41)，所述限位板(41)固定安装于所述对边棍(4)的端部，且限位板(41)的内侧面设置有延伸到对边棍(4)表面的锥形斜面(42)；
所述往复升降组件包括限位座(63)和转轴(610)，所述限位座(63)固定安装于所述机架(1)的内侧壁上，所述限位座(63)内滑动安装有升降杆(68)，所述切刀(61)固定安装于所述升降杆(68)的底端；
所述转轴(610)转动安装于所述机架(1)的内侧壁上，所述转轴(610)的一端固定安装有转盘(64)，所述转盘(64)的外圈固定安装有偏心轴(66)，所述偏心轴(66)上转动安装有连杆(67)，所述连杆(67)的一端与所述升降杆(68)的顶端转动连接；
所述张紧组件包括升降座(69)、楔形块(614)和平移驱动单元，所述楔形块(614)通过平移驱动单元安装于所述升降座(69)的底面，当升降座(69)下行时，楔形块(614)的底面抵接于承压板(52)上复合面料顶面的边沿，随着升降座(69)的持续下行，楔形块(614)向升降座(69)内收缩移动，同时楔形块(614)在平移驱动单元的驱动下向复合面料的外侧移动，以通过复合面料两端楔形块(614)与承压板(52)的挤压拉伸将复合面料张紧；
所述平移驱动单元包括滑槽(612)和阻尼弹簧(617)，所述滑槽(612)开设于所述升降座(69)内部的下端，所述楔形块(614)滑动卡接于所述滑槽(612)内，所述滑槽(612)的顶端设置有与楔形块(614)顶部斜面适配的导向斜面(613)；
所述阻尼弹簧(617)的一端固定安装于所述滑槽(612)的内壁上，所述阻尼弹簧(617)的另一端滑动抵接于所述楔形块(614)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种面料复合用对边装置，其特征在于：所述驱动件为电机(53)，所述电机(53)固定安装于所述机架(1)的外侧面上，所述电机(53)的输出端与复合压辊(51)的一端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种面料复合用对边装置，其特征在于：所述传动组件包括传动带(62)、主动轮(65)和从动轮(611)，所述主动轮(65)固定安装于所述复合压辊(51)的端部，所述从动轮(611)固定安装于所述转轴(610)上，所述主动轮(65)与从动轮(611)之间通过所述传动带(62)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种面料复合用对边装置，其特征在于：所述滑槽(612)的侧壁上固定安装有沿楔形块(614)移动方向布设的限位筋条(616)，所述楔形块(614)的侧面设置有与该限位筋条(616)滑动卡接的限位导槽(615)。
5.根据权利要求1所述的一种面料复合用对边装置，其特征在于：所述阻尼弹簧(617)的一端通过滚槽滚动安装有滚珠(618)，所述滚珠(618)的一端活动抵接于所述楔形块(614)的侧面上。
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