CN115849068B - 一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，涉及到金属薄膜加工设备技术领域，包括机架，所述机架的顶部依次设有纠偏机构、张紧机构、分切机构和收卷机构，所述机架的内侧与所述张紧机构对应的位置设有架板，所述架板的表面中部设有安装座，所述安装座的两侧均设有电动推杆，两侧的所述电动推杆相互远离的一端均设有下楔块，本发明解决了薄膜原料在喂入分切机的过程中容易出现部分偏移，影响分切精度的问题，并且解决了由于薄膜的持续输送，已经经过纠偏机构的部分薄膜无法得到及时的纠偏，导致后续的分切和收卷发生少量偏移的问题，此外还解决了部分现有的分切机不方便根据生产加工的需要对薄膜的张紧度进行精确调节的问题。

Description

一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件

技术领域

本发明涉及金属薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广，金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多，金属化薄膜在生产完成后需要根据其应用范围进行分切，现有技术中使用分切机对金属化薄膜进行分切。

申请号为2016108689007的发明专利公开了一种金属化薄膜分切机构，包括分切刀组件、移动式定位机构；所述移动式定位机构位于所述分切刀组件的下方，用以为所述分切机构分切刀组件中的分切刀的刀头提供收容空间；薄膜从所述分切刀组件与所述移动式定位机构之间传输。所述分切刀组件包括分切刀、调节所述分切刀左右移动的水平方向调节机构、调节分切刀上下摆动位置的摆动机构，本金属化薄膜分切机构操作方便、有效防止刀头与轴之间的相对滑动，并且具有薄膜分切幅宽调节灵活、多样、分切刀旋转角度精密的优点；但是，薄膜原料在喂入分切机的过程中会出现部分偏移，而薄膜的偏移对分切精度会产生一定的影响。

并且，由于喂料过程中涉及到薄膜的输送，薄膜的偏移量处于时刻变化状态，因此虽然部分现有技术中的分切机具有纠偏功能，但是由于薄膜的持续输送，已经经过纠偏机构的部分薄膜无法得到及时的纠偏，导致后续的分切和收卷发生少量偏移；此外部分现有的分切机不方便根据生产加工的需要对薄膜的张紧度进行精确调节。

因此，发明一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，包括机架，所述机架的顶部一侧设有纠偏机构，所述纠偏机构的一侧设有张紧机构，所述张紧机构远离纠偏机构的一侧设有分切机构，所述分切机构远离张紧机构的一侧设有收卷机构，所述机架的内侧与所述张紧机构对应的位置设有架板，所述架板的表面中部设有安装座，所述安装座的两侧均设有电动推杆，两侧的所述电动推杆相互远离的一端均设有下楔块；

所述纠偏机构包括活动板，所述活动板设置于机架的内部，所述活动板的上表面两端均固定设有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧中部设有定位辊；

所述张紧机构包括设于机架内部的固定架，所固定架的内部底面设有电动缸，所述固定架的顶端两侧均设有固定辊，两个所述固定辊之间设有调节辊，所述调节辊的外侧设有活动架，所述活动架的底面两侧对称设有贯穿固定架底面的导杆，所述导杆的底端设有与下楔块对应配合的上楔块，所述上楔块与下楔块配合的斜面设有电磁铁，所述下楔块的斜面开设有与电磁铁对应的卡槽，所述卡槽内滑动配合有金属块；

所述机架的内侧位于纠偏机构和张紧机构之间的位置设有第一光电传感器，所述定位辊的外侧两端均设有“匚”形结构的固定座，所述固定座的内侧壁镶嵌有第二光电传感器。

优选的，两个所述支撑板的相对一侧顶部对称转动连接有压紧辊，所述活动板的下表面中部固定设有丝杆套，所述丝杆套的内部贯穿设有调节丝杆，所述机架的外侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述调节丝杆的一端固定连接。

优选的，所述固定座的端部固定设有滑块，所述滑块的外侧滑动配合有滑框，所述滑框的外侧面中部贯穿开设有条形槽，所述滑框的侧面位于条形槽的两侧设有刻度线，所述条形槽的内部贯穿设有锁紧螺栓，所述滑块的侧面中部开设有与锁紧螺栓相适配的螺孔。

优选的，所述滑框的底端固定设有滑座，所述滑座的外侧设有固定框，且固定框设于机架的内壁，所述固定框的中部贯穿开设有与滑座相适配的滑槽，所述滑座的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设有双头螺杆，且双头螺杆的两端均通过轴承活动设置于机架的内部。

优选的，所述定位辊的一侧设有活动辊，所述活动辊的两端均转动连接有伸缩杆，两侧的所述伸缩杆的底端均设于活动板的表面，且伸缩杆的外侧套接有拉簧，所述压紧辊的外侧环绕设有橡胶套，所述压紧辊和定位辊的端部均固定设有同步齿轮，且两个同步齿轮相啮合，所述活动板的下表面两端均固定设有插管，所述插管的内部贯穿设有插杆，且插杆设于机架的内部。

优选的，所述活动架为U形结构，所述活动架的两端均套接有定位框，所述定位框设于固定架的顶端，所述活动架的底端贯穿开设有多个插孔，所述插孔的内部贯穿设有滑杆，所述滑杆的底端设于固定架的底端内壁，所述滑杆的顶部位于活动架上侧的位置套接有张紧弹簧。

优选的，所述机架的内侧设有两个与张紧机构对应的光杆，两个所述光杆的两端均套接有与固定架底面固定连接的活动座，所述光杆的两端且位于活动座外侧套接有复位弹簧。

优选的，所述分切机构包括门架，所述门架设于机架的内部，所述门架的内侧中部设有定位杆，所述定位杆的外侧设有多个辅助辊，所述门架的顶端开设有两个方形槽，所述门架的上方设有连接框，且连接框的两端分别与两侧的方形槽贯穿连接，所述连接框的内侧底端设有分切辊，且分切辊的外侧固定设有多个与辅助辊交错分布的环形切刀。

优选的，所述连接框的中部贯穿开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部贯穿设有定位丝杆，且定位丝杆的底端通过轴承活动设置于门架的顶端中部。

优选的，所述收卷机构包括两个呈对称分布的支撑架，且两个支撑架分别设于机架的两侧内壁，两个所述支撑架相互靠近的一侧的上下两端均设有转杆，两个所述转杆的外侧均固定设有多个收卷辊，且上下两侧的转杆外侧的收卷辊呈交错设置，所述支撑架的一侧中部固定设有收卷电机，所述收卷电机的输出轴和转杆的一端均固定设有皮带轮，三个所述皮带轮之间设有传动皮带。

本发明的技术效果和优点：

本发明的纠偏机构通过伺服电机带动调节丝杆转动，调节丝杆和丝杆套配合，使得活动板水平滑动，而活动板可以带动定位辊和压紧辊运动，定位辊和压紧辊可以实现对金属化薄膜两边的压紧定位，定位辊和压紧辊在跟随活动板水平滑动时，可以实现对金属化薄膜两边位置的调整，从而可以实现对金属化薄膜的纠偏，而现有技术中的分切装置在分切前不能检测金属化薄膜是否发生偏移，更不能及时的进行纠偏。

本发明可在金属化薄膜经过纠偏机构后向远离伺服电机的一侧发生偏移时，使远离伺服电机一侧的电动推杆收缩，关闭电磁铁使该侧电动推杆上的下楔块与对应配合的上楔块脱离，再利用电动缸的收缩带动活动架和导杆向下运动，此时靠近伺服电机一侧的电动推杆上的下楔块与上楔块配合，即可实现固定架向伺服电机一侧移动，从而实现金属化薄膜的二次纠偏，现有技术中的分切装置在金属化薄膜发生偏移时不方便进行纠偏，更不能对金属化薄膜进行二次纠偏。

本发明可在更换不同规格的金属化薄膜进行分切时，需要进行张紧度的调节时，使两侧的电动推杆的长度相等，使两侧的电磁铁处于关闭状态，两侧的上楔块分别与两侧的下楔块分离，利用电动缸的伸缩带动活动架升降，带动调节辊升降，实现对经过调节辊底部的金属化薄膜的张紧度调节，而现有技术不能根据不同规格的金属化薄膜对张紧度进行相适应的调节，难以保证分切后的产品处于最佳状态。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的纠偏机构示意图。

图3为本发明的固定框结构示意图。

图4为本发明的固定座结构示意图。

图5为本发明的定位辊和压紧辊位置关系示意图。

图6为本发明的调节丝杆结构示意图。

图7为本发明的活动板结构示意图。

图8为本发明的分切机构结构示意图。

图9为本发明的收卷机构结构示意图。

图10为本发明的张紧机构结构示意图。

图11为本发明的图10中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；101、第一光电传感器；102、架板；103、安装座；104、电动推杆；105、下楔块；106、光杆；107、活动座；108、复位弹簧；2、纠偏机构；3、张紧机构；4、分切机构；5、收卷机构；201、活动板；202、支撑板；203、定位辊；204、压紧辊；205、丝杆套；206、调节丝杆；207、伺服电机；208、固定座；209、第二光电传感器；210、滑块；211、滑框；213、锁紧螺栓；214、滑座；215、固定框；218、双头螺杆；219、活动辊；220、伸缩杆；221、橡胶套；222、同步齿轮；223、插管；224、插杆；301、固定架；3011、电动缸；3012、导杆；3013、上楔块；3014、电磁铁；3015、卡槽；3016、金属块；302、固定辊；303、调节辊；304、活动架；305、定位框；307、滑杆；401、门架；402、定位杆；403、辅助辊；405、连接框；406、分切辊；407、环形切刀；409、定位丝杆；501、支撑架；502、转杆；503、收卷辊；504、收卷电机；505、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-10所示，本发明提供了一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，包括机架1，机架1的顶部一侧设有纠偏机构2，纠偏机构2的一侧设有张紧机构3，张紧机构3远离纠偏机构2的一侧设有分切机构4，分切机构4远离张紧机构3的一侧设有收卷机构5。

纠偏机构2包括活动板201，活动板201设置于机架1的内部，活动板201的上表面两端均固定设有支撑板202，两个支撑板202相互靠近的一侧中部设有定位辊203，且两个支撑板202的相对一侧顶部对称转动连接有压紧辊204，活动板201的下表面中部固定设有丝杆套205，丝杆套205的内部贯穿设有调节丝杆206，具体的，两个压紧辊204和定位辊203配合，可以实现对金属化薄膜两边的压紧定位。

定位辊203的外侧两端均设有“匚”形结构的固定座208，固定座208的内侧壁镶嵌有第二光电传感器209，具体的，第二光电传感器209可以设置为型号SL08A的光学传感器，可以实现对金属化薄膜边缘位置的检测，第二光电传感器209可以外接数据处理器，并且数据处理器与伺服电机207电性连接，数据处理器可以设置为自动化领域常用的PLC控制器，可以根据第二光电传感器209的检测数据对伺服电机207发出指令。

机架1的外侧设有伺服电机207，伺服电机207的输出轴与调节丝杆206的一端固定连接，设于机架1的外侧，固定座208的端部固定设有滑块210，滑块210的外侧滑动配合有滑框211，滑框211的外侧面中部贯穿开设有条形槽，滑框211的侧面位于条形槽的两侧设有刻度线，条形槽的内部贯穿设有锁紧螺栓213，滑块210的侧面中部开设有与锁紧螺栓213相适配的螺孔，具体的，伺服电机207可带动调节丝杆206转动，调节丝杆206和丝杆套205配合，可以实现对活动板201位置的水平调整；锁紧螺栓213可以压紧在条形槽的槽口处，从而可以实现对滑块210位置的固定，进而可以实现对第二光电传感器209高度的固定。

滑框211的底端固定设有滑座214，滑座214的外侧设有固定框215，且固定框215设于机架1的内壁，固定框215的中部贯穿开设有与滑座214相适配的滑槽，滑座214的中部贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽的内部贯穿设有双头螺杆218，且双头螺杆218的两端均通过轴承活动设置于机架1的内部，具体的，双头螺杆218和螺纹槽配合，使得两个滑座214可以发生水平相对滑动，从而使得两组第二光电传感器209之间的距离可以被调整，进而使得装置可以适应多种宽度的金属化薄膜。

定位辊203的一侧设有活动辊219，活动辊219的两端均转动连接有伸缩杆220，两侧的伸缩杆220的底端均设于活动板201的表面，且伸缩杆220的外侧套接有拉簧，压紧辊204的外侧环绕设有橡胶套221，具体的，橡胶套221的设置使得压紧辊204与金属化薄膜之间的摩擦力得到提升，从而使得压紧辊204对金属化薄膜边缘位置的定位效果得到提升。

压紧辊204和定位辊203的端部均固定设有同步齿轮222，同步齿轮222的设置使得压紧辊204和定位辊203可以发生同步转动，从而保证了金属化薄膜的喂料精度，且两个同步齿轮222相啮合，活动板201的下表面两端均固定设有插管223，插管223的内部贯穿设有插杆224，且插杆224设于机架1的内部，插杆224与插管223配合，保证了活动板201水平滑动的稳定性，更为具体的，拉簧和伸缩杆220配合，使得活动辊219受到向下的作用力，从而使得活动辊219可以将金属化薄膜压紧在定位辊203的表面。

张紧机构3包括设于机架1内部的固定架301，固定架301的顶端两侧均设有固定辊302，两个固定辊302之间设有调节辊303，调节辊303的外侧设有活动架304，活动架304为U形结构，活动架304的两端均套接有定位框305，定位框305设于固定架301的顶端，活动架304的底端贯穿开设有多个插孔，插孔的内部贯穿设有滑杆307，滑杆307的底端设于固定架301的底端内壁，滑杆307的顶部位于活动架304上侧的位置套接有张紧弹簧，具体的，定位框305在滑杆307外侧张紧弹簧的作用下向下运动使得调节辊303对金属化薄膜施加向下的作用力，定位框305带动调节辊303向下运动，从而可以实现对金属化薄膜时刻保持足够的张紧度。

分切机构4包括门架401，门架401设于机架1的内部，门架401的内侧中部设有定位杆402，定位杆402的外侧设有多个辅助辊403，门架401的顶端开设有两个方形槽，门架401的上方设有连接框405，且连接框405的两端分别与两侧的方形槽贯穿连接，连接框405的内侧底端设有分切辊406，且分切辊406的外侧固定设有多个与辅助辊403交错分布的环形切刀407，具体的，环形切刀407和辅助辊403配合，可以实现对金属化薄膜的分切，且分切辊406与辅助辊403的外侧壁相贴合，可以将金属化薄膜压紧，从而可以避免金属化薄膜的切割位置发生形变，连接框405的中部贯穿开设有丝杆槽，丝杆槽的内部贯穿设有定位丝杆409，且定位丝杆409的底端通过轴承活动设置于门架401的顶端中部，具体的，定位丝杆409和丝杆槽配合，使得连接框405的位置可以上下调整，而连接框405可以带动分切辊406运动，从而可以实现对分切辊406位置的调整。

收卷机构5包括两个呈对称分布的支撑架501，且两个支撑架501分别设于机架1的两侧内壁，两个支撑架501相互靠近的一侧的上下两端均设有转杆502，两个转杆502的外侧均固定设有多个收卷辊503，且上下两侧的转杆502外侧的收卷辊503呈交错设置，支撑架501的一侧中部固定设有收卷电机504，收卷电机504的输出轴和转杆502的一端均固定设有皮带轮505，三个皮带轮505之间设有传动皮带，具体的，金属化薄膜在分切后变为多个并排的薄膜，相邻两个薄膜被分切收卷至两个转杆502外侧的收卷辊503上，此时相邻两个薄膜之间完全分离，从而可以避免金属化薄膜在分切后因自身应力发生粘连，从而提升了装置的分切效果；收卷电机504通过皮带轮505和传动皮带带动两个转杆502转动，转杆502带动收卷辊503转动，以实现对分切后金属化薄膜的收卷。

本实施例装置在使用时，待分切的金属化薄膜依次穿过纠偏机构2、张紧机构3、分切机构4和收卷机构5，在此过程中，纠偏机构2对进入装置的金属化薄膜边缘位置进行检测，以获取金属化薄膜的偏移量，然后根据检测结果对金属化薄膜的喂料位置进行调整，以实现对金属化薄膜的纠偏，纠偏后的金属化薄膜经过张紧机构3，以保证其张紧效果，张紧的金属化薄膜在经过分切机构4时完成分切加工，分切后的金属化薄膜被收卷机构5收卷，纠偏机构2、张紧机构3、分切机构4和收卷机构5配合，可以实现对金属化薄膜的高精度分切加工。

纠偏机构2在对金属化薄膜进行纠偏处理时，金属化薄膜的两边分别穿过两个固定座208，此时固定座208内的第二光电传感器209对金属化薄膜的边缘位置进行检测，并将检测数据输送至外接的数据处理器，数据处理器根据金属化薄膜的偏移数据对伺服电机207发出指令，使得伺服电机207转动，伺服电机207带动调节丝杆206转动，调节丝杆206和丝杆套205配合，使得活动板201水平滑动，而活动板201可以带动定位辊203和压紧辊204运动，由于金属化薄膜穿过定位辊203和压紧辊204之间，且压紧辊204的外侧设有用于增大摩擦力的橡胶套221，因此定位辊203和压紧辊204可以实现对金属化薄膜两边的压紧定位，定位辊203和压紧辊204在跟随活动板201水平滑动时，可以实现对金属化薄膜两边位置的调整，从而可以实现对金属化薄膜的纠偏。

金属化薄膜穿过固定辊302和调节辊303之间时，张紧弹簧处于向上拉伸状态，此时活动架304在滑杆307外侧张紧弹簧的作用下带动调节辊303向下运动，使得调节辊303对金属化薄膜施加向下的作用力，从而可以实现对金属化薄膜张力的调整。

分切机构4在对金属化薄膜进行分切加工时，金属化薄膜穿过分切辊406和辅助辊403之间，通过转动定位丝杆409使得连接框405向下运动，连接框405带动分切辊406向下运动，使得分切辊406外侧的环形切刀407插入相邻两个辅助辊403之间的缝隙内，此时环形切刀407和辅助辊403配合可以实现对金属化薄膜的分切，且分切辊406与辅助辊403的外侧壁相贴合，可以将金属化薄膜压紧，从而可以避免金属化薄膜的切割位置发生形变；

收卷机构5在对分切后的金属化薄膜进行收卷时，收卷电机504通过皮带轮505和传动皮带带动两个转杆502转动，转杆502带动收卷辊503转动，由于两个转杆502上的收卷辊503呈交错设置，金属化薄膜在分切后变为多个并排的薄膜，相邻两个薄膜被分切收卷至两个转杆502外侧的收卷辊503上，此时相邻两个薄膜之间完全分离，从而可以避免金属化薄膜在分切后因自身应力发生粘连，从而提升了装置的分切效果。

另外，长时间使用后，橡胶套221的表面被摩擦的比较光滑，从而降低橡胶套221与金属化薄膜之间的摩擦力，从而在利用纠偏机构2进行纠偏时容易发生打滑的现象，因此，在纠偏机构2做完纠偏动作后，第二光电传感器209检测到金属化薄膜仍然处于偏移时，主动判断出橡胶套221与金属化薄膜之间发生打滑现象，此时可通过转动双头螺杆218端部的手轮带动双头螺杆218转动，由于双头螺杆218两侧开设于螺旋方向相反的螺纹，因此可实现两侧固定座208的相互合拢，从而可利用两侧的固定座208推动偏移的金属化薄膜向中间移动，继而可实现金属化薄膜的及时纠偏。

第二实施例

如图10-11所示，基于第一实施例提供的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，在实际的使用过程中，由于金属化薄膜处于持续的输送状态，因此在第二光电传感器209检测到金属化薄膜发生偏斜并进行纠偏时，已经有部分偏斜的金属化薄膜经过张紧机构3，并且由于张紧机构3处的张力较大，金属化薄膜与固定辊302和调节辊303处于紧密贴合状态，摩擦力较大，并且在金属化薄膜输送速度的影响下，导致位于前侧的纠偏机构2无法对后侧偏移的金属化薄膜进行及时的纠偏，从而导致分切机构4和收卷机构5的偏移，影响产品的质量，此外，由于不同类型的金属化薄膜的材质和尺寸不同，在进行分切时所需要的张紧度也会不同，不方便根据不同规格的金属化薄膜对张紧度进行调节，为了解决上述问题：

机架1的内侧位于纠偏机构2和张紧机构3之间的位置设有第一光电传感器101，具体的，第一光电传感器101可在第二光电传感器209检测到金属化薄膜发生偏移时，随即进行启动并对经过第一光电传感器101的金属化薄膜进行检测，以判断经过第一光电传感器101的金属化薄膜是否发生偏移。

机架1的内侧设有两个与张紧机构3对应的光杆106，两个光杆106的两端均套接有与固定架301底面固定连接的活动座107，光杆106的两端且位于活动座107外侧套接有复位弹簧108。

机架1的内侧与张紧机构3对应的位置设有架板102，架板102的表面中部设有安装座103，安装座103的两侧均设有电动推杆104，两侧的电动推杆104相互远离的一端均设有下楔块105。

所固定架301的内部底面设有电动缸3011，具体的，电动缸3011可利用自身的收缩带动活动架304上下运动，从而带动调节辊303进行升降，对金属化薄膜的张紧度进行调节。

活动架304的底面两侧对称设有贯穿固定架301底面的导杆3012，导杆3012的底端设有与下楔块105对应配合的上楔块3013，上楔块3013与下楔块105配合的斜面设有电磁铁3014，下楔块105的斜面开设有与电磁铁3014对应的卡槽3015，卡槽3015内滑动配合有金属块3016。

本实施例装置在使用时，第二光电传感器209检测到金属化薄膜发生偏移的同时，随即启动第一光电传感器101对经过纠偏机构2的金属化薄膜进行偏移量检测，第一光电传感器101检测到金属化薄膜的偏移量大于第一光电传感器101所设阈值时，判断出此时经过第一光电传感器101的金属化薄膜仍然处于偏移状态且没有被纠偏机构2及时纠偏，第一光电传感器101检测到此时金属化薄膜向远离伺服电机207的一侧发生偏移时，同时使远离伺服电机207一侧的电动推杆104收缩，并关闭电磁铁3014，使电磁铁3014失去磁性，从而使该侧电动推杆104上的下楔块105与对应配合的上楔块3013脱离，其次，利用电动缸3011的收缩带动活动架304向下运动，同时带动导杆3012向下运动，由于靠近伺服电机207一侧的电动推杆104上的下楔块105仍然与上楔块3013对应配合，因此可实现固定架301向伺服电机207一侧移动，从而可根据第一光电传感器101检测到的偏移量通过控制电动缸3011的收缩量实现金属化薄膜的纠偏，反之，当第一光电传感器101检测到此处的金属化薄膜向伺服电机207一侧偏移时，将靠近伺服电机207一侧的电动推杆104收缩，同时使该电动推杆104上的电磁铁3014关闭，进而使该电动推杆104上的下楔块105与对应的上楔块3013脱离，其次使电动缸3011收缩，利用远离伺服电机207一侧的上楔块3013与下楔块105的对应配合，从而可实现固定架301向远离伺服电机207的一侧移动，继而实现金属化薄膜向另一侧的纠偏。

应该说明的是，在电动缸3011带动活动架304向下运动的同时带动调节辊303向下运动，使经过调节辊303的金属化薄膜张紧度增大，从而可增大金属化薄膜与固定辊302和调节辊303之间的摩擦力，继而可在利用固定架301的水平运动对金属化薄膜进行纠偏时避免发生打滑的现象，此外，由于调节辊303在张紧度增大的同时，金属化薄膜会带动活动辊219向上运动，从而可利用伸缩杆220外侧的拉簧实现对金属化薄膜的缓冲，从而避免金属化薄膜张紧度过高而导致金属化薄膜的撕裂。

另外，更换不同规格的金属化薄膜进行分切时，由于金属化薄膜的材质以及尺寸发生变化，仅仅利用滑杆307顶部外侧的张紧弹簧对新更换的金属化薄膜进行张紧，难以根据新的金属化薄膜的材质和尺寸调整至最佳的张紧度，因此，需要进行张紧度的调节时，使两侧的电动推杆104同时收缩并处于同等的收缩量，即两侧的电动推杆104的长度相等，同时使两侧的电磁铁3014处于关闭状态，从而可使两侧的上楔块3013分别与两侧的下楔块105分离，此时通过利用电动缸3011的伸缩带动活动架304升降，进而带动调节辊303升降，继而实现对经过调节辊303底部的金属化薄膜的张紧度进行调节，通过控制电动缸3011的伸缩量即可精确调节金属化薄膜的张紧度。

因此，本发明可在第二光电传感器209检测到金属化薄膜在喂料的过程中发生偏移时，可随即启动第一光电传感器101对经过纠偏机构2的金属化薄膜进行检测，检测到发生偏移时可及时的进行二次纠偏，避免纠偏机构2没有及时纠偏而导致在分切和收卷过程中发生偏移，并且利用电动推杆104的收缩，并通过控制电动缸3011的伸缩量，可根据不同材质和尺寸的金属化薄膜进行张紧度的精确调节，保证了分切后的产品处于最佳状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部一侧设有纠偏机构，所述纠偏机构的一侧设有张紧机构，所述张紧机构远离纠偏机构的一侧设有分切机构，所述分切机构远离张紧机构的一侧设有收卷机构，所述机架的内侧与所述张紧机构对应的位置设有架板，所述架板的表面中部设有安装座，所述安装座的两侧均设有电动推杆，两侧的所述电动推杆相互远离的一端均设有下楔块；

所述纠偏机构包括活动板，所述活动板设置于机架的内部，所述活动板的上表面两端均固定设有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧中部设有定位辊；

所述张紧机构包括设于机架内部的固定架，所固定架的内部底面设有电动缸，所述固定架的顶端两侧均设有固定辊，两个所述固定辊之间设有调节辊，所述调节辊的外侧设有活动架，所述活动架的底面两侧对称设有贯穿固定架底面的导杆，所述导杆的底端设有与下楔块对应配合的上楔块，所述上楔块与下楔块配合的斜面设有电磁铁，所述下楔块的斜面开设有与电磁铁对应的卡槽，所述卡槽内滑动配合有金属块；

所述机架的内侧位于纠偏机构和张紧机构之间的位置设有第一光电传感器，所述定位辊的外侧两端均设有“匚”形结构的固定座，所述固定座的内侧壁镶嵌有第二光电传感器。

2.根据权利要求1所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：两个所述支撑板的相对一侧顶部对称转动连接有压紧辊，所述活动板的下表面中部固定设有丝杆套，所述丝杆套的内部贯穿设有调节丝杆，所述机架的外侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述调节丝杆的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：所述固定座的端部固定设有滑块，所述滑块的外侧滑动配合有滑框，所述滑框的外侧面中部贯穿开设有条形槽，所述滑框的侧面位于条形槽的两侧设有刻度线，所述条形槽的内部贯穿设有锁紧螺栓，所述滑块的侧面中部开设有与锁紧螺栓相适配的螺孔。

4.根据权利要求3所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：所述滑框的底端固定设有滑座，所述滑座的外侧设有固定框，且固定框设于机架的内壁，所述固定框的中部贯穿开设有与滑座相适配的滑槽，所述滑座的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设有双头螺杆，且双头螺杆的两端均通过轴承活动设置于机架的内部。

5.根据权利要求2所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：所述定位辊的一侧设有活动辊，所述活动辊的两端均转动连接有伸缩杆，两侧的所述伸缩杆的底端均设于活动板的表面，且伸缩杆的外侧套接有拉簧，所述压紧辊的外侧环绕设有橡胶套，所述压紧辊和定位辊的端部均固定设有同步齿轮，且两个同步齿轮相啮合，所述活动板的下表面两端均固定设有插管，所述插管的内部贯穿设有插杆，且插杆设于机架的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：所述活动架为U形结构，所述活动架的两端均套接有定位框，所述定位框设于固定架的顶端，所述活动架的底端贯穿开设有多个插孔，所述插孔的内部贯穿设有滑杆，所述滑杆的底端设于固定架的底端内壁，所述滑杆的顶部位于活动架上侧的位置套接有张紧弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：所述机架的内侧设有两个与张紧机构对应的光杆，两个所述光杆的两端均套接有与固定架底面固定连接的活动座，所述光杆的两端且位于活动座外侧套接有复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：所述分切机构包括门架，所述门架设于机架的内部，所述门架的内侧中部设有定位杆，所述定位杆的外侧设有多个辅助辊，所述门架的顶端开设有两个方形槽，所述门架的上方设有连接框，且连接框的两端分别与两侧的方形槽贯穿连接，所述连接框的内侧底端设有分切辊，且分切辊的外侧固定设有多个与辅助辊交错分布的环形切刀。

9.根据权利要求8所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：所述连接框的中部贯穿开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部贯穿设有定位丝杆，且定位丝杆的底端通过轴承活动设置于门架的顶端中部。

10.根据权利要求1所述的一种具备纠偏功能的金属化薄膜分切组件，其特征在于：所述收卷机构包括两个呈对称分布的支撑架，且两个支撑架分别设于机架的两侧内壁，两个所述支撑架相互靠近的一侧的上下两端均设有转杆，两个所述转杆的外侧均固定设有多个收卷辊，且上下两侧的转杆外侧的收卷辊呈交错设置，所述支撑架的一侧中部固定设有收卷电机，所述收卷电机的输出轴和转杆的一端均固定设有皮带轮，三个所述皮带轮之间设有传动皮带。

Images