CN115091535A - 一种锂离子电池用分切机 - Google Patents

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CN115091535A CN202210832962.8A CN202210832962A CN115091535A CN 115091535 A CN115091535 A CN 115091535A CN 202210832962 A CN202210832962 A CN 202210832962A CN 115091535 A CN115091535 A CN 115091535A
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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池用分切机，涉及锂离子电池生产设备领域，包括支撑组件、张紧组件、清洁组件、推料组件和裁切组件，所述支撑组件的顶端一侧设置有张紧组件，所述支撑组件的内部设置有清洁组件，所述支撑组件的顶端中部设置有推料组件，所述支撑组件的顶端另一侧设置有裁切组件。本发明通过设置支撑组件，支撑组件可以对待裁切的锂离子电池极片进行支撑，通过在支撑组件的顶端设置张紧组件，通过设置推料组件，推料组件可以实现对极片的间歇输送，通过设置裁切组件，裁切组件可以实现对极片的裁切，多个组件配合，可以实现对锂离子电池极片的连续裁切处理，且在保证裁切效果的同时提升了裁切的效率。

Description

一种锂离子电池用分切机
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产设备领域，特别涉及一种锂离子电池用分切机。
背景技术
锂离子电池具有能量密度大、无记忆效应、使用寿命长、绿色无污染、自放电小的优点，已经成为各种便携式电子产品的首选供电设备，并逐渐延伸至便携式电动工具、电动汽车、储能电站等领域，随着锂离子电池的发展，其必将在人类生产生活中发挥更加重要的作用，锂电池在制作过程中，需要将带状的正极和负极卷绕在一起，其中，锂电池的正极和负极在加工时，由涂覆有正极浆料或者负极浆料的呈带状的铝集流体分切而来。
锂电池的极片在浆料涂覆完成后进行裁切，裁切一般通过切刀进行，切刀在对极片进行裁切时，裁切的边缘会受到切刀的压力而发生卷曲和形变，影响后续的加工使用，而且，极片表面附着的未凝固浆料同样会影响裁切工作的进行。
同时，当推料组件带动锂电池的极片进行送料时，如果张紧组件对极片的反向拉伸力过大会造成极片发生形变，进而降低对极片传动左右的精准性；而当裁切组件对极片进行裁切时，裁切组件首先需要对极片进行压紧，而如果张紧组件无法对极片进行反向拉伸张紧，则极片在裁切时由于拉伸力不足会造成极片随切刀移动，进一步降低极片裁切的平整度和稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池用分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池用分切机，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有控制器，所述支撑组件的顶端一侧设置有张紧组件，所述支撑组件的内部设置有清洁组件，所述支撑组件的顶端中部设置有推料组件，所述支撑组件的顶端另一侧设置有裁切组件；
支撑组件，所述支撑组件包括支撑框；
张紧组件，所述张紧组件包括固定辊、活动辊和夹紧辊，所述固定辊、活动辊和夹紧辊呈三角形结构分布，所述固定辊的两端均通过销轴与支撑框的内侧壁活动连接，所述固定辊和活动辊的两端且位于相面对的一侧均通过销轴活动连接有支臂，所述固定辊和活动辊同侧的两个支臂的另一端均通过销轴与夹紧辊的侧端活动连接，所述活动辊的两端均通过销轴活动连接有插管，所述插管的内壁设有电磁铁，所述固定辊的两端均通过销轴活动连接有磁性插板，所述磁性插板与插管插接连接，所述磁性插板的一端通过弹簧与插管的内壁活动连接；
清洁组件，所述清洁组件包括清洁箱；
推料组件，所述推料组件包括固定板，所述固定板与支撑框的顶端中部固定连接，所述固定板的上表面中部镶嵌有导料板，所述导料板顶部通过往复装置活动连接有推板，所述推板的底部设有第一压力传感器；
裁切组件，所述裁切组件包括门架，所述门架与支撑框的顶端一侧固定连接，所述门架的顶端内壁设有两个沿支撑框前后方向的竖向中垂面对称分布的电动推杆，所述电动推杆的底端设有活动框，所述活动框的下方设置有连接框，所述连接框的底端设有压框，所述压框的底部设有第二压力传感器。
优选的，所述支撑框的底端内壁一侧设有两个沿支撑框前后方向的竖向中垂面对称分布的支撑座，所述支撑座的内侧顶端设置有放料辊，所述支撑框的内部底端设置有两个导向辊，所述支撑框远离放料辊的一侧内壁设有支撑板，所述支撑板设置为“＜”形结构，所述支撑板的内侧一端设置有换向辊，所述支撑框靠近放料辊的一侧顶端设置有收料箱。
优选的，所述活动辊的两端均设有滑杆，所述支撑框的两侧外壁顶端均贯穿开设有条形结构的横槽，所述滑杆与横槽贯穿连接。
优选的，所述清洁箱与支撑框的底端固定连接，所述清洁箱的底端内壁镶嵌有电热管，所述电热管设置为蛇形结构。
优选的，所述支撑板的内侧壁设有导风罩，所述导风罩的一侧两端均设置有倾斜面，所述导风罩的外侧中部镶嵌有两个抽风扇，所述导风罩一侧的倾斜面中部贯穿开设有排风槽，所述排风槽的槽口处镶嵌有多个呈等间距分布的电热丝。
优选的，所述往复装置包括电机座，所述电机座与支撑框的外侧顶端中部固定连接，所述电机座的外侧面中部设有伺服电机，所述支撑框的前后侧面均设有横板，所述横板的另一侧设有两个沿支撑框左右方向的竖向中垂面对称分布的皮带轮，所述支撑框前后侧面相对应的两个皮带轮之间通过转轴转动连接，所述伺服电机的输出轴通过传动齿轮组与一端的皮带轮相啮合，一侧所述横板的两个皮带轮之间设置有传动皮带，所述传动皮带的外侧面顶端设有两个连接耳，所述连接耳的顶端通过销轴活动连接有活动板。
优选的，所述活动板的内侧面中部设有滑轨，所述滑轨的外侧套接有滑套，所述滑套的内侧面中部设有导向板，所述导向板的内侧面底端设有导向磁块，所述固定板的上表面两端中部均设有定位板，所述定位板的外侧面中部开设有滑槽，所述导向磁块与滑槽插接连接。
优选的，所述滑套的内侧中部设有连接杆，所述连接杆的一端设有活动架，所述活动架的中部贯穿开设有多个呈等间距分布的插槽，所述插槽的内部插接连接有插杆，所述插杆的顶端通过弹簧与活动架的上表面活动连接，所述插杆的中部固定连击有限位环，所述插杆的底端设有推板，所述推板的下表面中部开设有限位槽，所述推板的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面中部设有与限位槽相适配的限位块，所述滑槽为两侧为半环结构，所述滑槽的顶部和底部均为与支撑框的上顶面平行的直线结构，所述滑槽的右下角设有第一磁铁，所述滑槽的左上角设有第二磁铁，所述导向磁块的底部与第一磁铁的磁性相异，所述导向磁块的顶部与第二磁铁的磁性相异。
优选的，所述压框的下表面粘接连接有橡胶条，所述活动框的下表面两端均设有连接柱，所述连接框的上表面贯穿开设有两个与连接柱相适配的通孔，所述连接柱的外侧套接有弹簧，所述连接柱的底端设有裁切架。
优选的，所述裁切架的下表面中部设有切刀，所述切刀设置为“V”形结构，所述支撑框的顶端一侧设有托板，所述托板的上表面中部设有垫板，所述垫板与切刀相适配，所述垫板的两侧均设有凸块，所述托板的一侧设有两个沿支撑框前后方向的竖向中垂面对称分布的倾斜板，所述倾斜板的内侧设有两个下料导辊，所述下料导辊位于收料箱的上方。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件可以对待裁切的锂离子电池极片进行支撑，通过在支撑组件的顶端设置张紧组件，张紧组件的设置可以保证锂离子电池极片在支撑组件内部处于张紧状态，通过在支撑组件的内部设置清洁组件，清洁组件可以对极片表面未凝固的浆料进行清理，从而方便了后续工作的进行，通过设置推料组件，推料组件可以实现对极片的间歇输送，通过设置裁切组件，裁切组件可以实现对极片的裁切，多个组件配合，可以实现对锂离子电池极片的连续裁切处理，且在保证裁切效果的同时提升了裁切的效率；
2、本发明通过设置张紧组件，张紧组件由固定辊、活动辊和夹紧辊组成，待裁切的锂离子电池极片依次经过固定辊、活动辊和夹紧辊，固定辊、活动辊和夹紧辊配合，可以实现对锂离子极片的定位支撑，且固定辊和活动辊均受到朝着夹紧辊方向的作用力，从而可以保证组件对极片的定位效果，进而可以保证了极片能以绷紧的状态通过清洁组件、推料组件和裁切组件；
3、本发明通过设置清洁组件，清洁组件包括清洁箱，清洁箱内部可以添加清洁剂，极片经过清洁剂时，其表面未凝固的浆料发生脱落，清洁组件还包括导风罩，导风罩的内部设置有抽风扇和电热丝，抽风扇可以将外部的空气抽取至导风罩内，而导风罩内的空气在经电热丝加热后可以被输送至极片表面，进而可以实现对极片表面清洁剂的烘干，方便了后续分切工作的进行；
4、本发明通过设置推料组件和裁切组件，推料组件可以实现对极片的间歇推料，而裁切组件可以实现对极片的间歇裁切，推料组件和裁切组件配合，可以实现对极片的自动、持续分切处理，使得装置可以实现自动化加工，提升了对锂离子电池极片的分切效率；
5、本发明通过设置电磁铁、第一压力传感器和第二压力传感器，当推板与极片顶部接触时，第一压力传感器检测到的压力值大于所设的第一压力预设值，控制器控制电磁铁通过正向电流，借助电磁铁与磁性插板之前的磁斥力对磁性插板施加反向力，进而降低活动辊和夹紧辊对极片的拉伸力；而当压框与极片顶部接触且第二压力传感器检测到的压力值大于所设的第二压力预设值时，控制器控制电磁铁通入反向电流，借助电磁铁与磁性插板之间的磁吸力对磁性插板正向力，进而增大活动辊和夹紧辊对极片的拉伸力，该装置通过改变张紧组件对极片的张紧力的方向和大小进一步改变极片的送料稳定性和裁切准确性，可控性更高，适应性更强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的锂离子电池极片运动路线示意图。
图3为本发明的支撑框结构示意图。
图4为本发明的张紧组件结构示意图。
图5为本发明的传动皮带结构示意图。
图6为本发明的推料组件结构示意图。
图7为本发明的裁切组件结构示意图。
图8为本发明的切刀结构示意图。
图9为本发明的导风罩结构示意图。
图中：1、支撑组件；101、支撑框；102、支撑座；103、放料辊；104、导向辊；105、支撑板；106、换向辊；107、收料箱；2、张紧组件；201、固定辊；202、活动辊；203、夹紧辊；204、支臂；205、插管；206、磁性插板；207、滑杆；208、横槽；3、清洁组件；301、清洁箱；302、电热管；303、导风罩；304、抽风扇；305、排风槽；306、电热丝；4、推料组件；401、固定板；402、导料板；403、电机座；404、伺服电机；405、皮带轮；406、传动皮带；407、连接耳；408、活动板；409、滑轨；410、滑套；411、导向板；412、导向磁块；413、定位板；414、滑槽；415、连接杆；416、活动架；417、插槽；418、插杆；419、限位环；420、推板；421、限位槽；422、橡胶垫；5、裁切组件；501、门架；502、电动推杆；503、活动框；504、连接框；505、压框；506、橡胶条；507、连接柱；508、裁切架；509、切刀；510、托板；511、垫板；512、凸块；513、倾斜板；514、下料导辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
本发明提供了如图1至图9所示的一种锂离子电池用分切机，包括支撑组件1、张紧组件2、清洁组件3、推料组件4和裁切组件5，支撑组件1的顶端一侧设置有张紧组件2，支撑组件1的内部设置有清洁组件3，支撑组件1的顶端中部设置有推料组件4，支撑组件1的顶端另一侧设置有裁切组件5；通过上述设置，使得锂离子电池极片在进行分切时，先通过支撑组件1对其进行支撑，并且通过张紧组件2使得锂离子电池极片始终处于一个张紧状态，并且利用清洁组件3对锂离子电池极片表面进行初步的清洁，避免了在对电池极片进行分切时因产生的静电而使得灰尘吸附在分切后的锂离子电池极片切口处，另外通过设置推料组件4，推料组件4可以实现对极片的间歇输送，通过设置裁切组件5，裁切组件5可以实现对极片的裁切，多个组件配合，可以实现对锂离子电池极片的连续裁切处理，且在保证裁切效果的同时提升了裁切的效率。
支撑组件1，具体的，支撑组件1是起到可以对待裁切的锂离子电池极片进行支撑，支撑组件1包括支撑框101，支撑框101的底端内壁一侧设有两个沿支撑框101前后方向的竖向中垂面对称分布的支撑座102，支撑座102的内侧顶端设置有放料辊103，支撑框101的内部底端设置有两个导向辊104，支撑框101远离放料辊103的一侧内壁设有支撑板105，支撑板105设置为“＜”形结构，支撑板105的内侧一端设置有换向辊106，支撑框101靠近放料辊103的一侧顶端设置有收料箱107。
张紧组件2，通过张紧组件2的设置，可以保证锂离子电池极片在支撑组件1内部处于张紧状态，张紧组件2包括固定辊201、活动辊202和夹紧辊203，固定辊201、活动辊202和夹紧辊203呈三角形结构分布，固定辊201的两端均通过销轴与支撑框101的内侧壁活动连接，固定辊201和活动辊202的两端且位于相面对的一侧均通过销轴活动连接有支臂204，固定辊201和活动辊202同侧的两个支臂204的另一端均通过销轴与夹紧辊203的侧端活动连接；通过上述的设置，使得待裁切的锂离子电池极片依次经过固定辊201、活动辊202和夹紧辊203，固定辊201、活动辊202和夹紧辊203的配合，可以实现对锂离子极片的定位支撑，且固定辊201和活动辊202均受到朝着夹紧辊203方向的作用力，从而可以保证组件对极片的定位效果，进而可以保证了极片能以绷紧状态通过清洁组件3、推料组件4和裁切组件5。
而当活动辊202向靠近固定辊201端移动时，由于固定辊201的位置不变，则在支臂204的支撑连接作用下，夹紧辊203向下移动，进而夹紧辊203配合活动辊202可以增大对锂离子电池极片进行反向的拉伸力；而当活动辊202向远离固定辊201端移动时，由于固定辊201的位置不变，则在支臂204的支撑连接作用下，夹紧辊203向上移动，进而夹紧辊203配合活动辊202可以减小对锂离子电池极片进行反向的拉伸力，便于后续推料组件4对锂离子电池进行送料。
具体的，活动辊202的两端均通过销轴活动连接有插管205，固定辊201的两端均通过销轴活动连接有磁性插板206，磁性插板206与插管205插接连接，磁性插板206的一端通过弹簧与插管205的内壁活动连接，弹簧的设置使得磁性插板206和插管205受到相互靠近的作用力，从而使得固定辊201、活动辊202和夹紧辊203受到相互靠近的作用力，活动辊202的两端均设有滑杆207，支撑框101的两侧外壁顶端均贯穿开设有条形结构的横槽208，滑杆207与横槽208贯穿连接。
清洁组件3，通过清洁组件3可以对极片表面未凝固的浆料进行清理，从而方便了后续工作的进行，清洁组件3包括清洁箱301，清洁箱301与支撑框101的底端固定连接，清洁箱301的底端内壁镶嵌有电热管302，电热管302可以对清洁箱301内的清洁剂进行加热，以保证清洁剂的清洁效果，电热管302设置为蛇形结构，支撑板105的内侧壁设有导风罩303，导风罩303的一侧两端均设置有倾斜面，导风罩303的外侧中部镶嵌有两个抽风扇304，导风罩303一侧的倾斜面中部贯穿开设有排风槽305，排风槽305的槽口处镶嵌有多个呈等间距分布的电热丝306；通过上述的设置，清洁箱301内部可以添加清洁剂，极片经过清洁剂时，其表面未凝固的浆料发生脱落，并且利用抽风扇304可以将外部的空气抽取至导风罩303内，而导风罩303内的空气在经电热丝306加热后可以被输送至极片表面，进而可以实现对极片表面清洁剂的烘干，方便了后续分切工作的进行。
推料组件4，推料组件4包括固定板401，固定板401与支撑框101的顶端中部固定连接，固定板401的上表面中部镶嵌有导料板402，导料板402顶部通过往复装置活动连接有推板420，往复装置包括电机座403，电机座403与支撑框101的外侧顶端中部固定连接，电机座403的外侧面中部设有伺服电机404，支撑框101的前后侧面均设有横板，横板的另一侧设有两个沿支撑框101左右方向的竖向中垂面对称分布的皮带轮405，支撑框101前后侧面相对应的两个皮带轮405之间通过转轴转动连接，伺服电机404的输出轴通过传动齿轮组与其中一个皮带轮405相啮合，一侧横板端部的两个皮带轮405之间设置有传动皮带406。
具体的，传动皮带406的外侧面顶端设有两个连接耳407，连接耳407的顶端通过销轴活动连接有活动板408，活动板408的内侧面中部设有滑轨409，滑轨409的外侧套接有滑套410，滑套410的内侧面中部设有导向板411，导向板411的内侧面底端设有导向磁块412，固定板401的上表面两端中部均设有定位板413，定位板413的外侧面中部开设有滑槽414，导向磁块412与滑槽414插接连接。
更为具体的，滑套410的内侧中部设有连接杆415，连接杆415的一端设有活动架416，活动架416的中部贯穿开设有多个呈等间距分布的插槽417，插槽417的内部插接连接有插杆418，插杆418的顶端通过弹簧与活动架416的上表面活动连接，插杆418的中部固定连击有限位环419，插杆418的底端设有推板420，推板420的下表面中部开设有限位槽421，推板420的下表面设置有橡胶垫422，橡胶垫422的上表面中部设有与限位槽421相适配的限位块，具体的，支撑框101的前后两侧均设有两个连接耳407，则连接耳407的总个数为四个；支撑框101的前后两侧均设有一个活动板408、滑轨409、滑套410和导向磁块412，则活动板408、滑轨409、滑套410和导向磁块412的总个数均为两个。
如图3所示，滑槽414两侧为半环结构，且滑槽414的顶部和底部均为与支撑框101的上顶面平行的直线结构，滑槽414的右下角设有第一磁铁，滑槽414的左上角设有第二磁铁，导向磁块412的底部与第一磁铁的磁性相异，导向磁块412的顶部与第二磁铁的磁性相异。
裁切组件5，裁切组件5可以实现对极片的裁切，多个组件配合，可以实现对锂离子电池极片的连续裁切处理，且在保证裁切效果的同时提升了裁切的效率，裁切组件5包括门架501，门架501与支撑框101的顶端一侧固定连接，如图7所示，门架501的顶端内壁设有两个沿支撑框101前后方向的竖向中垂面对称分布的电动推杆502，电动推杆502的底端设有活动框503，活动框503的下方设置有连接框504，连接框504的底端设有压框505，压框505的下表面粘接连接有橡胶条506，活动框503的下表面两端均设有连接柱507，连接框504的上表面贯穿开设有两个与连接柱507相适配的通孔，连接柱507的外侧套接有弹簧；通过上述的设置，可以实现对极片的间歇裁切，推料组件4和裁切组件5配合，可以实现对极片的自动、持续分切处理，使得装置可以实现自动化加工，提升了对锂离子电池极片的分切效率。
具体的，连接柱507的底端设有裁切架508，裁切架508的下表面中部设有切刀509，切刀509设置为“V”形结构，支撑框101的顶端一侧设有托板510，托板510的上表面中部设有垫板511，垫板511与切刀509相适配，垫板511的两侧均设有凸块512，压框505和凸块512配合，可以实现对极片位置的固定，托板510的一侧设有两个沿支撑框101前后方向的竖向中垂面对称分布的倾斜板513，倾斜板513的内侧设有两个下料导辊514，下料导辊514位于收料箱107的上方，下料导辊514可以对极片进行引导，以保证裁切后的极片可以落入收料箱107内。
使用时，将收卷有锂离子电池极片的放料辊103安装在支撑组件1内部，然后牵引锂离子电池极片依次通过导向辊104、换向辊106、张紧组件2后到达推料组件4的下方，将清洁剂加入清洁箱301内，锂离子电池极片在导向辊104的作用下经过清洁箱301内的清洁剂，此时锂离子电池极片表面附着的浆料在清洁剂的作用下分离，然后锂离子电池极片运动至导风罩303的一侧，导风罩303一侧的抽风扇304将外界的空气抽取至导风罩303内，导风罩303内部的空气在电热丝306的作用下被加热，加热后的空气经过排风槽305运动至极片表面，对极片表面的清洁剂进行干燥，以便后续分切工作的进行。
推料组件4可以带动极片做间歇运动，伺服电机404可以通过齿轮组带动皮带轮405转动，皮带轮405带动传动皮带406做往复运动，传动皮带406带动活动板408运动，活动板408通过滑轨409带动滑套410运动，滑套410带动导向板411运动，进而带动导向磁块412水平滑动，导向磁块412在滑槽414中滑动，滑槽414对导向磁块412起到限位作用，使得导向磁块412在跟随活动板408做水平运动的同时可以做垂直运动，导向磁块412通过滑套410带动连接杆415运动，进而带动活动架416运动，活动架416带动插杆418运动，进而带动推板420运动，推板420通过底部的橡胶垫422带动极片运动，使得极片在导料板402的上表面水平滑动，且推板420在复位过程中与极片分离，从而使得推料组件4仅能实现极片的单向输出。
具体的，当伺服电机404正向转动通过皮带轮405和传动皮带406带动导向磁块412在滑槽414顶部向靠近张紧组件2端部移动时，推板420位于极片顶部且不与极片相接触，而当导向磁块412移动至滑槽414靠近张紧组件2端部时，通过第一磁铁顶部与导向磁块412底部的磁吸力向导向磁块412施加向下的作用力，同时伺服电机404反向转动通过皮带轮405和传动皮带406带动导向磁块412沿滑槽414反向移动，此时由于导向磁块412受到第一磁铁的磁吸力小于伺服电机404对导向磁块412在滑槽414内施加的朝向裁切组件5端的牵引力，则在第一磁铁的磁吸力和伺服电机404的牵引力的共同作用下导向磁块412移动至滑槽414的底部并沿滑槽414的底部向靠近裁切组件5端移动，推板420的底部与极片的顶部相挤压接触并带动极片向裁切组件5端进行送料，而当导向磁块412移动至滑槽414靠近裁切组件5端部时，通过第二磁铁底部与导向磁块412顶部的磁吸力向导向磁块412施加向上的作用力，伺服电机404继续正向转动通过皮带轮405和传动皮带406带动导向磁块412沿滑槽414正向移动，此时由于导向磁块412受到第二磁铁的磁吸力小于伺服电机404对导向磁块412在滑槽414内施加的向靠近张紧组件2端的牵引力，则在第一磁铁的磁吸力和伺服电机404的牵引力的共同作用下导向磁块412沿滑槽414的顶部向靠近张紧组件2端移动，进而重复上述过程，实现往复单向输出的效果。
裁切组件5在对极片进行裁切时，电动推杆502带动活动框503向下运动，活动框503通过弹簧带动连接框504和压框505向下运动，直至压框505将极片压紧在凸块512的上表面，压框505和两个凸块512配合，可以实现对极片裁切位置两侧的压紧固定，电动推杆502继续带动活动框503向下运动，活动框503带动切刀509向下运动，切刀509对极片进行裁切，裁切后的极片在重力的作用下落入收料箱107内，从而可以实现对极片的持续分切处理。
第二实施例
基于第一实施例提供的一种锂离子电池用分切机，在实际使用时，由于推料组件4在对极片进行送料时，位于张紧组件2内部的极片如果被拉伸左右过大，则会造成极片送料受阻，进而降低对极片的分切尺寸，而当裁切组件5对极片进行裁切时，如果压框505对极片的施加压力，张紧组件2对极片施加的反向拉力过小时会造成极片在切刀509向下的裁切力作用下位置发生移动，进而降低其分切平整度，为了解决以上问题，提高极片在进行分切时的送料精准度和分切平整度，该锂离子电池用分切机还包括：支撑组件1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件。
插管205的内侧壁设有电磁铁，通过改变电磁铁的通电电流的大小和通电方向，就可以改变电磁铁对磁性插板206的作用力大小和方向，进而改变磁性插板206在插管205内受到的作用力方向，进一步对固定辊201、活动辊202和夹紧辊203对极片的作用力大小进行调节，提高极片在送料和裁切时受到的作用效果。
其中，推板420的底部设有第一压力传感器，通过第一压力传感器检测到推板420对极片的挤压力，进而判断推板420与极片的运动情况，压框505的底部设有第二压力传感器，借助第二传感器检测压框505对极片的挤压力，进而判断裁切组件5对极片的工作情况。
使用时，由第一实施例可知，极片沿放料辊103、导向辊104和换向辊106到达张紧组件2内部进行张紧，同时极片依次通过固定辊201、夹紧辊203和活动辊202进行张紧后到达导料板402顶部，并沿导料板402顶部到达裁切组件5内进行裁切。
当推料组件4中的往复装置启动带动推板420在导料板402顶部往复移动时，推板420向下移动并借助橡胶垫422与极片顶部相接触，第一压力传感器检测到的压力值逐渐增大，当第一压力传感器检测到的压力值到达所设的第一压力预设值时，说明推板420与极片的挤压力满足所需的压力值，此时控制器控制电磁铁通入正向电流，电磁铁与磁性插板206相面对端的磁性相同，则借助电磁铁对磁性插板206的磁斥力对插管205施加向远离固定辊201端的作用力，借助支臂204对夹紧辊203施加向上的作用力，则张紧组件2中的夹紧辊203对极片的夹紧力减小，导料板402顶部的极片受到的反向拉伸力降低，推板420带动底部的极片沿导料板402向裁切组件5端移动阻力降低，进而有效的降低推板420底部携带极片向前送料难度，提高极片的送料稳定性和速率。
而当推板420带动底部的极片向前移动一定距离后，推板420在往复装置的作用下向上移动并与极片脱离，第一压力传感器检测到的压力值小于所设的第一压力预设值，则此时控制器控制电磁铁断电，插管205受到的作用力恢复原状。
当往复装置带动推板420反向移动时，电动推杆502启动带动底部的活动框503向下移动，活动框503向下移动时带动底部的连接框504向下移动，连接框504向下移动时带动底部的压框505向下移动，进而压框505底部的第二压力传感器检测到的压力值逐渐增大，当压力传感器检测到的压力值大于所设的第二压力预设值时，控制器控制电磁铁通入反向电流，则电磁铁与磁性插板206相对面的磁性相异，借助电磁铁与磁性插板206的磁吸力对插管205施加向靠近磁性插板206端的作用力，进而借助支臂204的作用对夹紧辊203施加向下的作用力，夹紧辊203配合活动辊202对极片施加反向拉力，进而提高极片在被压框505下压时的拉紧性和平整性，保证在后续切刀509对极片进行裁切时极片的稳定性和精准性。
而当切刀509对极片切割完成后，电动推杆502反向启动带动压框505反向移动，第二压力传感器检测到的压力值小于所设的第二压力预设值，电磁铁断电，插管205受到的作用力恢复原状。
尤其注意的时，无论电磁铁通入何种方向的电流，电磁铁对磁性插板206施加的作用力均仅能改变活动辊202和夹紧辊203的运动趋势，实现活动辊202以及夹紧辊203对极片的运动趋势进行调节，但活动辊202、夹紧辊203以及其中的极片的位置并未发生实质性的移动，进而不会对极片的分切尺寸以及分切精度造成影响。
该装置通过改变张紧组件2对极片的张紧力的方向和大小进一步改变极片的送料稳定性和裁切准确性，可控性更高，适应性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用分切机，其特征在于，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有控制器，所述支撑组件的顶端一侧设置有张紧组件，所述支撑组件的内部设置有清洁组件，所述支撑组件的顶端中部设置有推料组件，所述支撑组件的顶端另一侧设置有裁切组件；
支撑组件，所述支撑组件包括支撑框；
张紧组件，所述张紧组件包括固定辊、活动辊和夹紧辊，所述固定辊、活动辊和夹紧辊呈三角形结构分布，所述固定辊的两端均通过销轴与支撑框的内侧壁活动连接，所述固定辊和活动辊的两端且位于相面对的一侧均通过销轴活动连接有支臂，所述固定辊和活动辊同侧的两个支臂的另一端均通过销轴与夹紧辊的侧端活动连接，所述活动辊的两端均通过销轴活动连接有插管，所述插管的内壁设有电磁铁，所述固定辊的两端均通过销轴活动连接有磁性插板，所述磁性插板与插管插接连接，所述磁性插板的一端通过弹簧与插管的内壁活动连接；
清洁组件，所述清洁组件包括清洁箱；
推料组件，所述推料组件包括固定板，所述固定板与支撑框的顶端中部固定连接，所述固定板的上表面中部镶嵌有导料板，所述导料板顶部通过往复装置活动连接有推板，所述推板的底部设有第一压力传感器；
裁切组件，所述裁切组件包括门架，所述门架与支撑框的顶端一侧固定连接，所述门架的顶端内壁设有两个沿支撑框前后方向的竖向中垂面对称分布的电动推杆，所述电动推杆的底端设有活动框，所述活动框的下方设置有连接框，所述连接框的底端设有压框，所述压框的底部设有第二压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述支撑框的底端内壁一侧设有两个沿支撑框前后方向的竖向中垂面对称分布的支撑座，所述支撑座的内侧顶端设置有放料辊，所述支撑框的内部底端设置有两个导向辊，所述支撑框远离放料辊的一侧内壁设有支撑板，所述支撑板设置为“＜”形结构，所述支撑板的内侧一端设置有换向辊，所述支撑框靠近放料辊的一侧顶端设置有收料箱。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述活动辊的两端均设有滑杆，所述支撑框的两侧外壁顶端均贯穿开设有条形结构的横槽，所述滑杆与横槽贯穿连接。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述清洁箱与支撑框的底端固定连接，所述清洁箱的底端内壁镶嵌有电热管，所述电热管设置为蛇形结构。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述支撑板的内侧壁设有导风罩，所述导风罩的一侧两端均设置有倾斜面，所述导风罩的外侧中部镶嵌有两个抽风扇，所述导风罩一侧的倾斜面中部贯穿开设有排风槽，所述排风槽的槽口处镶嵌有多个呈等间距分布的电热丝。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述往复装置包括电机座，所述电机座与支撑框的外侧顶端中部固定连接，所述电机座的外侧面中部设有伺服电机，所述支撑框的前后侧面均设有横板，所述横板的另一侧设有两个沿支撑框左右方向的竖向中垂面对称分布的皮带轮，所述支撑框前后侧面相对应的两个皮带轮之间通过转轴转动连接，所述伺服电机的输出轴通过传动齿轮组与一端的皮带轮相啮合，一侧所述横板的两个皮带轮之间设置有传动皮带，所述传动皮带的外侧面顶端设有两个连接耳，所述连接耳的顶端通过销轴活动连接有活动板。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述活动板的内侧面中部设有滑轨，所述滑轨的外侧套接有滑套，所述滑套的内侧面中部设有导向板，所述导向板的内侧面底端设有导向磁块，所述固定板的上表面两端中部均设有定位板，所述定位板的外侧面中部开设有滑槽，所述导向磁块与滑槽插接连接。
8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述滑套的内侧中部设有连接杆，所述连接杆的一端设有活动架，所述活动架的中部贯穿开设有多个呈等间距分布的插槽，所述插槽的内部插接连接有插杆，所述插杆的顶端通过弹簧与活动架的上表面活动连接，所述插杆的中部固定连击有限位环，所述插杆的底端设有推板，所述推板的下表面中部开设有限位槽，所述推板的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面中部设有与限位槽相适配的限位块，所述滑槽为两侧为半环结构，所述滑槽的顶部和底部均为与支撑框的上顶面平行的直线结构，所述滑槽的右下角设有第一磁铁，所述滑槽的左上角设有第二磁铁，所述导向磁块的底部与第一磁铁的磁性相异，所述导向磁块的顶部与第二磁铁的磁性相异。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述压框的下表面粘接连接有橡胶条，所述活动框的下表面两端均设有连接柱，所述连接框的上表面贯穿开设有两个与连接柱相适配的通孔，所述连接柱的外侧套接有弹簧，所述连接柱的底端设有裁切架。
10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池用分切机，其特征在于：所述裁切架的下表面中部设有切刀，所述切刀设置为“V”形结构，所述支撑框的顶端一侧设有托板，所述托板的上表面中部设有垫板，所述垫板与切刀相适配，所述垫板的两侧均设有凸块，所述托板的一侧设有两个沿支撑框前后方向的竖向中垂面对称分布的倾斜板，所述倾斜板的内侧设有两个下料导辊，所述下料导辊位于收料箱的上方。
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