CN211003844U - 一种智能精密分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料加工技术领域，一种智能精密分条机，包括机体，所述机体上设有放卷装置、纠偏检测装置和分切装置；所述纠偏检测装置包括有纠偏辊，所述纠偏辊上可转动套设有摆动辊，所述纠偏辊两侧设有伸缩杆和纠偏传感器，所述伸缩杆一端与所述摆动辊连接，另一端与所述机体连接；所述分切装置由分切辊、切刀组件、限位器和卡位杆组成；所述分切装置一侧设有输送辊，所述输送辊设有位置可调的压辊组件，所述输送辊下方设有所述排线器和边料收卷辊，所述机体上还设有若干个辅助辊配合各辊体构成物料的输送路径。本实用新型的目的在于提供一种智能精密分条机，有助于解决现有结构不能自动纠偏、刀架结构呆板不灵活的问题。

Description

一种智能精密分条机

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种智能精密分条机。

背景技术

分条机，是将带材物料在纵向上切成若干所需规格带条的设备，用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业，现有分条机大多数采用简单的滚轮进行收卷及放卷，物料在滚轮上极易出现偏差，造成分切规格不均，且通常只设置固定的刀架结构，在刀片出现故障或需要调整刀片规格、更换刀片时需要停机处理，影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种智能精密分条机，有助于解决现有结构不能自动纠偏、刀架结构呆板不灵活的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种智能精密分条机，包括机体、气缸、切刀、排线器和控制器，所述机体上设有放卷装置、纠偏检测装置和分切装置，所述放卷装置与所述机体之间通过移动组件活动连接；

所述纠偏检测装置包括有纠偏辊，所述纠偏辊上可转动套设有摆动辊，所述纠偏辊两侧设有伸缩杆和纠偏传感器，所述伸缩杆一端与所述摆动辊连接，另一端与所述机体连接；

所述分切装置由分切辊、切刀组件、限位器和卡位杆组成，所述分切辊分切辊由三个紧邻设置的辊体组成，所述分切辊一侧设有一用一备的两个所述切刀组件，所述限位器和所述卡位杆分别设置在所述切刀组件的两侧用来卡接所述切刀组件；

所述分切装置一侧设有输送辊，所述输送辊设有位置可调的压辊组件，所述输送辊下方设有所述排线器和边料收卷辊，所述机体上还设有若干个辅助辊配合各辊体构成物料的输送路径；

所述放卷装置、所述纠偏检测装置、所述分切装置、所述输送辊、所述排线器、所述边料收卷辊和所述辅助辊均与设于所述机体另一侧的电机传动连接。

优选的，所述机体包括底板和竖直设置的作业面板；所述放卷装置包括放卷架，所述放卷架上设有用来放置所述物料的放卷轴，所述放卷轴通过传动件与设于所述放卷架内的第一电机传动连接，所述放卷架底部通过滑轨组件与所述底板连接，所述放卷架底部中间位置设有移动组件，所述移动组件包括相互连接的第二电机、丝杆和丝杆滑块，所述丝杆通过轴承座设于所述底板上，所述丝杆滑块可滑动套设在所述丝杆上，所述丝杆滑块上端与所述放卷架固定连接。

优选的，所述切刀组件包括两个对齐设置的刀架，通过连接杆连接固定，所述刀架一侧设有转动杆，所述转动杆通过轴承与所述机体连接，远离所述转动杆一侧还设有切刀杆，所述切刀杆上套设有若干个夹持件，相邻夹持件之间夹设有切刀。

优选的，各个所述切刀对齐排列设置。

优选的，所述压辊组件包括压辊支架、压辊和气缸，所述压辊支架固设于所述作业面板上，所述气缸固设于所述压辊支架上，所述压辊受控于所述气缸能够往复移动来调整与所述输送辊的间距。

优选的，所述纠偏辊后侧所述机体上设有控制器，控制器与所述纠偏传感器及所述第二电机电性连接，所述纠偏辊一侧还设有角度传感器，角度传感器通过控制器与所述第一电机电性连接。

优选的，所述限位器上包括有连接板，所述连接板上设有条形孔，所述条形孔内通过装设有至少两个紧固螺钉及防滑垫片与机体固定连接，所述连接板上垂直设有限位杆。

有益效果

与传统结构相比，本实用新型的有益效果是：相较于传统结构，本实用新型采用可移动的放卷装置，受第二电机驱动控制，第二电机与纠偏传感器电性连接，使得在物料输送发生偏移时能够被检测并通过控制器反馈给第二电机进行放卷装置位置的调整；本实用新型的纠偏检测装置上设有摆动辊，用来调整张紧度，保证物料输送过程的平稳性和流畅性，同时摆动辊配合角度传感器，通过控制器反馈给第一电机调整放卷速度，进一步提高输送流畅性；本实用新型采用一用一备的刀架结构，刀架通过摆动实现待机或作业的工作状态的调整，可以不停机维护调整刀片，有助于提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的放卷装置后视图；

图3为本实用新型的移动组件结构示意图；

图4为本实用新型的轨道组件结构示意图；

图5为本实用新型的切刀组件结构示意图；

图6为本实用新型的切刀组件爆炸结构示意图；

图7为本实用新型的限位器结构示意图；

图中标注：

1-机体；11-底板；12-作业面板；13-支撑脚；2-放卷装置；21-放卷架；22-滑轨组件；221-滑块；222-滑轨；23-移动组件；24-放卷轴；25- 第一电机；251-传动件；26-第二电机；261-轴承座；27-丝杆；28-丝杆滑块；29-防护杆；3-纠偏检测装置；31-纠偏辊；32-摆动辊；33-伸缩杆； 34-纠偏传感器；4-分切装置；41-分切辊；42-切刀组件；421-刀架；4211-安装孔；4212-开口槽；422-连接杆；423-转动杆；424-轴承；425-固定块；426-切刀杆；427-夹持件；428-切刀；43-限位器；431-连接板；432- 条形孔；433-限位杆；434-紧固螺钉；435-防滑垫片；44-卡位杆；5-输送辊；51-压辊组件；511-压辊支架；512-压辊；513-气缸；6-排线器； 7-边料收卷辊；8-物料；9-辅助辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

参见图1至图7，一种智能精密分条机，包括机体1、气缸513、切刀 428、排线器6和控制器，该控制器为PLC编码控制器，所述机体1上设有放卷装置2、纠偏检测装置3和分切装置4，所述放卷装置2与所述机体 1之间通过移动组件23活动连接；

所述纠偏检测装置3包括有纠偏辊31，所述纠偏辊31上可转动套设有摆动辊32，所述摆动辊32以所述纠偏辊31为枢转轴能够实现上下转动，所述纠偏辊31两侧设有伸缩杆33和纠偏传感器34，所述伸缩杆33上端枢设在所述机体1上，下端枢设在所述摆动辊32中部，起到辅助摆动辊 32摆动的效果。

所述分切装置4由分切辊41、切刀组件42、限位器43和卡位杆44 组成，所述卡位杆44固定设于所述机体1上，所述分切辊41分切辊由三个紧邻设置的辊体组成，两两之间能够撑平拉紧所述物料8形成切割工作面，所述分切辊41一侧设有一用一备的两个所述切刀组件42，所述限位器43和所述卡位杆44分别设置在所述切刀组件42的两侧用来卡接所述切刀组件42，使其保持作业或闲置状态。

所述分切装置4一侧设有输送辊5，用来将所述物料8输送至后道工序设备中，所述输送辊5设有位置可调的压辊组件51，所述输送辊5下方设有所述排线器6和边料收卷辊7，所述边料收卷辊7用于卷放分切后所述物料8两侧剩余的边残料，所述机体1上还设有若干个辅助辊9配合各辊体构成物料8的输送路径；

所述放卷装置2、所述纠偏检测装置3、所述分切装置4、所述输送辊 5、所述排线器6、所述边料收卷辊7和所述辅助辊9均与设于所述机体1 另一侧的电机传动连接。

进一步的，所述机体1包括底板11和竖直设置的作业面板12；所述放卷装置2包括放卷架21，所述放卷架21上设有用来放置所述物料8的放卷轴24，所述放卷轴24通过传动件251与设于所述放卷架21内的第一电机25传动连接，所述传动件251为皮带传动或链条传动等结构，所述第一电机25驱动所述放卷轴24转动实现放料；所述放卷架21底部通过所述滑轨组件22与所述底板11连接，所述放卷架21底部中间位置设有移动组件23，所述移动组件23包括相互连接的第二电机26、丝杆27 和丝杆滑块28，所述丝杆27通过轴承座261设于所述底板11上，所述丝杆滑块28可滑动套设在所述丝杆27上，所述丝杆滑块28上端与所述放卷架21固定连接，所述第二电机26带动所述丝杆27转动，使得所述低杆滑块28带动所述放卷架21发生位移。

进一步的，所述切刀组件42包括两个对齐设置的刀架421，所述刀架 421上设有多个安装孔4211，用来配合螺母装设结构上具有螺纹结构的连接杆422和转动杆423，通过连接杆422连接固定两个所述刀架421，所述刀架421一侧设有转动杆423，所述转动杆423通过轴承424与所述机体1连接，使得所述刀架421能够进行摆动，便于控制其是否处于工作状态，远离所述转动杆423一侧还设有切刀杆426，所述切刀杆426上具有螺纹结构，所述切刀杆426配合螺母组合装设在所述刀架421上的开口槽 4212内，所述切刀杆426上套设有若干个夹持件427，相邻夹持件427 之间夹设有切刀428各个所述夹持件427贴紧设置，两个位于两端最外侧的所述夹持件427利用螺母固定锁紧，防止其发生位移。所述夹持件427 的厚度具备多种规格，使得所述相邻所述切刀428之间的间距在2-5mm 之间。

进一步的，各个切刀428对齐排列设置。

进一步的，所述压辊组件51包括压辊支架511、压辊512和气缸513，所述压辊支架511固设于所述作业面板12上，所述气缸513固设于所述压辊支架511上，所述压辊512受控于所述气缸513能够往复移动来调整与所述输送辊5的间距，两者相互配合压住所述物料8，保证所述物料8 输送时具备较优的张紧度。

进一步的，所述纠偏辊31后侧所述机体1上设有控制器，控制器与所述纠偏传感器34及所述第二电机26电性连接，所述纠偏辊31一侧还设有角度传感器，角度传感器通过控制器与所述第一电机25电性连接。

进一步的，所述限位器43上包括有连接板431，所述连接板431上设有条形孔432，所述条形孔432内通过装设有至少两个紧固螺钉434及防滑垫片435与机体1固定连接，也可进行所述限位器43的安装位置进行调节，使得所述切刀428的作业位置处于较优状态，有助于分切质量，所述连接板431上垂直设有限位杆433，所述限位杆433用来卡接所述刀架421。

工作原理：在实际实施过程中，所述物料8放置在所述放卷轴24上，所述第一电机25驱动所述放卷轴24进行放料，所述物料8的输送路径先后经过所述纠偏检测装置3和分切装置4，接着，分切后的所述物料8经过所述输送辊5送至后道工序中的外部设备中，分切后所述物料8两侧的残余边料经所述排线器6后由所述边料收卷辊7进行收卷存放。等所述物料8经过所述纠偏辊31时，所述纠偏传感器34实时对所述物料8进行检测，发生径向位移时，所述纠偏传感器34采集信号经控制器后生成命令控制所述第二电机26，使得所述放卷装置2产生径向位移来进行纠偏补差，使得所述物料8的输送能够自动纠偏；当输出端送料速度变快或变慢时，所述摆动辊32能够及时匹配，向上或向下摆动，维持所述物料8的张紧度，保证分切质量，同时，所述摆动辊32的角度发生变化时，设于所述纠偏辊31一侧的角度传感器采集到信号经控制器后生成命令，控制所述第一电机 25发生转速变化，使得所述物料8的放卷速度产生变化，调整至匹配输出端速度的值，进一步调高输送流畅性和稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种智能精密分条机，包括机体、气缸、切刀、排线器和控制器，其特征在于，所述机体上设有放卷装置、纠偏检测装置和分切装置，所述放卷装置与所述机体之间通过移动组件活动连接；

所述纠偏检测装置包括有纠偏辊，所述纠偏辊上可转动套设有摆动辊，所述纠偏辊两侧设有伸缩杆和纠偏传感器，所述伸缩杆一端与所述摆动辊连接，另一端与所述机体连接；

所述分切装置由分切辊、切刀组件、限位器和卡位杆组成，所述分切辊分切辊由三个紧邻设置的辊体组成，所述分切辊一侧设有一用一备的两个所述切刀组件，所述限位器和所述卡位杆分别设置在所述切刀组件的两侧用来卡接所述切刀组件；

所述分切装置一侧设有输送辊，所述输送辊设有位置可调的压辊组件，所述输送辊下方设有所述排线器和边料收卷辊，所述机体上还设有若干个辅助辊配合各辊体构成物料的输送路径；

所述放卷装置、所述纠偏检测装置、所述分切装置、所述输送辊、所述排线器、所述边料收卷辊和所述辅助辊均与设于所述机体另一侧的电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能精密分条机，其特征在于，所述机体包括底板和竖直设置的作业面板；所述放卷装置包括放卷架，所述放卷架上设有用来放置所述物料的放卷轴，所述放卷轴通过传动件与设于所述放卷架内的第一电机传动连接，所述放卷架底部通过滑轨组件与所述底板连接，所述放卷架底部中间位置设有移动组件，所述移动组件包括相互连接的第二电机、丝杆和丝杆滑块，所述丝杆通过轴承座设于所述底板上，所述丝杆滑块可滑动套设在所述丝杆上，所述丝杆滑块上端与所述放卷架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能精密分条机，其特征在于，所述切刀组件包括两个对齐设置的刀架，通过连接杆连接固定，所述刀架一侧设有转动杆，所述转动杆通过轴承与所述机体连接，远离所述转动杆一侧还设有切刀杆，所述切刀杆上套设有若干个夹持件，相邻夹持件之间夹设有切刀。

4.根据权利要求3所述的一种智能精密分条机，其特征在于，各个所述切刀对齐排列设置。

5.根据权利要求2所述的一种智能精密分条机，其特征在于，所述压辊组件包括压辊支架、压辊和气缸，所述压辊支架固设于所述作业面板上，所述气缸固设于所述压辊支架上，所述压辊受控于所述气缸能够往复移动来调整与所述输送辊的间距。

6.根据权利要求2所述的一种智能精密分条机，其特征在于，所述纠偏辊后侧所述机体上设有控制器，控制器与所述纠偏传感器及所述第二电机电性连接，所述纠偏辊一侧还设有角度传感器，角度传感器通过控制器与所述第一电机电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能精密分条机，其特征在于，所述限位器上包括有连接板，所述连接板上设有条形孔，所述条形孔内通过装设有至少两个紧固螺钉及防滑垫片与机体固定连接，所述连接板上垂直设有限位杆。

Images