CN109093688B - 一种橡胶分切装置及其分切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶分切装置，包括供料装置、划线装置、分切装置、收料装置、报警装置以及控制装置，供料装置包括供料辊和传送带，传送带的上方设置有划线装置，用于在橡胶片传送过程中对橡胶进行划线，分切装置设置在传送带的输出端，收料装置设置在分切装置下游；通过在橡胶分切装置中设置划线装置和检测装置，结合报警装置实现对分切尺寸的实时在线精确控制和错误报警，有效节约了橡胶。

Description

一种橡胶分切装置及其分切方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶分切装置及其分切方法，属于橡胶加工领域。
背景技术
橡胶的用途在生产生活中非常广泛，橡胶带也是橡胶加工过程中重要的中间产品，对橡胶带进行切割处理也是常规的处理方式，当需要获的一定尺寸的橡胶条时，往往需要对橡胶带进行分切处理，然而，在分切时，尤其是较窄的橡胶条在分切的过程中，会由于有切割振动、橡胶带进给误差等原因导致分切出的橡胶条宽度尺寸不符合加工要求，且往往这样的问题也不容易发现或发现不及时，一方面浪费了橡胶，另一方面，也给人工发现和调整纠正带来一定的困难。
另外，当需要同时切割不同宽度的胶条时，也需要能够同时对不同胶条宽度进行检测跟踪。
发明内容
本发明通过在橡胶分切装置中设置划线装置和检测装置，结合报警装置实现对分切尺寸的实时在线精确控制和错误报警，有效节约了橡胶。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种橡胶分切装置，包括供料装置、划线装置、分切装置、收料装置、报警装置以及控制装置，供料装置包括供料辊和传送带，传送带的上方设置有划线装置，用于在橡胶片传送过程中对橡胶进行划线，分切装置设置在传送带的输出端，收料装置设置在分切装置下游；
所述划线装置包括左立柱、右立柱、架设在左立柱和右立柱上端的横向导轨、与横向导轨平行设置的由左立柱和右立柱支撑的调节杆，调节杆上设置有多个划线笔、每个划线笔的上端滑动配合在横向导轨上，下端穿设在调节杆，在调节杆上的每个划线笔的左右两侧均设置定位螺钉，用于实现划线笔之间距离的调整，适用于不同宽度胶条的划线；
分切装置包括支架、驱动装置、旋转刀具，驱动装置通过支架设置在传送带的上方，旋转刀具与驱动装置连接，旋转刀具包括旋转主轴、定位槽和多个旋转刀片，定位槽和旋转刀片均位于旋转主轴上，每个旋转刀片的左右两侧设置有与定位槽配合的定位螺钉，便于调节各旋转刀片之间的距离以与胶条宽度相适应；收料装置包括支撑架、定位槽和多个相同或不同宽度的辊子，定位槽和辊子均位于中间辊轴上，每个辊子的左右两侧设置有与定位槽配合的定位螺钉，便于调节各辊子之间的距离；
报警装置设置在分切装置上，报警装置包括传感器和报警器，传感器的数量与旋转刀具的数量对应，且可横向滑动的设置在分切装置上，并始终确保传感器设置在旋转刀具的正前方且在胶条进给方向上与旋转刀片共线设置，用于检测划线装置所画出来的切割线。
更进一步地，所述划线装置和分切装置均可相对于传送带升降调节，以适用不同厚度的胶带。
更进一步地，所述划线笔为荧光划线笔。
更进一步地，所述传送带的侧边还设置有传送辊。
同时，本发明还涉及一种橡胶分切方法，利用所述的橡胶分切装置进行橡胶分切，具体包括如下步骤：
步骤1：根据待分切的胶条的宽度，调整划线笔、传感器、旋转刀具和辊子的位置；
步骤2：进料切割；
步骤3：检测切割线，当传感器检测到划线装置所画出来的切割线时，则说明分切准确，进入步骤5；当传感器检测不到划线装置所画出来的切割线时，则说明分切出现了错误，报警装置进行报警，进入步骤4。
步骤4：关机重新调整分切装置，并进入步骤1；
步骤5：完成分切和收料。
本发明与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
1.通过在橡胶分切装机上设置划线装置用于实现实时划线检测，减少橡胶的浪费。
2.划线装置、旋转刀具和传感器均位置可调，能够适用于不同宽度的胶条分切。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视图；
图2为本发明划线装置主视图；
图3为本发明旋转刀具主视图；
图4为本申请收料装置主视图；
图5为本申请分切方法流程图。
供料辊1、橡胶片2、传送带3、划线装置4、4.1左立柱、4.2右立柱、分切装置5、收料装置6、旋转刀片7、传感器8、驱动装置9、控制装置10、传送辊11、横向导轨13、调节杆14、划线笔15，定位槽16、定位螺钉17、旋转主轴18、辊子19、中间辊轴20。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
一种橡胶分切装置，包括供料装置、划线装置4、分切装置5、收料装置6、报警装置以及控制装置10，供料装置包括供料辊1和传送带3，传送带3的上方设置有划线装置4，用于在橡胶片2传送过程中对橡胶进行划线，分切装置设置在传送带3的输出端，收料装置6设置在分切装置5下游；
所述划线装置4包括左立柱4.1、右立柱4.2、架设在左立柱和右立柱上端的横向导轨13、与横向导轨13平行设置的由左立柱4.1和右立柱4.2支撑的调节杆14，调节杆14上设置有多个划线笔15、每个划线笔15的上端滑动配合在横向导轨13上，下端穿设在调节杆14，在调节杆上的每个划线笔15的左右两侧均设置定位螺钉17，用于实现划线笔15之间距离的调整，适用于不同宽度胶条的划线；
分切装置5包括支架、驱动装置9、旋转刀具，驱动装置9通过支架设置在传送带3的上方，旋转刀具与驱动装置9连接，旋转刀具包括旋转主轴18、定位槽16和多个旋转刀片7，定位槽16和旋转刀片7均位于旋转主轴18上，每个旋转刀片7的左右两侧设置有与定位槽配合的定位螺钉17，便于调节各旋转刀片之间的距离以与胶条宽度相适应；收料装置6包括支撑架、定位槽16和多个相同或不同宽度的辊子19，定位槽16和辊子19均位于中间辊轴20上，辊子19的左右两侧设置有与定位槽配合的定位螺钉，便于调节各辊子之间的距离；
报警装置设置在分切装置上，报警装置包括传感器8和报警器，传感器8的数量与旋转刀具的数量对应，且可横向滑动的设置在分切装置5上，并始终确保传感器8设置在旋转刀片7的正前方且在胶条进给方向上与旋转刀片共线设置，用于检测划线装置所画出来的切割线。
更进一步地，所述划线装置4和分切装置5均可相对于传送带升降调节，以适用不同厚度的胶带。
更进一步地，所述划线笔15为荧光划线笔。
更进一步地，所述传送带3的侧边还设置有传送辊11。
同时，本发明还涉及一种橡胶分切方法，利用所述的橡胶分切装置进行橡胶分切，具体包括如下步骤：
步骤1：根据待分切的胶条的宽度，调整划线笔、传感器、旋转刀具和辊子的位置；
步骤2：进料切割；
步骤3：检测切割线，当传感器检测到划线装置所画出来的切割线时，则说明分切准确，进入步骤5；当传感器检测不到划线装置所画出来的切割线时，则说明分切出现了错误，报警装置进行报警，进入步骤4；
步骤4：关机重新调整分切装置，并进入步骤1；
步骤5：完成分切和收料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶分切装置，包括供料装置、划线装置、分切装置、收料装置、报警装置以及控制装置，供料装置包括供料辊和传送带，传送带的上方设置有划线装置，用于在橡胶片传送过程中对橡胶进行划线，分切装置设置在传送带的输出端，收料装置设置在分切装置下游；
所述划线装置包括左立柱、右立柱、架设在左立柱和右立柱上端的横向导轨、与横向导轨平行设置的由左立柱和右立柱支撑的调节杆，调节杆上设置有多个划线笔、在调节杆上的每个划线笔的左右两侧均设置定位螺钉，用于实现划线笔之间距离的调整，适用于不同宽度胶条的划线；
分切装置包括支架、驱动装置、旋转刀具，驱动装置通过支架设置在传送带的上方，旋转刀具与驱动装置连接，旋转刀具包括旋转主轴、定位槽和多个旋转刀片，定位槽和旋转刀片均位于旋转主轴上，每个旋转刀片的左右两侧设置有与定位槽配合的定位螺钉，便于调节各旋转刀片之间的距离以与胶条宽度相适应；
收料装置包括支撑架、定位槽和多个相同或不同宽度的辊子，定位槽和辊子均位于中间辊轴上的中间辊轴上，每个辊子的左右两侧设置有与定位槽配合的定位螺钉，便于调节各辊子之间的距离；
报警装置设置在分切装置上，报警装置包括传感器和报警器，传感器的数量与旋转刀具的数量对应，且传感器可横向滑动的设置在分切装置上，并始终确保传感器设置在旋转刀具的正前方且在胶条进给方向上与旋转刀片共线设置，用于检测划线装置所画出来的切割线。
2.根据权利要求1所述的橡胶分切装置，其特征在于：所述划线装置和分切装置均可相对于传送带升降调节，以适用不同厚度的胶带。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶分切装置，其特征在于：所述划线笔为荧光划线笔。
4.根据权利要求2所述的橡胶分切装置，其特征在于：所述传送带的侧边还设置有传送辊。
5.一种采用如权利要求1-4之一所述的橡胶分切装置的橡胶分切方法，包括如下步骤：
步骤1：根据待分切的胶条的宽度，调整划线笔、传感器、旋转刀具和辊子的位置；
步骤2：进料切割；
步骤3：检测切割线，当传感器检测到划线装置所画出来的切割线时，则说明分切准确，进入步骤5；当传感器检测不到划线装置所画出来的切割线时，则说明分切出现了错误，报警装置进行报警，进入步骤4；
步骤4：关机重新调整分切装置；
步骤5：完成分切和收料。
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