CN204297770U - 一种材料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种材料分切装置，包括用于放置材料的底座、刀架和切刀，所述刀架包括位于底座上方的安装板和支撑杆，所述支撑杆的上端分别与安装板连接，所述安装板的下端面沿材料宽度方向设有导杆，所述导杆上设有切刀，所述切刀能沿导杆移动。本料分切装置可以解决材质较软(如泡棉)及多层复合材料(如胶带+离型膜)的分切问题，同时提升分切效率及精度；另外，如与复合机联机可直接随线作业，无需收卷，大大提升了效率降低成本。

Description

一种材料分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种材料分切装置，属于材料分割领域。

背景技术

分切，是指把宽度大的卷材或卷状产品，根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度的分卷。

市场上现有的分切装置，如图3所示，包括上收卷10、轧棍11、放卷12和下收卷13。其主要适用于云母带、纸张、绝缘材料等薄膜的分切，但是其最小的分切宽度只能达到6mm。另外，对于材质较软(如泡棉)及多层复合材料(如胶带+离型膜)，因这些质软的材料因易跑料而影响分切效率及精度，泡棉类材料的分切较差，为±2mm，且最小分切宽度只为10mm；而含离型膜材料更是因跑料严重而导致无法分切。由此可见，现有的分切设备在分切宽度、分切的材料上都有很大的缺陷，尤其不适合质软材料的分切。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种能进行较小宽度分切的材料分切装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种材料分切装置，包括用于放置材料的底座、刀架和切刀，所述刀架包括位于底座上方的安装板和支撑杆，所述支撑杆的上端分别与安装板连接，所述安装板的下端面沿材料宽度方向设有导杆，所述导杆上设有切刀，所述切刀能沿导杆移动。

其中，所述导杆为平行设置的两根。

其中，所述切刀与气动装置的输出端连接。

其中，所述导杆标有刻度。

上述材料分切装置还包括用于放置待分切材料的放卷轴和用于卷取分切后的材料的若干收卷轴，所述放卷轴位于底座的后方，所述收卷轴位于底座的前方，所述收卷轴的个数大于切刀的个数。

其中，所述收卷轴的个数比切刀的个数多一个。

其中，所述底座的上方沿材料宽度方向设有两根压辊，所述两根压辊分别位于刀架的前方和后方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本材料分切装置在一根导杆上移动设置有切刀，通过调节切刀在导杆上的位置，从而调节材料的分切宽度。

另外，同根导杆上可设置至少两把切刀，从而可以利用两把切刀将材料进行小宽度的分切，其可实现的最小分切宽度为20mm。

此外，本材料分切装置设置了两条互相平行的导杆，而且每个导杆移动设有切刀，通过调节位于不同导杆上的切刀间的距离，可以将材料分切成更小的宽度，其可实现的最小分切宽度为3mm。因本材料分切装置通过错位安装切刀，从而解决了刀具本身宽度对分切宽度的影响，从而利于对材料进行小宽度的分切。

此外，本材料分割装置在底座的上方且位于安装板的前方、后方分别设置了压辊，通过前、后两个压辊将待分切的材料固定于底座上，其可实现对材质较软及多层复合材料的分切。

总之，本材料分切装置可以解决材质较软(如泡棉)及多层复合材料(如胶带+离型膜)的分切问题，同时提升分切效率及精度；另外，如与复合机联机可直接随线作业，无需收卷，大大提升了效率降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1材料分切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1安装板的结构示意图；

图3为现有技术分切装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例中描述的方位，如上、下、左、右都以图1为基准，收卷轴7位于前方，放卷轴5位于后方。

本实施例的材料分切装置，如图1和图2所示，包括用于放置材料的底座1、刀架和切刀2，刀架包括位于底座1上方的安装板4和两根支撑杆3，两根支撑杆3的上端分别与安装板4的下端面固定连接，例如插接、粘接、螺栓固定等。

上述的两根支撑杆3将安装板4支撑在底座1的上方，为了使得安装板4更平稳地位于底座1上，两根支撑杆3所在的直线与材料切割方向有夹角，即不能平行。在本实施例中，两根支撑杆3所在的直线与材料切割方向垂直，并且位于安装板4下端面的前部。两根支撑杆3的下端可以位于底座1的两侧，也可以支撑在底座1的上端面或者直接与底座1连接。

安装板4的下端面沿着材料宽度方向平行设有两根导杆8，即导杆8与分切材料的方向垂直，每根导杆8上标有刻度并垂直设有切刀2，切刀2能在导杆8上沿着材料宽度方向移动。

为了能实现切刀2的移动，切刀2与气动装置的输出端连接。当然，也可以采用其他方式来实现切刀2的移动，例如切刀2包括刀座和刀体，其中刀座安装在导杆8上并通过动力源(如气动装置、电机、丝杠机构)等沿着导杆8移动，而刀体安装在刀座上。

本实施例的材料分切装置还包括用于放置待分切材料的放卷轴5和用于卷取分切后的材料的若干收卷轴7，放卷轴5位于底座1的后方，收卷轴7位于底座1的前方，收卷轴7的个数比切刀2的个数多一个。本实施例中，切刀2共有两把切刀2，收卷轴7有三个，分别用于卷取分切后位于两侧的、和位于中间的卷材。

为了能实现对质软或多层复合材料的分切，底座1的上方设有与材料切割方向垂直的两根压辊6，两根压辊6分别位于刀架的前方和后方。

使用本实施例的材料分切装置将20mm宽的复合材料(双面胶+离型膜+保护膜)分切为5mm、3mm、12mm时，具体操作如下：

1、调整切刀2的距离：将两把切刀2分别安装在导杆8上，调节两把切刀2的切割端间的距离为3mm。

2、切割：将需分切的宽度为20mm的复合材料挂于放卷轴5，复合材料分别穿过位于刀架后方的压辊6、切刀2、刀架前方的压辊6后，调整切刀2与复合材料的位置，使得其中一把切刀2距复合材料其中一边沿的距离为5mm，而另一把切刀2距复合材料的另一边沿的距离为12mm。启动设备开始分切，待分切后的3条材料经刀架前方的压辊6流出，暂停机器，剪去料头未分切部分，分别将宽度为5mm、3mm、12mm的复合材料依次卷在对应的收卷轴7上，开动设备持续分切直至全部复合材料分切完成。

实施例2

本实施例的材料分切装置与实施例1不同之处在于：安装板的下端面沿着材料宽度方向设有一根导杆，导杆上移动安装有两把切刀。通过调节两把切刀间的距离可以实现对材料的小宽度分切，但因切刀本身具有厚度，故本实施例对材料的分切宽度略大于实施例1，其能实现的最小分切宽度为20mm。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种材料分切装置，其特征在于：包括用于放置材料的底座(1)、刀架和切刀(2)，所述刀架包括位于底座(1)上方的安装板(4)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端分别与安装板(4)连接，所述安装板(4)的下端面沿材料宽度方向设有导杆(8)，所述导杆(8)上设有切刀(2)，所述切刀(2)能沿导杆(8)移动。

2.根据权利要求1所述的材料分切装置，其特征在于：所述导杆(8)为平行设置的两根。

3.根据权利要求1所述的材料分切装置，其特征在于：所述切刀(2)与气动装置的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的材料分切装置，其特征在于：所述导杆(8)标有刻度。

5.根据权利要求1所述的材料分切装置，其特征在于：还包括用于放置待分切材料的放卷轴(5)和用于卷取分切后材料的若干收卷轴(7)，所述放卷轴(5)位于底座(1)的后方，所述收卷轴(7)位于底座(1)的前方，所述收卷轴(7)的个数大于切刀(2)的个数。

6.根据权利要求5所述的材料分切装置，其特征在于：所述收卷轴(7)的个数比切刀(2)的个数多一个。

7.根据权利要求1所述的材料分切装置，其特征在于：所述底座(1)的上方沿材料宽度方向设有两根压辊(6)，所述两根压辊(6)分别位于刀架的前方和后方。