CN210477164U - 一种珍珠棉横竖分切机 - Google Patents

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本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域,尤其涉及一种珍珠棉横竖分切机,包括机架以及安装于机架的横切装置、竖切装置和送料导辊装置,横切装置包括横切升降机构和横切热刀组,横切热刀组安装于横切升降机构以用于升降移动,竖切装置包括竖切平移支架和若干组竖切热刀组,若干组竖切热刀组活动安装于竖切平移支架;送料导辊装置包括第一导辊机构和第二导辊机构,第一导辊机构和第二导辊机构设置于进料方向的上下两侧;还包括设置于机架的进料感应机构。本实用新型有助于提高珍珠棉切割的精度,减小切割的偏差,保证切割后的珍珠棉尺寸更为精准,同时有助于提高切割效率。

Description

一种珍珠棉横竖分切机
技术领域
本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域,尤其涉及一种珍珠棉横竖分切机。
背景技术
珍珠棉,又称聚乙烯发泡棉,是一种新型环保的包装材料,它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成,克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点,具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点,亦具有很好的抗化学性能,是传统包装材料的理想代替品。
珍珠棉在加工时,需要将珍珠棉进行切割,现有的珍珠棉切割机在对珍珠棉进行切割时,具有以下几个问题:
第一,采用的都是多个圆盘刀平行布置在转轴上,转轴转动带动圆盘刀对珍珠棉进行竖切,切割的长度是通过转轴滚筒来记录长度,分切出来的产品在尺寸上的精准度较低;
第二,现有技术中横切也是使用锯齿切刀或者三角刀,圆盘刀、锯齿切刀和三角刀均是对材料进行硬性切割,切割的过程中会给材料施加很大的压力,使分切的材料回出现一定程度的变形和偏移,导致切割的精度偏差,达不到精准的分切尺寸;
第三,当需要调节多个圆盘刀之间的间距改变珍珠面分切尺寸时,需要将转轴拆卸后再进行调节,过程繁琐,调节效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供有助于提高珍珠棉生产效率和质量,提高珍珠棉切割精度,方便调节分切尺寸的一种珍珠棉横竖分切机。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种珍珠棉横竖分切机,包括机架以及安装于机架的横切装置、竖切装置和送料导辊装置,所述横切装置包括横切升降机构和横切热刀组,所述横切热刀组安装于横切升降机构以用于升降移动,所述竖切装置包括竖切平移支架和若干组竖切热刀组,若干组所述竖切热刀组活动安装于竖切平移支架以用于调节相邻竖切热刀组之间的距离;
所述送料导辊装置包括用于夹紧并带动材料移动的第一导辊机构和第二导辊机构,所述第一导辊机构和第二导辊机构设置于进料方向的上下两侧;
还包括设置于机架用于检测材料长度和位置的进料感应机构。
可选的,所述竖切热刀组包括上固定组件、下固定组件和竖切刀,所述竖切刀的两端分别与上固定组件和下固定组件连接,所述上固定组件和下固定组件分别活动安装于竖切平移支架。
可选的,所述上固定组件和下固定组件均包括张紧块、夹紧块和调节螺栓,所述竖切平移支架开设有滑槽,所述张紧块滑动设置于所述滑槽,所述夹紧块通过所述调节螺栓与张紧块连接。
可选的,所述横切热刀组包括横切刀,所述竖切热刀组包括竖切刀,所述横切刀和竖切刀均为电热刀。
可选的,所述第一导辊机构包括第一导料辊,所述第二导辊机构包括第二导料辊,所述第一导料辊与第二导料辊之间设有用于珍珠棉通过的送料间隙。
可选的,所述第一导辊机构包括用于驱动第一导料辊升降的导料辊升降组件。
可选的,所述横切装置与竖切装置之间设有输送装置,所述输送装置包括第一输送机构、第二输送机构以及用于连接第一输送机构和第二输送机构的输送带。
可选的,所述进料感应机构包括沿珍珠棉进料方向依次设置的用于感应是否有材料移动到感应位置的第一感应单元和用于检测材料长度的第二感应单元。
可选的,还包括设置于分切机进料端的送料平台,所述送料平台安装有用于形成送料通道的限位组件。
可选的,所述限位组件包括限位导向杆、第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和第二限位板滑动设置于限位导向杆。
实施本实用新型的实施例,具有以下技术效果:
第一,本实用新型通过使用横切热刀组和竖切热刀组,在进行切割珍珠棉时,热刀切割可以使珍珠棉在被分切时不受外力挤压,保持切割面的平直,提高切割尺寸的精准度,减小偏差;
第二,本实用新型通过设置于进料方向的上下两侧的第一导辊机构和第二导辊机构夹紧珍珠棉并带动珍珠棉移动,有助于保持珍珠棉在移动过程中不偏移,提高送料的稳定性,从而提高切割的精准度;
第三,本实用新型的机架设有进料感应机构,通过进料感应机构检测珍珠棉的位置以及进料的长度,从而使横切热刀组和竖切热刀组准确切割,减小产品分切的误差,保证切割后的尺寸更为精准;
第四,竖切装置的若干组竖切热刀组对珍珠棉进行纵向切割,且若干组竖切热刀组活动安装于竖切平移支架,使若干组竖切热刀组可在竖切平移支架上自由移动,从而快速调节相邻竖切热刀组之间的距离,实现了高效率珍珠棉高速切割成目标片材的目的。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例的主视图;
图3是图2中A-A处的剖视图;
图4是本实用新型优选实施例的局部结构示意图
图5是图4中A处的放大示意图。
附图标记说明:
1、机架;
2、横切装置,21、横切升降机构,22、横切热刀组;
3、竖切装置,31、竖切平移支架,311、滑槽,32、上固定组件,33、下固定组件,34、竖切刀,35、张紧块,36、夹紧块,37、调节螺栓;
4、送料导辊装置,41、第一导辊机构,411、第一导料辊,42、第二导辊机构,421、第二导料辊,43、导料辊升降组件;
5、输送装置,51、第一输送机构,52、第二输送机构,53、输送带,54、上输送导辊,55、下输送导辊;
6、送料平台;
7、限位组件,71、限位导向杆,72、第一限位板,73、第二限位板;
81、升降伺服电机,82、升降螺杆,83、升降支架,84、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1~图5,本实施例提供了一种珍珠棉横竖分切机,包括机架1以及安装于机架1的横切装置2、竖切装置3和送料导辊装置4,横切装置2包括横切升降机构21和横切热刀组22,横切热刀组22安装于横切升降机构21以用于升降移动,竖切装置3包括竖切平移支架31和若干组竖切刀34组,若干组竖切刀34组活动安装于竖切平移支架31以用于调节相邻竖切刀34组之间的距离;
送料导辊装置4包括用于夹紧并带动材料移动的第一导辊机构41和第二导辊机构42,第一导辊机构41和第二导辊机构42设置于进料方向的上下两侧;
还包括设置于机架1用于检测材料长度和位置的进料感应机构。
第一,本实用新型通过使用横切热刀组22和竖切热刀组,在进行切割珍珠棉时,热刀切割可以使珍珠棉在被分切时不受外力挤压,保持切割面的平直,提高切割尺寸的精准度,减小偏差;
第二,本实用新型通过设置于进料方向的上下两侧的第一导辊机构41和第二导辊机构42夹紧珍珠棉并带动珍珠棉移动,有助于保持珍珠棉在移动过程中不偏移,提高送料的稳定性,从而提高切割的精准度;
第三,本实用新型的机架1设有进料感应机构,通过进料感应机构检测珍珠棉的位置以及进料的长度,从而使横切热刀组22和竖切热刀组准确切割,减小产品分切的误差,保证切割后的尺寸更为精准;
第四,竖切装置3的若干组竖切热刀组对珍珠棉进行纵向切割,且若干组竖切热刀组活动安装于竖切平移支架31,使若干组竖切热刀组可在竖切平移支架31上自由移动,从而快速调节相邻竖切热刀组之间的距离,实现了高效率珍珠棉高速切割成目标片材的目的。
参考图4和图5,进一步的,竖切热刀组包括上固定组件32、下固定组件33和竖切刀34,竖切刀34的两端分别与上固定组件32和下固定组件33连接,上固定组件32和下固定组件33分别活动安装于竖切平移支架31,可以理解的是,基于上述竖切热刀组结构,本实施例中的竖切刀34和横切刀可应用电热刀,切割珍珠棉有助于减少珍珠棉的损耗,保持切割面的平整,避免珍珠棉切割过程产生一定程度的变形,影响切割后的精度,通过电热刀进行切割,珍珠棉切割无碎屑,提升车间环境质量的同时,提高切割的精度。
其中,上固定组件32和下固定组件33均包括张紧块35、夹紧块36和调节螺栓37,竖切平移支架31开设有滑槽311,张紧块35滑动设置于滑槽311,夹紧块36通过调节螺栓37与张紧块35连接,一方面,可通过张紧块35在滑槽311移动,从而调节与相邻竖切刀34组的距离,从而实现不同宽度珍珠棉片材的生产目标,另一方面,可通过调节调节螺栓37,从而调节上固定组件32的夹紧块36和下固定组件33的夹紧块36之间的距离,实现竖切刀34张紧程度的调节。
参考图3,本实施例的横切装置2进料端和竖切装置3出料端均设有送料导辊装置4,实现珍珠棉的稳定送料,具体的,第一导辊机构41包括第一导料辊411,第二导辊机构42包括第二导料辊421,第一导料辊411与第二导料辊421之间设有用于珍珠棉通过的送料间隙,送料间隙的宽度略小于珍珠棉的厚度,从而使第一导料辊411和第二导料辊421贴合珍珠棉表面,提高送料的稳定性。
进一步的,第一导辊机构41包括用于驱动第一导料辊411升降的导料辊升降组件43,通过导料辊升降组件43驱动第一导料辊411升降,从而调节第一导料辊411与第二导料辊421之间的送料间隙的宽度,适应不同厚度珍珠棉的生产加工,同时通过导料辊升降组件43调节第一导料辊411的位置,使第一导料辊411与第二导料辊421配合夹紧珍珠棉并带动珍珠棉移动,保证珍珠棉移动过程中不会偏差,提高切割精度。
另外,横切装置2与竖切装置3之间设有输送装置5,输送装置5包括第一输送机构51、第二输送机构52以及用于连接第一输送机构51和第二输送机构52的输送带53,本实施例中的第一输送机构51和第二输送机构52均包括上输送导辊54和下输送导辊55,且第一输送机构51的上输送导辊54与第二输送机构52的上输送导辊54通过输送带53同步,第一输送机构51的下输送导辊55与第二输送机构52的下输送导辊55通过输送带53同步,当经过横切装置2分割后的珍珠棉片材移动到输送带53上时,通过输送带53将珍珠棉输送到竖切装置3进行竖切操作,获得目标片材,在本实施例中,上输送导辊54与连接于导料辊升降组件43,与第一导料辊411同步升降,实现上输送导辊54和下输送导辊55之间距离的调整,便于不同厚度的珍珠棉通过,可以理解的是,本领域技术人员可通过单独设置机构用于上输送导辊54的独立升降,实现上输送导辊54和下输送导辊55之间距离的调整。
本实施例的横切装置2的出料端设有进料感应机构,进料感应机构包括沿珍珠棉进料方向依次设置的用于感应是否有材料移动到感应位置的第一感应单元和用于检测材料长度的第二感应单元,使用时,当第一感应单元感应到材料通过时,控制送料导辊装置4减速,当第二感应单元检测材料长度为预设切割长度时,控制器控制送料导辊装置4停止,横切装置2进行材料的横切操作,使送料导辊装置4带动材料快速移动时,避免材料到达预设位置时送料导辊装置4骤停,影响送料导辊装置4使用寿命,从而提高送料导辊装置4在送料过程时的速度,无需考虑送料导辊装置4骤停带来的影响。
参考图3和图4,本实施例还包括设置于分切机进料端的送料平台6,送料平台6安装有限位组件7,其中限位组件7包括用于形成送料通道的第一限位板71和第二限位板72,通过调节第一限位板71和第二限位板72的间距,从而适应不同宽度的材料通过,并限制材料横向移动,提高材料在送料过程中的稳定性,提高目标片材的生产质量。
参考图1~图4,本实施例的横切升降机构21、导料辊升降组件43均包括升降伺服电机81、升降螺杆82、升降支架83和导向柱84,升降伺服电机81与升降螺杆82传动连接,升降支架83与升降螺杆82螺纹连接,导向柱84与升降螺杆82平行布置并安装于机架1。
本实用新型的工作原理为:
调节第一限位板71和第二限位板72之间的距离,使该距离与珍珠棉的宽度相等,将珍珠棉一端从第一限位板71和第二限位板72之间的间距放入,启动设备,珍珠棉在送料导辊装置4作用下加速移动,材料端面移动到第一感应单元时,送料导辊装置4减速,第二感应单元检测到材料长度符合预设切割长度时,送料导辊装置4停止工作,此时,横切装置2的横切刀组横切热刀组22在横切升降机构21作用下下降切断材料,送料导辊装置4反向旋转,使材料退回5~10mm,同时,横切刀组横切热刀组22上升复位,切断后的材料在输送装置5作用下移动到竖切装置3,通过竖切装置3的竖切刀34组将材料分切成目标片材后输出。
使用时,通过控制若干组送料导辊装置4的转速,使材料分切期间可以彼此衔接流畅进行材料的送料操作,提高目标片材生产的质量,提高珍珠棉生产自动化程度;横切热刀组22和竖切刀34组均采用电热刀,切割珍珠棉有助于减少珍珠棉的损耗,保持切割面的平整,避免珍珠棉切割过程产生一定程度的变形,影响切割后的精度,通过电热刀进行切割,珍珠棉切割无碎屑,提升车间环境质量的同时,提高切割的精度。
综上,第一,本实用新型通过使用横切热刀组22和竖切热刀组,在进行切割珍珠棉时,热刀切割可以使珍珠棉在被分切时不受外力挤压,保持切割面的平直,提高切割尺寸的精准度,减小偏差;
第二,本实用新型通过设置于进料方向的上下两侧的第一导辊机构41和第二导辊机构42夹紧珍珠棉并带动珍珠棉移动,有助于保持珍珠棉在移动过程中不偏移,提高送料的稳定性,从而提高切割的精准度;
第三,本实用新型的机架1设有进料感应机构,通过进料感应机构检测珍珠棉的位置以及进料的长度,从而使横切热刀组22和竖切热刀组准确切割,减小产品分切的误差,保证切割后的尺寸更为精准;
第四,竖切装置3的若干组竖切热刀组对珍珠棉进行纵向切割,且若干组竖切热刀组活动安装于竖切平移支架31,使若干组竖切热刀组可在竖切平移支架31上自由移动,从而快速调节相邻竖切热刀组之间的距离,实现了高效率珍珠棉高速切割成目标片材的目的。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种珍珠棉横竖分切机,其特征在于,包括机架以及安装于机架的横切装置、竖切装置和送料导辊装置,所述横切装置包括横切升降机构和横切热刀组,所述横切热刀组安装于横切升降机构以用于升降移动,所述竖切装置包括竖切平移支架和若干组竖切热刀组,若干组所述竖切热刀组活动安装于竖切平移支架以用于调节相邻竖切热刀组之间的距离;
所述送料导辊装置包括用于夹紧并带动材料移动的第一导辊机构和第二导辊机构,所述第一导辊机构和第二导辊机构设置于进料方向的上下两侧;
还包括设置于机架用于检测材料长度和位置的进料感应机构。
2.根据权利要求1所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,所述竖切热刀组包括上固定组件、下固定组件和竖切刀,所述竖切刀的两端分别与上固定组件和下固定组件连接,所述上固定组件和下固定组件分别活动安装于竖切平移支架。
3.根据权利要求2所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,所述上固定组件和下固定组件均包括张紧块、夹紧块和调节螺栓,所述竖切平移支架开设有滑槽,所述张紧块滑动设置于所述滑槽,所述夹紧块通过所述调节螺栓与张紧块连接。
4.根据权利要求1所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,所述横切热刀组包括横切刀,所述竖切热刀组包括竖切刀,所述横切刀和竖切刀均为电热刀。
5.根据权利要求1所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,所述第一导辊机构包括第一导料辊,所述第二导辊机构包括第二导料辊,所述第一导料辊与第二导料辊之间设有用于珍珠棉通过的送料间隙。
6.根据权利要求5所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,所述第一导辊机构包括用于驱动第一导料辊升降的导料辊升降组件。
7.根据权利要求1所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,所述横切装置与竖切装置之间设有输送装置,所述输送装置包括第一输送机构、第二输送机构以及用于连接第一输送机构和第二输送机构的输送带。
8.根据权利要求1所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,所述进料感应机构包括沿珍珠棉进料方向依次设置的用于感应是否有材料移动到感应位置的第一感应单元和用于检测材料长度的第二感应单元。
9.根据权利要求1所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,还包括设置于分切机进料端的送料平台,所述送料平台安装有用于形成送料通道的限位组件。
10.根据权利要求9所述的珍珠棉横竖分切机,其特征在于,所述限位组件包括限位导向杆、第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和第二限位板滑动设置于限位导向杆。
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