CN108941726A - 一种全自动机械闸式剪板机 - Google Patents

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    • B23D15/08—Sheet shears with a blade moved in one plane, e.g. perpendicular to the surface of the sheet
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    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

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Abstract

本发明公开了一种全自动机械闸式剪板机，包括：机架，所述机架的两侧分别设置有进料辊道和出料辊道，所述机架上固定有支撑梁，所述支撑梁上固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有顶板，所述顶板的两侧分别通过导柱连接有压板，所述顶板的下表面中部固定有剪板刀片；所述机架上固定有切割台，所述机架上固定有外套杆，所述外套杆的一端活动连接有滑竿，所述滑竿的顶端固定有感应开关。本发明可以快速准确的对板材切割长度进行量取，自动上、下料，板材切割效率大大提高；通过顶板下移导柱上的弹簧进行压缩，利用弹簧的弹力推动压板将板材紧紧压在机架上的切割台上，可以对板材切割处的两侧进行固定，避免切割时板材移动，提高切割效果。

Description

一种全自动机械闸式剪板机
技术领域
本发明属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种全自动机械闸式剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
现有的剪板机结构简单，不能方便快速的对板材切割长度进行量取，当需要加工出不同长度的板材时，影响板材的切割效率，另外，在对板材的切割过程中，通常只对板材切割处的一侧进行固定，存在板材另一边发生翘起的可能，影响板材的切割效果，不利于提高板材的切割质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动机械闸式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动机械闸式剪板机，包括：
机架，所述机架的两侧分别设置有进料辊道和出料辊道，所述机架上固定有支撑梁，所述支撑梁上固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有顶板，所述顶板的两侧分别通过导柱连接有压板，所述顶板的下表面中部固定有剪板刀片；
所述机架上固定有切割台，所述机架上固定有外套杆，所述外套杆的一端活动连接有滑竿，所述滑竿的顶端固定有感应开关。
优选的，所述进料辊道、机架与出料辊道位于同一水平高度。
优选的，所述外套杆的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接于滑竿内部，所述滑竿的尾端固定有限位块。
优选的，所述感应开关位于出料辊道所在的一侧，所述感应开关为对射式红外线感应开关。
优选的，所述支撑梁上还对称固定有导杆，所述导杆与顶板和剪板刀片滑动连接。
优选的，所述压板的下表面上固定有一层橡胶垫。
优选的，所述剪板刀片平行设置在压板之间，所述切割台上设有刀槽。
优选的，所述导柱的底端与压板固定连接，所述压板的顶端与顶板滑动连接，所述导柱呈阶梯形，所述导柱上套有弹簧。
本发明的技术效果和优点：
1、通过伺服电机驱动滑竿的伸长长度以及伸长速度，可以快速准确的调节剪裁长度，通过进料辊道和出料辊道重启，自动送料和出料，板材切割效率大大提高；
2、通过顶板下移导柱上的弹簧进行压缩，利用弹簧的弹力推动压板将板材紧紧压在机架上的切割台上，可以对板材切割处的两侧进行固定，避免切割时板材移动，提高切割效果；
3、通过阶梯形导柱的限制，可以对顶板的移动进行限位，避免顶板下行过大造成剪板刀片接触切割台而损坏，保护剪板刀片。
附图说明
图1为本发明一种全自动机械闸式剪板机的测试结构示意图；
图2为本发明一种全自动机械闸式剪板机的机架处正视结构示意图；
图3为本发明一种全自动机械闸式剪板机的剪板刀片结构示意图；
图4为本发明一种全自动机械闸式剪板机的压板分布结构示意图；
图5为本发明一种全自动机械闸式剪板机的滑竿结构示意图。
图中：1进料辊道、2机架、3支撑梁、4出料辊道、5导杆、6顶板、7压板、8导柱、9弹簧、10橡胶垫、11切割台、12刀槽、13剪板刀片、14外套杆、15伺服电机、16滑竿、17感应开关、18液压缸、19丝杠、20限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种全自动机械闸式剪板机，包括：
机架2，所述机架2的两侧分别设置有进料辊道1和出料辊道4，所述机架2上固定有支撑梁3，所述支撑梁3上固定有液压缸18，所述液压缸18的伸缩端固定有顶板6，所述顶板6的两侧分别通过导柱8连接有压板7，所述顶板6的下表面中部固定有剪板刀片13；
所述机架2上固定有切割台11，所述机架2上固定有外套杆14，所述外套杆14的一端活动连接有滑竿16，所述滑竿16的顶端固定有感应开关17。
所述进料辊道1、机架2与出料辊道4位于同一水平高度，通过进料辊道1，将待切割的板材向机架2出输送，经过机架2时，对板材进行剪切，切割后的板材则在出料辊道4的运输下运出，进料辊道1、机架2与出料辊道4高度相同，有利于板材的移动，避免高低不平而造成板材运输受阻，提高板材的运输效率。
所述外套杆14的底部安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端连接有丝杠19，所述丝杠19螺纹连接于滑竿16内部，所述滑竿16的尾端固定有限位块20，外套杆14的外壁上设有滑槽，限位块20滑动连接在滑槽内，可以避免滑竿16运动时发生自转，通过对伺服电机进行编程控制，可以调整伺服电机15的转速，进而驱动滑竿16的伸长长度以及伸长速度，控制滑竿16在前期驱动快一些，后期驱动慢一些，进而通过滑竿16末端的感应开关17对通过的板材进行测量，既可以尽快的调节剪裁长度，又可以保证调节长度的精度，精确控制剪板长度，调整方便快捷。
所述感应开关17位于出料辊道4所在的一侧，所述感应开关17为对射式红外线感应开关，感应开关17的红外光线射出端以及接收端分别设置在机架2的两侧，光线所在平面与板材移动平面重合，当板材从机架2处通过时，板材在进料辊道1和出料辊道4的输送下继续移动，板材的端部阻挡红外光线对射时，感应开关17将信号反馈至进料辊道1和出料辊道4的电控端，使得进料辊道1和出料辊道4暂停，此时板材端部超出机架2的部分即为刻度所示的长度。
所述支撑梁3上还对称固定有导杆5，所述导杆5与顶板6和剪板刀片13滑动连接，导杆5的底端悬空在机架2上方，通过导杆5，可以对顶板6以及剪板刀片13的移动进行导向和稳定，避免顶板6发生转动造成板材切边倾斜，提高切割质量。
所述压板7的下表面上固定有一层橡胶垫10，通过橡胶垫10可以对板材压紧的时避免对板材的表面造成压痕，保护板材，通过时，通过也可以起到防滑的作用，避免在剪板刀片13在切割过程中发生板材移动。
所述剪板刀片13平行设置在压板7之间，所述切割台11上设有刀槽12剪板刀片13以及压板7的长度均大于板材的宽度，当剪板刀片13进行切割时，可以通过其两侧的压板7对板材的切割处进行压紧固定，使得板材的下表面紧贴于机架2上的切割台11。
所述导柱8的底端与压板7固定连接，所述压板7的顶端与顶板6滑动连接，所述导柱8呈阶梯形，所述导柱8上套有弹簧9，通过导柱8可以使得压板7进行上下运动，在弹簧9的作用下提供弹力将板材紧紧压在机架2上，通过阶梯形的导柱8，可以对压板7的上行距离进行限定，避免顶板6下行过大造成剪板刀片13下行距离过大而损坏，保护剪板刀片13。
具体的，使用时，通过对伺服电机进行编程控制，驱动滑竿16的伸长长度以及伸长速度，快速精确的制剪板长度，将待切割的板材放置在进料辊道1上，板材通过机架2，当板材的端部阻断感应开关17的红外光线对射时，感应开关17将信号反馈至进料辊道1和出料辊道4的电控端，使得进料辊道1和出料辊道4暂停，此时板材端部超出机架2的部分即为刻度所示的长度，启动液压缸18，液压缸向下伸出，推动顶板6下移，当压板7接触板材的表面时，顶板6继续保持下移状态，而顶板6沿着导柱8继续下移，进而对导柱8上的弹簧9进行压缩，利用弹簧9的弹力推动压板7将板材紧紧压在机架2上的切割台11上，剪板刀片13随着顶板6同步下移，剪板刀片13进入切割台11内的刀槽12中，同时顶板6受到阶梯形导柱8的限制，无法继续下移，此时剪板刀片13完成板材切割，液压缸18回升，出进料辊道1和出料辊道4重启，将板材运出的同时，继续对后续板材进行量取切割，板材切割效率大大提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动机械闸式剪板机，其特征在于，包括：
机架(2)，所述机架(2)的两侧分别设置有进料辊道(1)和出料辊道(4)，所述机架(2)上固定有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)上固定有液压缸(18)，所述液压缸(18)的伸缩端固定有顶板(6)，所述顶板(6)的两侧分别通过导柱(8)连接有压板(7)，所述顶板(6)的下表面中部固定有剪板刀片(13)；
所述机架(2)上固定有切割台(11)，所述机架(2)上固定有外套杆(14)，所述外套杆(14)的一端活动连接有滑竿(16)，所述滑竿(16)的顶端固定有感应开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动机械闸式剪板机，其特征在于：所述进料辊道(1)、机架(2)与出料辊道(4)位于同一水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种全自动机械闸式剪板机，其特征在于：所述外套杆(14)的底部安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端连接有丝杠(19)，所述丝杠(19)螺纹连接于滑竿(16)内部，所述滑竿(16)的尾端固定有限位块(20)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动机械闸式剪板机，其特征在于：所述感应开关(17)位于出料辊道(4)所在的一侧，所述感应开关(17)为对射式红外线感应开关。
5.根据权利要求1所述的一种全自动机械闸式剪板机，其特征在于：所述支撑梁(3)上还对称固定有导杆(5)，所述导杆(5)与顶板(6)和剪板刀片(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动机械闸式剪板机，其特征在于：所述压板(7)的下表面上固定有一层橡胶垫(10)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动机械闸式剪板机，其特征在于：所述剪板刀片(13)平行设置在压板(7)之间，所述切割台(11)上设有刀槽(12)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动机械闸式剪板机，其特征在于：所述导柱(8)的底端与压板(7)固定连接，所述压板(7)的顶端与顶板(6)滑动连接，所述导柱(8)呈阶梯形，所述导柱(8)上套有弹簧(9)。
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