CN211030145U - 自动吸塑机的环形切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动吸塑机的环形切割机构，应用在切割机构领域，解决了吸塑机中的切割机构不能一次性将吸塑基材上的产品切割掉，导致加工效率低的技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架上设有固定台，固定台下表面连接有动力缸，动力缸中的活塞杆连接一切割座，切割座下表面可拆卸连接有切刀板，切刀板下表面设有一体成型的环形切刀，环形切刀下方设有传送装置，传送装置带动吸塑基材运动，传送装置上设有切割台，切割台上表面设有凹槽，凹槽中设有弹性件和滑动件，环形切刀跟随切割座下移后将吸塑基材抵压在切割台上，环形切刀插入到凹槽中与滑动件抵接；具有的技术效果是环形切刀一次性将产品与吸塑基材切割分离，提高加工效率。

Description

自动吸塑机的环形切割机构

技术领域

本实用新型涉及切割机构的技术领域，尤其是涉及一种自动吸塑机的环形切割机构。

背景技术

在吸塑机对吸塑基材的加工工序中，需要对吸塑成型的加工产品进行切割加工，进而使吸塑基材上的成型产品脱离吸塑基材，便于后续对成型产品的收集整理。

现有公告号为CN208529706U的中国实用新型专利，公开了一种带有切割装置的吸塑机，包括机体，机体左侧面的顶部连接有驱动机构，驱动机构下方设有与机体连接的限位管，限位管内部滑动连接有切割机构，切割机构外部设有打磨机构，切割机构下方设有传送机构，传送机构上设有导料板，导料板用于放置产品，当产品运动到切割机构下方时，电机带动切割机构向下运动，进而对产品进行切割，在切割机构向上移动的过程中，与打磨机构接触，进而使切割机构更锋利。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：吸塑机通常用来生产盒、框形状的产品，如塑料托盘等，上述的切割机构只能横向切断产品带，缩短产品带的长度，但产品带上的产品并没有完全脱离产品带，因此需要后续再切割，费时费力，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动吸塑机的环形切割机构，其优点是一次性将产品与吸塑基材切割分离，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动吸塑机的环形切割机构，包括机架，所述机架上设有固定台，固定台下表面连接有动力缸，动力缸中设有活塞杆，活塞杆的端头连接一切割座，所述切割座下表面连接有切刀板，切刀板上固定连接有一体成型的环形切刀，所述环形切刀外周壁和内周壁上均设有固定连接在切刀板上的压紧件，所述环形切刀下方设有用于传送吸塑基材的传送装置，所述传送装置下表面与一支撑台抵接，所述支撑台固定连接在机架上，所述传送装置固定连接有位于切割座下方的切割台，所述切割台上设有供环形切刀插入的凹槽。

通过上述技术方案，固定台与机架固定连接，固定台上连接有动力缸，动力缸带动切割座沿竖直方向移动，进而使连接在切割座下表面的切刀板上的环形切刀上下移动，对传送装置中的吸塑基材进行切割。环形切刀能够将产品从吸塑基材上裁切下来，无需后续再进行裁切，省时省力，提高吸塑机的加工效率。一体成型的环形切刀为闭合形状的切刀，不会存有缺口或者缝隙，避免切割吸塑基材时，存在未切断的地方，影响后续收料。

环形切刀内外侧均设有与切刀板连接的压紧件，在环形切刀向下移动的过程中，压紧件与吸塑基材上的产品抵接，并将吸塑基材压紧在切割台上，由于环形切刀为环状，在对吸塑基材裁切时，吸塑基材四周受到压力，中心容易鼓起，进而改变环形切刀的切割位置，其次，切割台位于吸塑基材下方，且与吸塑基材之间存在空隙，环形切刀对吸塑基材裁切时，会将吸塑基材抵压到切割台上，此过程中，吸塑基材四周受力，吸塑基材的中间和外侧容易鼓起，进而改变环形切刀的切割位置。压紧件保证环形切刀对吸塑基材切割时，吸塑基材整体下移且不会水平移动，进而提高环形切刀切割位置的精准度。

切割台上设有供环形切刀插入的凹槽，凹槽增加环形切刀的切割深度，确保环形切刀一次性将产品从吸塑基材上切下来，不影响后续的收料工作。环形切刀插入凹槽中后，不会与切割台接触，避免环形切刀与切割台抵接时，碰撞力过大，造成环形切刀损坏或磨损速度过快。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽中设有若干弹性件，所述弹性件上连接有与凹槽滑动连接的滑动件，所述滑动件上表面所处高度低于切割台上表面所处高度。

通过上述技术方案，滑动件位于凹槽中且下表面连接有弹性件，环形切刀插入到凹槽中后，与滑动件上表面抵接，保证环形切刀一次性将产品从吸塑基材上切割下来，提高吸塑机的加工效率。当环形切刀与滑动件抵接后，仍向下移动，滑动件会挤压弹性件，使弹性件收缩，进而对环形切刀进行保护，避免环形切刀损坏。

本实用新型进一步设置为：所述切割座下表面设有若干螺纹槽，所述切刀板与切割座通过螺钉连接。

通过上述技术方案，切刀板与切割座可拆卸连接，当吸塑基材上加工的产品规格改变时，通过更换切刀板，对不同规格、形状的产品进行切割，提高切割机构的灵活性；通过螺钉连接，方便确定切刀板的位置，避免切刀板安装位置偏移，造成环形切刀切割位置错误的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定台与支撑台之间设有若干限位柱，所述切割座上设有若干与限位柱滑动连接的限位槽。

通过上述技术方案，限位柱对切割座起到限位作用，防止切割座跟随动力缸移动时发生水平移动，进而导致环形切刀的切割位置不正确，损坏吸塑基材上的产品，限位柱提升切割机构的切割精准度。限位柱也起到支撑固定台的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定台与切割座之间设有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂包括上臂和下臂，上臂与下臂铰接，所述第二连接臂包括主臂和副臂，主臂与副臂铰接，所述上臂与下臂的铰接处和主臂与副臂的铰接处均与一转动臂铰接，所述转动臂均与一移动块铰接，所述移动块上表面连接有驱动缸，所述驱动缸位于固定台上表面，所述固定台上设有控制器，驱动缸与动力缸均与控制器电性连接。

通过上述技术方案，第一连接臂和第二连接臂起到承重作用，避免动力缸与切割座连接不稳定，使切割座掉落，造成危险，损坏设备。控制器控制驱动缸与动力缸同步运行，移动块跟随驱动缸带动第一连接臂和第二连接臂的铰接处运动，避免动力缸带动切割座上移时，第一连接臂和第二连接臂的铰接处受力向外，第一连接臂和第二连接臂不发生弯折，使动力缸无法带动切割座，进而使动力缸过载损坏，影响切割机构的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述移动块上设有贯穿移动块上下表面的通槽，所述通槽与一移动杆滑动连接，所述移动杆竖直设置在固定台与切割座之间。

通过上述技术方案，移动杆对移动块起到限位作用，使移动块沿竖直方向移动，避免移动块跟随驱动缸运动时，发生水平移动，进而导致第一连接臂和第二连接臂损坏或切割座发生水平移动，使切割座挤压限位柱，造成限位柱弯折或损坏。

本实用新型进一步设置为：所述移动块与切割座之间设有限位板，所述移动杆上端与固定台下表面连接，下端与限位板上表面连接。

通过上述技术方案，限位板避免移动块下移距离过长，带动第一连接臂和第二连接臂发生弯折，导致环形切刀切割力度不足，产品没有完全从吸塑基材上切下，降低吸塑机的工作效率。限位板对移动块起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述切刀板长度大于切割座长度，所述切刀板位于切割座外侧的两端上表面设有把手。

通过上述技术方案，由于切刀板可拆卸连接在切割座上，在拆卸切刀板时，切刀板上设有环形切刀，容易伤人，存在较大安全隐患，因此设置把手，方便拆卸、更换切刀板，保证操作人员的安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.环形切刀一次性将产品从吸塑基材上切割掉，方便后续收料，提高吸塑机的加工效率；

2.切割机构的切割精准度高，保证产品质量；

3.切刀板可拆卸连接在切割座上，使切割机构适应不同规格的产品切割需求，提高切割机构的灵活性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的第一连接臂和第二连接臂相关结构断面图；

图3是本实施例的移动块的结构示意图；

图4是本实施例的切刀板相关结构爆炸视图；

图5是本实施例的切割台结构爆炸视图。

附图说明，1、机架；110、限位柱；2、固定台；210、动力缸；220、活塞杆；230、控制器；3、切割座；310、切刀板；311、环形切刀；312、把手；320、压紧件；330、螺纹槽；340、限位槽；4、传送装置；410、切割台；411、凹槽；412、弹性件；413、滑动件；5、支撑台；6、第一连接臂；610、上臂；620、下臂；7、第二连接臂；710、主臂；720、副臂；8、转动臂；9、移动块；910、通槽；10、驱动缸；11、移动杆；12、限位板；13、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动吸塑机的环形切割机构，包括机架1，机架1上连接有固定台2。

参照图2，固定台2下表面连接一动力缸210，动力缸210设为油缸或气缸。动力缸210中设有活塞杆220，活塞杆220远离动力缸210的一端与一切割座3上表面连接。启动动力缸210，动力缸210中的活塞杆220带动切割座3沿竖直方向移动。

参照图2，固定台2与切割座3之间连接有第一连接臂6和第二连接臂7，第一连接臂6包括上臂610和下臂620，上臂610一端与固定台2下表面铰接，一端与下臂620铰接，下臂620一端与切割座3上表面铰接。第二连接臂7包括主臂710和副臂720，主臂710一端与固定台2下表面铰接，一端与副臂720铰接，副臂720一端与切割座3上表面铰接。当动力缸210中的活塞杆220做收缩运动时，带动切割座3上移，进而使上臂610与下臂620、主臂710与副臂720的的铰接处沿水平方向移动。第一连接臂6和第二连接臂7起到承重的作用，防止切割座3脱离动力缸210下坠，损坏设备或造成危险。

参照图2，第一连接臂6与第二连接臂7之间设有移动块9，移动块9上铰接有两个转动臂8，两个转动臂8远离移动块9的一端分别与上臂610与下臂620的铰接处和主臂710与副臂720的铰接处铰接。移动块9连接一驱动缸10，驱动缸10设为油缸或气缸，驱动缸10位于固定台2上表面。固定台2上表面设有控制器230，控制器230与驱动缸10和动力缸210电性连接，并控制驱动缸10和动力缸210同时做收缩或伸展活塞杆220的运动。进而使移动块9给予第一连接臂6和第二连接臂7一牵引力，带动上臂610与下臂620和主臂710与副臂720的铰接处水平移动，避免动力缸210带动切割座3向上移动时，第一连接臂6或第二连接臂7呈竖直状态，上臂610与下臂620相互挤压，主臂710与副臂720相互挤压，铰接处不发生水平移动，使动力缸210无法带动切割座3上移，造成动力缸210过载损坏。

参照图2和图3，移动块9与切割座3之间设有一限位板12，限位板12两侧连接有固定件13，固定件13远离限位板12的一侧与固定台2连接，进而将限位板12固定在移动块9与切割座3之间。限位板12上表面连接一移动杆11，移动杆11远离限位板12的一端与固定台2连接，移动杆11竖直设置。移动块9上设有通槽910，移动杆11穿过通槽910与移动块9滑动连接。移动杆11对移动块9起限位作用，保证移动块9在跟随驱动缸10移动的过程中，保持竖直移动。

参照图4，切割座3下表面设有若干螺纹槽330，螺钉穿过一切刀板310与螺纹槽330螺纹连接，进而使切刀板310可拆卸连接在切割座3下表面。切刀板310长度长于切割座3的长度，切刀板310位于切割座3外侧的部分上设有把手312，操作人员在更换切刀板310时，通过把手312提拿切刀板310方便、安全。切刀板310下表面固定连接有环形切刀311，环形切刀311一体成型。切刀板310带动环形切刀311跟随切割座3上下移动。环形切刀311内外周侧均设有压紧件320，压紧件320固定连接在切刀板310上，压紧件320设为海绵块。当环形切刀311切割吸塑基材时，压紧件320与环形切刀311附近的吸塑基材抵接，进而使吸塑基材不易移动，保证环形切刀311切割位置的精准度。

参照图1，切刀板310下方设有传送装置4，传送装置4上设有位于切刀板310正下方的切割台410，吸塑基材位于切割台410与切刀板310之间。

参照图5，切割台410上设有供环形切刀311（标于图4）插入的凹槽411，环形切刀311向下移动后，先与吸塑基材抵接，吸塑基材被挤压到切割台410上，随后环形切刀311继续向下移动，插入到凹槽411中，使环形切刀311的切割深度增加，保证吸塑基材上的产品被环形切刀311一次性切离吸塑基材。凹槽411中设有与凹槽411底壁连接的弹性件412，弹性件412设为弹簧，弹性件412上端连接一滑动件413，滑动件413与凹槽411滑动配合。环形切刀311插入凹槽411中后，将未被切断的吸塑基材抵压在滑动件413上，进而使吸塑基材被限位，无法跟随环形切刀311继续向下移动，被环形切刀311切断。若环形切刀311给予滑动件413向下的压力过大，滑动件413挤压弹性件412收缩，防止环形切刀311损坏。

参照图1，靠近固定台2四个顶角处均设有与固定台2连接的限位柱110，限位柱110竖直设置，限位柱110远离固定台2的一端与支撑台5上表面连接。切割座3上设有限位槽340（标于图4），限位柱110穿过限位槽340与切割座3滑动连接。限位柱110对切割座3起限位作用，防止切割座3水平移动，保证切割机构的切割精准度。

本实施例的实施原理为：吸塑基材运动到切割台410上后，控制器230控制驱动缸10和动力缸210同时伸展其活塞杆220，切割座3向下移动，移动块9同时向下移动。切刀板310上的环形切刀311与切割台410上方的吸塑基材抵接，压紧件320与环形切刀311附近的吸塑基材抵接。吸塑基材受到环形切刀311向下的压力，被环形切刀311切割。环形切刀311持续向下移动，吸塑基材被抵压在切割台410上表面，环形切刀311继续下移，插入到凹槽411中，并于滑动件413抵接，进而将未被切断的吸塑基材切断。此时第一连接臂6和第二连接臂7呈竖直状态时，控制器230控制驱动缸10和动力缸210中的活塞杆220做收缩运动，移动块9向上移动，进而带动转动臂8拉动上臂610与下臂620的铰接处和主臂710与副臂720的铰接处水平移动，切割座3上移，环形切刀311远离吸塑基材，吸塑基材由于传送装置4作用，将切割完毕的吸塑基材带离切割机构，进而完成一次将吸塑基材上的产品从吸塑基材上切割掉的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动吸塑机的环形切割机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有固定台(2)，固定台(2)下表面连接有动力缸(210)，动力缸(210)中设有活塞杆(220)，活塞杆(220)的端头连接一切割座(3)，所述切割座(3)下表面连接有切刀板(310)，切刀板(310)上固定连接有一体成型的环形切刀(311)，所述环形切刀(311)外周壁和内周壁上均设有固定连接在切刀板(310)上的压紧件(320)，所述环形切刀(311)下方设有用于传送吸塑基材的传送装置(4)，所述传送装置(4)下表面与一支撑台(5)抵接，所述支撑台(5)固定连接在机架(1)上，所述传送装置(4)固定连接有位于切割座(3)下方的切割台(410)，所述切割台(410)上设有供环形切刀(311)插入的凹槽(411)。

2.根据权利要求1所述的自动吸塑机的环形切割机构，其特征在于，所述凹槽(411)中设有若干弹性件(412)，所述弹性件(412)上连接有与凹槽(411)滑动连接的滑动件(413)，所述滑动件(413)上表面所处高度低于切割台(410)上表面所处高度。

3.根据权利要求1所述的自动吸塑机的环形切割机构，其特征在于，所述切割座(3)下表面设有若干螺纹槽(330)，所述切刀板(310)与切割座(3)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的自动吸塑机的环形切割机构，其特征在于，所述固定台(2)与支撑台(5)之间设有若干限位柱(110)，所述切割座(3)上设有若干与限位柱(110)滑动连接的限位槽(340)。

5.根据权利要求1所述的自动吸塑机的环形切割机构，其特征在于，所述固定台(2)与切割座(3)之间设有第一连接臂(6)和第二连接臂(7)，所述第一连接臂(6)包括上臂(610)和下臂(620)，上臂(610)与下臂(620)铰接，所述第二连接臂(7)包括主臂(710)和副臂(720)，主臂(710)与副臂(720)铰接，所述上臂(610)与下臂(620)的铰接处和主臂(710)与副臂(720)的铰接处均与一转动臂(8)铰接，所述转动臂(8)均与一移动块(9)铰接，所述移动块(9)上表面连接有驱动缸(10)，所述驱动缸(10)位于固定台(2)上表面，所述固定台(2)上设有控制器(230)，驱动缸(10)与动力缸(210)均与控制器(230)电性连接。

6.根据权利要求5所述的自动吸塑机的环形切割机构，其特征在于，所述移动块(9)上设有贯穿移动块(9)上下表面的通槽(910)，所述通槽(910)与一移动杆(11)滑动连接，所述移动杆(11)竖直设置在固定台(2)与切割座(3)之间。

7.根据权利要求6所述的自动吸塑机的环形切割机构，其特征在于，所述移动块(9)与切割座(3)之间设有限位板(12)，所述移动杆(11)上端与固定台(2)下表面连接，下端与限位板(12)上表面连接。

8.根据权利要求3所述的自动吸塑机的环形切割机构，其特征在于，所述切刀板(310)长度大于切割座(3)长度，所述切刀板(310)位于切割座(3)外侧的两端上表面设有把手(312)。

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