RU206648U1 - Многопильный кромкообрезной станок - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к станкостроению и может быть применена при производстве станков для деревообработки, а именно для распиловки брусьев, досок и горбыля. Станок содержит станину (1) со столом (2). На станине закреплены пильный вал (3) с набором дисковых пил (4), связанный с приводом (5). До и после пильного вала (3) расположены приводные вальцы, нижние: пара подающих (6) и пара вытяжных (7), и прижимные верхние: подающий (8) и вытяжной (9). Каждый прижимной верхний валец (8) и (9) установлен на нижних концах двуплечих поворотных рычагов (10) и (11). Все вальцы выполнены приводными с общим приводом (18). Верхние концы рычагов (10) и (11) связаны между собой через продольные пазы (14) тягой (15) и с винтовым механизмом (16), который может быть приводным. Также, верхние концы рычагов находятся в контакте с пружинами сжатия (17). Станок снабжен датчиком линейного перемещения (20) тяги (15) и блоком ЧПУ, входящими в электросхему управления станком. Стол (2) станка оборудован приводным поддерживающим валиком (21). На станке имеются: когтевые защиты (22) и (23), маячковые (24) и лазерные (25) указатели положения дисковых пил (4). Конструктивное выполнение станка увеличивает его производительность при распиловке разнотолщинного материала, повышает точность распиловки, эксплуатационную надежность работы, расширяет технологические возможности, улучшает удобство обслуживания и автоматизацию. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к оборудованию для деревообработки, и может быть использована при производстве станков для продольной прямолинейной распиловки древесины (любых брусьев, досок, горбыля).

Известен «Круглопильный многопильный станок» (см. патент РФ 117348 на полезную модель от 14.02.2012 года). Станок содержит станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, прижимные верхние, подающий и вытяжной, и базовые нижние, подающий и вытяжной, причем верхние вальцы, смонтированы на шарнирных рычагах. Кроме того, пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем, один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки и содержащем опорную втулку, соединенную с концом пильного вала причем, опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала, соединены между собой с помощью шпоночного соединения.

На станке практически невозможно выполнять качественную продольную распиловку древесины с переменной толщиной по ее длине, например, горбыля (обапола), так как прижимные верхние вальцы, подающий и вытяжной, связаны между собой жесткой тягой, то есть подымаются или опускаются одновременно (синхронно). Станок не позволяет производить распиловку разнотолщинного материала без переналадки верхних прижимных вальцов. Технологические возможности станка - сужаются, надежность и производительность снижается. Кроме того, недостатком станка, является сложность, трудоемкость и громоздкость смены дисковых пил через верхнюю крышку станины.

Известен «Круглопильный многопильный кромкообрезной станок» (см. патент РФ 202211 на полезную модель от 31.08.2020 года). Станок содержит станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, прижимные верхние, подающий и вытяжной, и базовые нижние, пару подающих и пару вытяжных, причем верхние вальцы смонтированы на шарнирных рычагах, размещенных по краям вальцов и выполнены с диаметром, обеспечивающим возможность свободного накатывания на обрабатываемый пиломатериал. Шарнирные рычаги свободно смонтированы на одной общей оси и каждый из них подпружинен в вертикальной плоскости, а станок снабжен устройством для консольной фиксации одного конца пильного вала, обеспечивая возможность замены дисковых пил через другой конец пильного вала.

Недостатком станка можно считать недостаточно точную распиловку древесины без участия человека, в особенности брусьев, так как требуется все-таки предварительная поднастройка верхних вальцов на толщину брусьев определенного диапазона толщин для исключения перекоса вальцов в вертикальной плоскости и их проскальзывания. Кроме того, из-за этого станок сложно встраивать в высокопроизводительные автоматические линии по распиловке древесины с дистанционным управлением, с числовым программным управлением (ЧПУ). Технологические возможности станка сужаются.

Задача предлагаемой полезной модели - устранение указанных недостатков, а именно: повышение точности распиловки древесины различного диапазона толщин пиломатериала, увеличение надежности работы станка и расширение его технологических возможностей, упрощение в эксплуатации за счет большей автоматизации благодаря компьютеризованной системе управления в автоматических линиях.

Поставленная задача достигается тем, что в многопильном кромкообрезном станке, содержащим станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, прижимные верхние, подающий и вытяжной, и базовые нижние, пару подающих и пару вытяжных, причем, верхние вальцы, смонтированы на шарнирных рычагах, размещенных по краям вальцов и выполнены с диаметром, обеспечивающим возможность свободного накатывания на обрабатываемый пиломатериал, в соответствии с техническим решением задачи, шарнирные рычаги выполнены двуплечими, прижимные вальцы смонтированы на нижних концах двуплечих рычагов, верхние концы рычагов расположенные с одной стороны вальцов свободно размещены в продольных пазах тяги связывающей оба верхних конца рычагов, причем тяга снабжена винтовым механизмом, а верхние концы рычагов расположенные с другой стороны вальцов, установлены с возможностью свободного контактирования с пружинами сжатия регулирующими усилие давления на рычаги. Кроме того: винтовой механизм перемещения тяги выполнен приводным; станок снабжен блоком ЧПУ с датчиком линейного перемещения тяги связанной с винтовым механизмом, входящими в электросхему управления станком; двуплечие рычаги удерживающие вальцы, жестко связаны между собой поперечным брусом; все верхние и нижние вальцы, кинематически связаны между собой и имеют один общий привод; стол снабжен на входе поддерживающим приводным валиком; станок снабжен когтевыми защитами с механизмами их быстрого подъема; станок снабжен маячковыми и/или лазерными указателями положения дисковых пил.

Достигаемый технический результат полезной модели, выражается в повышении надежности и долговечности работы станка, точности распиловки древесины для расширенного диапазона размеров пиломатериала по толщине, благодаря возможности поднастройки верхних вальцов на определенный диапазон толщин пиломатериала с помощью винтового механизма для перемещения верхних вальцов вверх или вниз, как в ручном режиме, так и в автоматическом, то есть дистанционно. Благодаря жесткой связи, поперечным брусом, каждой пары двуплечих рычагов несущих верхние вальцы, исключаются перекосы вальцов в любой плоскости. Оснащение станка блоком ЧПУ с датчиком линейного перемещения тяги связывающей прижимные вальцы, обеспечивает компьютеризованную систему управления станком, легкое встраивание станка в автоматические линии по распиловке древесины. Поддерживающий приводной валик на столе, также способствуют более надежной и качественной подаче пиломатериала, особенно в автоматическом режиме, когда станок встроен в линию. Наличие когтевой защиты, повышает технику безопасности, снижает травматизм и поломку станка. Благодаря лазерным указателям, хорошо видны линии распила по всей длине пиломатериала, облегчается эксплуатация и повышается удобство обслуживания станка. Технологические возможности станка, в целом, расширяются.

Сущность полезной модели поясняется графически:

на фиг. 1 изображен общий вид станка;

на фиг. 2 изображена принципиальная схема станка с приводом пильного вала и приводом всех вальцов;

на фиг. 3 изображена конструктивная схема размещения верхних концов двуплечих рычагов расположенных с одной стороны верхних вальцов;

на фиг. 4 изображена конструктивная схема размещения верхних концов двуплечих рычагов расположенных с другой стороны верхних вальцов;

на фиг. 5 изображена пара двуплечих рычагов с верхним вальцом.

Многопильный кромкообрезной станок содержит сварную станину 1, с горизонтальным столом 2. В центральной части станка, на боковых стенках станины 1, в подшипниковых узлах, закреплен пильный вал 3 с набором дисковых пил 4. Пильный вал 3, кинематически связан с электроприводом 5, например, клино-ременной передачей (см. фиг. 2). До и после пильного вала 3, установлены базовые нижние вальцы: пара подающих 6 и пара вытяжных 7, а также прижимные верхние вальцы: подающий 8 и вытяжной 9 (см. фиг. 3). Вальцы 8 и 9, смонтированы на нижних концах шарнирных (поворотных) двуплечих рычагов, соответственно 10 и 11. Рычаги 10 и 11 размещены с двух сторон вальцов 8 и 9 по их краям и жестко связаны между собой поперечными брусьями 12 (см. фиг. 5). Прижимные верхние вальцы 8 и 9, выполнены с диаметром обеспечивающим возможность свободного самонакатывания на обрабатываемый пиломатериал 13. Верхние концы рычагов 10 и 11 расположенные с одной стороны вальцов 8 и 9 (см. фиг. 3), свободно размещены в продольных пазах 14 тяги 15. Тяга 15 снабжена винтовым механизмом 16, который может быть приводным. Верхние концы рычагов 10 и 11 расположенные с другой стороны вальцов 8 и 9 (см. фиг. 4), свободно контактируют с пружинами сжатия 17. Пружины 17 обеспечивают регулируемое усилие давления на рычаги 10 и 11 и соответственно усилие прижима вальцами 8 и 9 пиломатериала 13 к нижним вальцам 6 и 7. Пружины 17 используются, если недостаточно гравитационного усилия (силой тяжести) прижима верхними вальцами 8 и 9. Все вальцы 6, 7, 8 и 9, кинематически связаны между собой цепными передачами с электроприводом 18, например, через червячный редуктор 19 (см. фиг. 2). Станок снабжен датчиком линейного перемещения 20 тяги 15, и блоком ЧПУ. Они входят в электросхему управления станком (не показана). Благодаря этому становится возможным с пульта или с компьютера устанавливать необходимый зазор между нижними и верхними вальцами в автоматическом режиме согласно заданной программе. Стол 2 станка, оборудован приводным поддерживающим валиком 21, смонтированным на входе в станок. Перед пильным валом 3 с набором дисковых пил 4, на станине 1 смонтированы, верхняя когтевая защита 22 и нижняя когтевая защита 23 для надежного исключения травматизма при работе станка, с механизмами их быстрого подъема и фиксации (любыми известными). На входе станка размещены маячковые 24 указатели положения дисковых пил 4, а для визуального определения предполагаемых продольных линий распиловки пиломатериала 13, на передней стенке станины 1, смонтированы лазерные 25 указатели, создающие видимые световые предполагаемые продольные линии распиловки пиломатериала 13 по всей его длине. Указатели 24 и 25, установлены с возможностью фиксированной настройки их расположения в соответствии с положением дисковых пил 4 (см. фиг. 1).

Предложенный многопильный кромкообрезной станок, эксплуатируется общепринятым широко известным способом.

Испытание опытного образца станка показало его высокую эксплуатационную надежность, качество распиловки древесины и расширение его технологических возможностей, благодаря распиловке пиломатериала разных толщин с высокой производительностью.

Предложенный станок найдет широкое применение в деревообрабатывающей промышленности в автоматических линиях, и в настоящее время, уже налажено его штучное производство.

Claims (8)

1. Многопильный кромкообрезной станок, содержащий станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, прижимные верхние, подающий и вытяжной, и базовые нижние, пару подающих и пару вытяжных, причем верхние вальцы смонтированы на шарнирных рычагах, размещенных по краям вальцов, и выполнены с диаметром, обеспечивающим возможность свободного накатывания на обрабатываемый пиломатериал, отличающийся тем, что шарнирные рычаги выполнены двуплечими, прижимные вальцы смонтированы на нижних концах двуплечих рычагов, верхние концы рычагов, расположенные с одной стороны вальцов, свободно размещены в продольных пазах тяги, связывающей оба верхних конца рычагов, причем тяга снабжена винтовым механизмом, а верхние концы рычагов, расположенные с другой стороны вальцов, установлены с возможностью свободного контактирования с пружинами сжатия, регулирующими усилие давления на рычаги.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что винтовой механизм перемещения тяги выполнен приводным.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен блоком ЧПУ с датчиком линейного перемещения тяги, связанной с винтовым механизмом, входящими в электросхему управления станком.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что двуплечие рычаги, удерживающие вальцы, жестко связаны между собой поперечным брусом.

5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что все верхние и нижние вальцы кинематически связаны между собой и имеют один общий привод.

6. Станок по п. 1, отличающийся тем, что стол снабжен на входе поддерживающим приводным валиком.

7. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен когтевыми защитами с механизмами их быстрого подъема.

8. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен маячковыми и/или лазерными указателями положения дисковых пил.

Images