RU117348U1 - Круглопильный многопильный станок - Google Patents

Abstract

1. Круглопильный многопильный станок, содержащий станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, при этом пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки и содержащем опорную втулку, соединенную с концом пильного вала, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, базовые нижние, подающий и вытяжной, и прижимные верхние, подающий и вытяжной, отличающийся тем, что опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала соединены между собой с помощью шпоночного соединения. ! 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что каждый прижимной верхний валец, подающий и вытяжной, установлен с возможностью индивидуальной настройки зазора между ним и соответствующим базовым нижним вальцом. ! 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что стол снабжен поддерживающими валиками. ! 4. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод вальцов выполнен реверсивным. ! 5. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод вальцов включает в себя электродвигатель и редуктор, на валах которых установлены ступенчатые шкивы. ! 6. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен когтевой защитой с механизмом ее быстрого подъема. ! 7. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен отвесными указателями положения дисковых пил. ! 8. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен линейкой с лазерными указателями положения дисковых пил. ! 9. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен продольной направляющей линейкой. ! 10. Станок по п.1, отличающийся тем, что нижняя часть станины

Description

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к оборудованию для деревообработки и может быть использована при производстве станков для продольной прямолинейной распиловки древесины (любых брусьев, досок, горбыля).

Известен «Круглопильный станок для продольной распиловки бревен» (см. патент РФ 2311287). Станок содержит рамное основание и размещенные на нем устройства ориентирования и продвижения бревна, пильное устройство с, по меньшей мере, двумя горизонтальными шпинделями с дисковыми пилами, расположенными по разные стороны бревна. Каждое устройство ориентирования и продвижения бревна выполнено в виде неподвижной стойки, снабженной качающимися синхронизированными между собой рычагами, снабженными приводными вальцами, охватывающими и продвигающими бревно, при этом рычаги взаимосвязаны между собой стягивающим упругим элементом.

Устройство продвижения бревна включает достаточно большое количество приводных вальцов, систему их прижима и синхронизации и имеет длинную кинематическую цепь.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности совпадающих существенных признаков, является «Многопильный Круглопильный станок» (см. патент РФ 109039 на полезную модель от 17.03.2011 года). Станок содержит станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, при этом, пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем, один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки и содержащем опорную втулку, соединенную с концом пильного вала, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, базовые нижние, подающий и вытяжной, и прижимные верхние, подающий и вытяжной. Прижимные верхние вальцы, подающий и вытяжной, установлены на рычагах связанных между собой жесткой тягой, а опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала, соединены между собой с помощью винта.

Основным недостатком станка, является сложность, трудоемкость и громоздкость смены дисковых пил, поскольку, например, при извлечении (съеме) опорного фланца из стенки станины, необходимо одновременное вывертывание винта из конца пильного вала для освобождения опорной втулки с напрессованным на нее внутренним кольцом подшипника, при этом наружное кольцо подшипника закреплено в опорном фланце. При установке же опорного фланца, необходима обратная процедура: одновременность, равномерность и синхронность ввертывания винта в конец пильного вала и закрепление (установка) опорного фланца. При некачественной установке фланца с опорной втулкой, после включения станка возможен задир и прикипание опорной втулки к концу пильного вала. Надежность и долговечность работы станка снижаются. Помимо этого, на станке практически невозможно выполнять качественную продольную распиловку древесины с переменной толщиной по ее длине, например, горбыля (обапола), так как, прижимные верхние вальцы, подающий и вытяжной, связаны между собой жесткой тягой, то есть подымаются или опускаются одновременно (синхронно). Технологические возможности станка - сужаются.

Задача предлагаемой полезной модели - устранение указанных недостатков, а именно: повышение надежности работы станка и расширение его технологических возможностей.

Поставленная задача достигается тем, что в круглопильном многопильном станке, содержащем станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, при этом, пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем, один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки и содержащем опорную втулку, соединенную с концом пильного вала, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, базовые нижние, подающий и вытяжной, и прижимные верхние, подающий и вытяжной, в соответствии с техническим решением задачи, опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала, соединены между собой с помощью шпоночного соединения. Кроме того: каждый прижимной верхний валец, подающий и вытяжной, установлен с возможностью индивидуальной настройки зазора между ним и соответствующим базовым нижним вальцом; стол снабжен поддерживающими валиками; привод вальцов, выполнен реверсивным; привод вальцов, включает в себя электродвигатель и редуктор, на валах которых установлены ступенчатые шкивы; станок снабжен когтевой защитой с механизмом ее быстрого подъема; станок снабжен отвесными указателями положения дисковых пил; станок снабжен линейкой с лазерными указателями положения дисковых пил; станок снабжен продольной направляющей линейкой; нижняя часть станины станка выполнена с проемом расположенным со стороны опорного фланца.

Достигаемый технический результат полезной модели, выражается в повышении надежности и долговечности работы станка, упрощении и сокращении времени пуско-наладочных работ связанных со сменой набора дисковых пил, а также в расширении технологических возможностей станка. Кроме того, благодаря валикам на столе, отвесным и лазерным указателям, продольной направляющей линейке, наличию проема в станине, упрощается, улучшается и облегчается эксплуатация станка, повышается качество выполняемых работ и удобство обслуживания. Наличие когтевой защиты и выполнение привода вальцов реверсивным, повышает технику безопасности, снижает травматизм и поломку станка. Ступенчатые шкивы в приводе вальцов, позволяют в наладочном режиме, устанавливать необходимую скорость вращения вальцов и скорость продольного перемещения древесины в станке.

Сущность полезной модели, поясняется графически.

На фиг.1, изображена фотография действующего круглопильного многопильного станка;

на фиг.2, изображена конструктивная принципиальная схема станка со стороны привода пильного вала и привода вальцов;

на фиг.3, изображен продольный разрез станка;

на фиг.4, изображен станок - вид сбоку со стороны опорного фланца;

на фиг.5, изображена установка конца пильного вала в опорном фланце с опорной втулкой - в разрезе.

Круглопильный многопильный станок содержит станину 1, по краям которой размещен горизонтальный стол 2 с поддерживающими валиками 3 по всей ширине стола. В центральной части, на боковых стенках станины 1, в подшипниковых узлах (позицией не показаны), закреплен пильный вал 4 с набором дисковых пил 5. Один конец пильного вала 4, кинематически связан с приводом 6, например, клиноременной передачей (позицией не отмечена). Другой конец пильного вала 4, смонтирован в опорном фланце 7, который закреплен болтами к боковой стенке станины 1. Опорный фланец 7, в сборе, содержит подшипниковый узел и опорную втулку 8. Конец пильного вала 4, расположен в опорной втулке 8 и соединены они между собой, с помощью шпонки 9, закрепленной на конце пильного вала 4, образуя шпоночное соединение. До и после пильного вала 4, установлены базовые нижние вальцы: подающий 10 и вытяжной 11, и прижимные верхние вальцы: подающий 12 и вытяжной 13. Все вальцы выполнены, например, зубчатыми, для надежного захвата, удержания и перемещения обрабатываемого пиломатериала 14, и приводными. Концы базовых нижних вальцов 10 и 11, размещены в подшипниковых узлах (позицией не показаны), смонтированных в боковых стенках станины 1. Концы прижимных верхних вальцов 12 и 13, установлены свободно с возможностью вращения, например, в качающихся рычагах (позицией не выделены), которые жестко закреплены на осях (позицией не выделены) размещенных в подшипниковых узлах смонтированных в боковых стенках станины 1. Каждый качающийся рычаг соединен, любым известным образом, соответствующей подпружиненной тягой (позицией не показаны), например, с винтовым механизмом для подъема или опускания вальца 12 или 13. Таким образом, каждый прижимной верхний валец, подающий 12 или вытяжной 13, установлен с возможностью индивидуальной настройки зазора между ним и соответствующим ему базовым нижним вальцом, подающим 10 или вытяжным 11. Все вальцы 10, 11, 12 и 13, кинематически связаны между собой, например, цепью, и с приводом (он может быть дополнительно выполнен реверсивным) вальцов, включающим в себя электродвигатель 15 и редуктор 16, например, червячный. На валах электродвигателя 15 и редуктора 16, установлены ступенчатые шкивы 17, для наладочной настройки (изменения) частоты вращения выходного вала редуктора 16 связанного цепью с вальцами 10, 11, 12 и 13. Перед пильным валом 4 с набором дисковых пил 5, на станине 1 смонтирована когтевая защита 18, для исключения травматизма при работе станка, с механизмом ее быстрого подъема и фиксации (любым известным). Для визуального определения предполагаемых продольных линий распиловки пиломатериала 14, на передней стенке станины 1, смонтированы отвесные указатели 19 положения дисковых пил 5. Указатели 19, установлены с возможностью фиксированной настройки их расположения. Помимо этого, станок может быть снабжен линейкой (направляющей) с лазерными указателями 20 положения дисковых пил 5, создающими видимые световые предполагаемые продольные линии распиловки пиломатериала 14 по всей его длине. Указатели 20, также установлены на передней стенке станины 1 с возможностью фиксированной настройки их расположения. Для базирования и ориентации пиломатериала 14 по боковой продольной стороне перед его распиловкой, станок снабжен продольной направляющей линейкой 21. Она может быть смонтирована с возможностью установочной фиксированной настройки ее положения. Для удобства обслуживания станка, а именно для легкого и быстрого удаления отходов пиления, станина 1 в нижней части, выполнена с проемом расположенным со стороны опорного фланца 7, так как эта сторона не содержит подвижных выступающих частей станка и более легкодоступна.

Предложенный станок, эксплуатируется общепринятым широко известным способом.

Испытание опытного образца станка, показало его высокую эксплуатационную надежность, качество распиловки древесины и расширение его технологических возможностей, благодаря распиловке пиломатериала с переменной по длине толщиной, в том числе горбыля, с высокой производительностью.

Предложенный станок найдет широкое применение в деревообрабатывающей промышленности, и в настоящее время, уже налажено его штучное производство.

Claims (10)

1. Круглопильный многопильный станок, содержащий станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, при этом пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки и содержащем опорную втулку, соединенную с концом пильного вала, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, базовые нижние, подающий и вытяжной, и прижимные верхние, подающий и вытяжной, отличающийся тем, что опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала соединены между собой с помощью шпоночного соединения.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что каждый прижимной верхний валец, подающий и вытяжной, установлен с возможностью индивидуальной настройки зазора между ним и соответствующим базовым нижним вальцом.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что стол снабжен поддерживающими валиками.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод вальцов выполнен реверсивным.

5. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод вальцов включает в себя электродвигатель и редуктор, на валах которых установлены ступенчатые шкивы.

6. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен когтевой защитой с механизмом ее быстрого подъема.

7. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен отвесными указателями положения дисковых пил.

8. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен линейкой с лазерными указателями положения дисковых пил.

9. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен продольной направляющей линейкой.

10. Станок по п.1, отличающийся тем, что нижняя часть станины станка выполнена с проемом, расположенным со стороны опорного фланца.