RU179929U1 - Двухвальный круглопильный станок - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области деревообработки, в частности к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки пиломатериалов (лафета, бруса и пр.).Сущность полезной модели заключается в том, что в круглопильном станке, включающем два пильных вала с набором дисковых пил, нижние подающие и верхние прижимные вальцы, установленные на качающихся кронштейнах, а механизм регулирования поджима верхних прижимных вальцов выполнен в виде винта с правой и левой резьбами, по которым перемещаются гайки, через шток соединенные с качающимися кронштейнами, на которых закреплены прижимные вальцы, вращение которых осуществляется посредством зубчатых шестерен от общего привода подачи пиломатериала, а один конец каждого пильного вала закреплен на станине станка посредством опорного фланца с поворотным кронштейном.Использование станка позволяет повысить качество получаемого пиломатериала при надежной работе и упрощенном техническом обслуживании станка. 3 з.п. ф-лы, 5 фиг.

Description

Полезная модель относится к области деревообработки, в частности к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки пиломатериалов (лафета, бруса и пр.).

Известен круглопильный многопильный станок (патент РФ на полезную модель № 117348, МПК В27В5/00, опубл. 27.06.2012 Бюл. № 18), содержащий станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, при этом пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки, и содержит опорную втулку, соединенную с концом пильного вала, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, базовые нижние, подающий и вытяжной, и прижимные верхние, подающий и вытяжной. Опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала соединены между собой с помощью шпоночного соединения, а каждый прижимной верхний валец, подающий и вытяжной, установлен с возможностью индивидуальной настройки зазора между ним и соответствующим базовым нижним вальцом. Одновременно станок снабжен поддерживающими валиками и когтевой защитой с механизмом ее быстрого подъема.

Недостатком станка является сложность индивидуальной настройки зазора между прижимными вальцами и соответствующим базовым нижним вальцом, сопряженной с большим количеством элементов устройства для настройки зазора.

Известен двухвальный круглопильный станок (патент РФ на полезную модель № 145374, МПК В27В 5/00, опубл. 20.09.2014 Бюл. № 26), содержащий станину, пильный блок, включающий стол, два пильных вала с набором дисковых пил, нижние подающие и вытяжные вальцы, прижимные вальцы, установленные до и после пильных валов на качающихся кронштейнах, и механизм регулирования прижима, при этом поджим прижимных вальцов к распиливаемому материалу осуществляется посредством пружин, а вальцы соединены между собой и общим приводом подачи приводной цепью.

Недостатком станка является то, что пружины поджима поджимных вальцов к распиливаемому материалу, позволяющих копировать продольное сечение распиливаемого материала, установлены на боковых рычагах, что приводит к непараллельному смещению боковых концов прижимных вальцов (то есть возможны колебания прижимного вальца в вертикальной плоскости) и не обеспечивает прилегание вальца к верхней плоскости распиливаемого пиломатериала. Одновременно неравномерность вращения прижимных вальцов посредством втулочно-роликовой цепи от общего привода вальцов, приведет к неравномерному вращению прижимных вальцов, и, в конечном итоге, прижим вальцами будет производиться с колебаниями как по вращению, так и по прижиму, что скажется на качестве распиловки пиломатериала.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является повышение качества получаемого пиломатериала и надежности работы станка при упрощенном техническом обслуживании.

Проставленная задача достигается тем, что в двухвальном круглопильном станке, включающем станину, два пильных вала с набором дисковых пил, нижние подающие и вытяжные вальцы, прижимные вальцы, установленные до и после пильных валов на качающихся кронштейнах, механизм регулирования прижима, при этом вальцы соединены между собой общим приводом подачи приводной цепью, а поджим прижимных вальцов осуществляется посредством пружин, согласно заявленной полезной модели механизм регулирования прижима представляет собой закрепленный в верхней части станка винт с правой и левой резьбами, на каждой из которых установлена гайка с возможностью перемещения по резьбе и соединенная через шток с качающимся кронштейном. При этом пружины соосно установлены на штоках механизма регулирования прижима, а вращение прижимных вальцов осуществляется посредством зубчатых шестерен от общего привода подачи распиливаемого материала. Один из концов каждого пильного вала закреплен на боковой стенке станины в опорном фланце, который закреплен на боковой стенке посредством поворотного кронштейна. На штоках станка установлены поджимные гайки, взаимодействующие с пружинами. Штоки соединены с гайками механизма регулирования прижима посредством разъемного соединения. Кроме этого, когтевая защита выполнена с расположением когтей снизу и сверху по отношению к пиломатериалу.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами

- Фиг. 1 - вид станка со стороны подачи распиливаемого материала;

- Фиг. 2 - вид Б сбоку слева по ходу движения пиломатериала;

- Фиг. 3 - разрез В-В;

- Фиг. 4 - вид А со снятыми кожухами;

- Фиг. 5 - разрез В-В механизм регулирования прижима;

Двухвальный круглопильный станок содержит станину 1, два пильных вала 2 с набором дисковых пил 3, подающие 4 и вытяжные 5 вальцы, прижимные вальцы 6, установленные на качающихся кронштейнах 7, шарнирно закрепленных на осях 8 и взаимосвязанных с механизмом регулирования прижима, состоящим из закрепленного в верхней части станины 1 винта 9 с правой и левой резьбами, по которым перемещаются гайки 10, соединенные посредством разъемного соединения, через штоки 11 с качающимися кронштейнами 7, при этом на штоках 11 соосно закреплены пружины 12 с прижимными регулировочными гайками 13. Винт 9 со стороны подачи материала снабжен рукояткой 14. Все вальцы 4, 5, 6 кинематически связаны между собой общим приводом подачи, состоящим из цепи 15, электродвигателя 16 и редуктора 17, при этом вращение прижимных вальцов 6 производится посредством зубчатых шестерен 18 от общего привода подачи материала, что обеспечивает получение одинаковых линейных скоростей в точках соприкосновения поверхностей распиливаемого материала с образующей поверхностью нижних подающих и вытягивающих вальцов, а также с образующей поверхностью прижимных вальцов. Привод пильных валов 2 осуществляется электродвигателем 19 посредством ременной передачи 20. Подшипники пильных валов 2 закреплены на боковых стенках станины 1, при этом один из концов каждого пильного вала 2 закреплен на боковой стенке станины 1 посредством опорного фланца 21 и снабжен поворотным кронштейном 22, обеспечивающим снижение трудоемкости при смене дисковых пил 3. Для исключения травматизма при работе станка перед пильным валом 2 с набором дисковых пил 3 на станине 1 смонтирована когтевая защита с верхними 23 и нижними 24 клыками с возможностью быстрого подъема-опускания клыков и их фиксации.

Заявленная совокупность конструктивных признаков позволяет исключить из конструкции станка стол, по которому подается пиломатериал, а устойчивая подача материала обеспечивается базовой поверхностью нижних и вытягивающих вальцов, что позволяет опилкам и мелким отходам свободно стекать в нижнюю часть станка.

Работа станка осуществляется следующим образом. Перед началом работы в зависимости от диаметра пиломатериала устанавливают зазор между прижимными 6 и нижними 4 и 5 вальцами. При повороте винта 9 посредством рукоятки 14 гайки 10 перемещаются по винту и, будучи взаимосвязанными через штоки 11 и кронштейны 7 с прижимными вальцами 6, перемещают вальцы 6, опуская или приподнимая их на распиливаемый материал, устанавливая необходимый для данного пиломатериала (лафета, бруса и пр.) зазор между верхними прижимными 6 и нижними 4 и 5 вальцами.

Регулировка усилия прижима выполняется путем сжатия-разжима пружин 12 посредством прижимных гаек 13, что обеспечивает стабилизацию и устойчивую подачу пиломатериала.

При необходимости индивидуальной регулировки усилия прижима вальцов 6, регулировка осуществляется после расфиксации гаек 10 со штоками 11 при перемещении гаек 10 по винту 9 в нужное положение и последующей фиксацией гаек 10 со штоками 11.

Таким образом, как видно из конструктивных особенностей, заявленного в качестве полезной модели двухвального круглопильного станка:

- механизм регулирования прижима обеспечивает повышенную стабилизацию и устойчивость подачи распиливаемого материала;

применение шестерен для вращения прижимных вальцов обеспечивает получение одинаковых линейных скоростей в точках соприкосновения распиливаемого материала и вальцов и синхронизирует работу прижимных вальцов;

установка опорных фланцев на боковых стенках станины посредством кронштейнов позволяет упростить техническое обслуживание станка при смене дисковых пил;

- исключение из конструкции станка стола, по которому подается пиломатериал, обеспечивает свободное удаление опилок из зоны пиления, упрощая обслуживание станка.

Все это в конечном итоге повышает качество получаемого пиломатериала, надежность работы станка, упрощает его техническое обслуживание.

Claims (4)

1. Двухвальный круглопильный станок, включающий станину, два пильных вала с набором дисковых пил, нижние подающие и вытяжные вальцы, прижимные вальцы, установленные до и после пильных валов на качающихся кронштейнах, механизм регулирования прижима, при этом вальцы соединены между собой общим приводом подачи приводной цепью, а поджим прижимных вальцов осуществляется посредством пружин, отличающийся тем, что механизм регулирования прижима представляет собой закрепленный в верхней части станка винт с правой и левой резьбами, на каждой из которых установлена гайка с возможностью перемещения по резьбе и соединенная через шток с качающимся кронштейном, при этом пружины соосно установлены на штоках механизма регулирования прижима, а вращение прижимных вальцов осуществляется посредством зубчатых шестерен от общего привода подачи распиливаемого материала, причем один из концов каждого пильного вала закреплен на боковой стенке станины в опорном фланце, который закреплен на боковой стенке посредством поворотного кронштейна.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на штоках установлены поджимные гайки, взаимодействующие с пружинами.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что штоки соединены с гайками механизма регулирования прижима посредством разъемного соединения.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что когтевая защита выполнена с расположением когтей снизу и сверху по отношению к пиломатериалу.

Images