CN219132437U - 一种eva发泡材料分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡材料加工技术领域，具体涉及一种EVA发泡材料分切设备，包括：装置主体，其为本分切设备工作主体；工作台，其固定于所述装置主体的顶部；滑槽，其均开设于所述工作台和装置主体的表面；第二电机，其安装于所述装置主体的内部一侧。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第二电机、双向丝杆、螺纹套、连接板、滑槽和限位板，首先将需要分切的发泡材料放置于工作台上，随后工作人员便可通过控制器启动第二电机，使得第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动后能够带动两个螺纹套相互靠近，螺纹套通过连接板带动限位板相互靠近，从而通过限位板对发泡材料进行一定的限位夹持，以避免分切时产生形变而影响分切质量。

Description

一种EVA发泡材料分切设备

技术领域

本实用新型涉及发泡材料加工技术领域，具体为一种EVA发泡材料分切设备。

背景技术

发泡材料是一种常用材料，会产生气泡，形成多孔的物质，从结构上分发泡材料分为软质发泡材料和结构泡沫材料，软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

根据公开号：CN217513949U一种发泡材料多规格分切设备，包括机体，所述机体顶部一侧安装有U型架，所述U型架内部转动连接有刀轴，所述刀轴的外侧套设有多个套环，所述套环的外壁上固定连接有切刀，所述套环与U型架之间设置有用于调节其位置的调节机构，通过设置的调节机构，便于切刀位置调节使用，便于调节相邻两个切刀的间距；但是在对发泡材料进行分切时，由于发泡材料这种带有弹性以及分切时容易发生形变，而人员在移动发泡材料时只是将其一侧进行抵靠，限位效果较差，容易影响分切质量，同时，由于人员在推移发泡材料分切时，发泡材料的最后部位将靠近分切刀，导致人员在操作过程中容易存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种EVA发泡材料分切设备，旨在解决现有技术中，限位效果较差容易影响分切质量以及推移分切时存在着一定的安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种EVA发泡材料分切设备，包括：

装置主体，其为本分切设备工作主体；

工作台，其固定于所述装置主体的顶部；

滑槽，其均开设于所述工作台和装置主体的表面；

第二电机，其安装于所述装置主体的内部一侧；

双向丝杆，其连接于所述第二电机的输出端；

螺纹套，其均安装于所述双向丝杆的表面两侧；

连接板，其均连接于所述螺纹套的顶部；

限位板，其均安装于所述连接板的顶端。

优选的，所述装置主体还包括：

所述连接板均位于滑槽的内部，所述限位板的长度小于工作台的长度。

优选的，所述装置主体还包括：

电动滑轨，其均安装于所述装置主体的两侧；

龙门架，其安装于所述电动滑轨的表面；

所述龙门架通过电动滑轨与装置主体相滑动连接。

优选的，所述龙门架还包括：

气缸，其安装于所述龙门架的内侧上方；

活塞杆，其连接于所述气缸的输出端；

安装架，其安装于所述活塞杆的底端；

第一电机，其安装于所述安装架的一端；

转轴，其连接于所述第一电机的输出端；

分切刀，其设置于所述转轴的表面。

优选的，所述工作台还包括：

切割槽，其均开设于所述工作台的表面；

牛眼轴承，其均呈等距离设置于所述工作台的表面；

所述切割槽与分切刀相对应。

优选的，所述装置主体还包括：

控制器，其连接于所述装置主体的一侧；

所述控制器分别与第一电机、第二电机、电动滑轨和气缸电性连接。

本实用新型实施例提供了一种EVA发泡材料分切设备，具备以下有益效果：第二电机启动后能够带动双向丝杆转动，双向丝杆转动后能够带动两个螺纹套相互靠近，螺纹套通过连接板带动限位板相互靠近，从而通过限位板对发泡材料进行一定的限位夹持，并且可通过控制器启动电动滑轨，使得电动滑轨能够带动龙门架移动，龙门架从而带动分切刀移动进行分切，避免需要人员对发泡材料进行推移，减少由于人员操作而带来的安全隐患。

1、通过设置第二电机、双向丝杆、螺纹套、连接板、滑槽和限位板，首先将需要分切的发泡材料放置于工作台上，随后工作人员便可通过控制器启动第二电机，使得第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动后能够带动两个螺纹套相互靠近，螺纹套通过连接板带动限位板相互靠近，从而通过限位板对发泡材料进行一定的限位夹持，以避免分切时产生形变而影响分切质量。

2、通过设置电动滑轨、气缸和活塞杆，当在推移发泡材料至最后部位进行分切时，工作人员可通过控制器启动电动滑轨，使得电动滑轨能够带动龙门架移动，龙门架从而带动分切刀移动进行分切，避免需要人员对发泡材料进行推移，减少由于人员操作而带来的安全隐患，并且由于发泡材料的厚度规格不同，也可通过控制器启动气缸，使得气缸带动活塞杆伸缩，以调整分切刀的高度，提高分切刀的分切效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型装置主体正剖结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、工作台；3、限位板；4、滑槽；5、连接板；6、电动滑轨；7、控制器；8、切割槽；9、牛眼轴承；10、龙门架；11、安装架；12、第一电机；13、转轴；14、分切刀；15、气缸；16、活塞杆；17、双向丝杆；18、第二电机；19、螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种EVA发泡材料分切设备，包括：装置主体1，其为本分切设备工作主体；工作台2，其固定于装置主体1的顶部；电动滑轨6，其均安装于装置主体1的两侧；龙门架10，其安装于电动滑轨6的表面，使得电动滑轨6启动后能够带动龙门架10移动；龙门架10通过电动滑轨6与装置主体1相滑动连接，限位板3的长度小于工作台2的长度，以通过限位板3对发泡材料进行夹持限位；切割槽8，其均开设于工作台2的表面；牛眼轴承9，其均呈等距离设置于工作台2的表面，便于发泡材料在工作台2表面移动；切割槽8与分切刀14相对应，使得分切刀14能够较好的对发泡材料进行分切处理，控制器7，其连接于装置主体1的一侧；控制器7分别与第一电机12、第二电机18、电动滑轨6和气缸15电性连接，工作人员可通过控制器7对第一电机12、第二电机18、电动滑轨6和气缸15进行操作，从而对发泡材料进行分切加工处理。

如图2所示，包括：滑槽4，其均开设于工作台2和装置主体1的表面；第二电机18，其安装于装置主体1的内部一侧；双向丝杆17，其连接于第二电机18的输出端，第二电机18启动后能够带动双向丝杆17转动；气缸15，其安装于龙门架10的内侧上方；活塞杆16，其连接于气缸15的输出端；安装架11，其安装于活塞杆16的底端；第一电机12，其安装于安装架11的一端；转轴13，其连接于第一电机12的输出端；分切刀14，其设置于转轴13的表面，气缸15启动后能够推动活塞杆16伸长，活塞杆16伸长以使得分切刀14向发泡材料靠近，此时第一电机12启动后也将带动转轴13转动，转轴13带动分切刀14转动，从而对发泡材料进行分切。

如图3所示，包括：螺纹套19，其均安装于双向丝杆17的表面两侧；连接板5，其均连接于螺纹套19的顶部；限位板3，其均安装于连接板5的顶端；连接板5均位于滑槽4的内部，以避免螺纹套19转动，双向丝杆17转动能够带动螺纹套19相互靠近，螺纹套19通过连接板5带动限位板3移动，以对发泡材料进行限位，避免影响分切质量。

工作原理：首先，首先将需要分切的发泡材料放置于工作台2上，随后工作人员便可通过控制器7启动第二电机18，使得第二电机18带动双向丝杆17转动，双向丝杆17转动后能够带动两个螺纹套19相互靠近，螺纹套19通过连接板5带动限位板3相互靠近，从而通过限位板3对发泡材料进行一定的限位夹持，以避免分切时产生形变而影响分切质量，随后当在推移发泡材料至最后部位进行分切时，工作人员可通过控制器7启动电动滑轨6，使得电动滑轨6能够带动龙门架10移动，龙门架10从而带动分切刀14移动进行分切，避免需要人员对发泡材料进行推移，减少由于人员操作而带来的安全隐患，并且由于发泡材料的厚度规格不同，也可通过控制器7启动气缸15，使得气缸15带动活塞杆16伸缩，以调整分切刀14的高度，提高分切刀14的分切效果。

Claims (6)

1.一种EVA发泡材料分切设备，其特征在于，包括：

装置主体(1)，其为本分切设备工作主体；

工作台(2)，其固定于所述装置主体(1)的顶部；

滑槽(4)，其均开设于所述工作台(2)和装置主体(1)的表面；

第二电机(18)，其安装于所述装置主体(1)的内部一侧；

双向丝杆(17)，其连接于所述第二电机(18)的输出端；

螺纹套(19)，其均安装于所述双向丝杆(17)的表面两侧；

连接板(5)，其均连接于所述螺纹套(19)的顶部；

限位板(3)，其均安装于所述连接板(5)的顶端。

2.根据权利要求1所述的EVA发泡材料分切设备，其特征在于，所述装置主体(1)还包括：

所述连接板(5)均位于滑槽(4)的内部，所述限位板(3)的长度小于工作台(2)的长度。

3.根据权利要求2所述的EVA发泡材料分切设备，其特征在于，所述装置主体(1)还包括：

电动滑轨(6)，其均安装于所述装置主体(1)的两侧；

龙门架(10)，其安装于所述电动滑轨(6)的表面；

所述龙门架(10)通过电动滑轨(6)与装置主体(1)相滑动连接。

4.根据权利要求3所述的EVA发泡材料分切设备，其特征在于，所述龙门架(10)还包括：

气缸(15)，其安装于所述龙门架(10)的内侧上方；

活塞杆(16)，其连接于所述气缸(15)的输出端；

安装架(11)，其安装于所述活塞杆(16)的底端；

第一电机(12)，其安装于所述安装架(11)的一端；

转轴(13)，其连接于所述第一电机(12)的输出端；

分切刀(14)，其设置于所述转轴(13)的表面。

5.根据权利要求1所述的EVA发泡材料分切设备，其特征在于，所述工作台(2)还包括：

切割槽(8)，其均开设于所述工作台(2)的表面；

牛眼轴承(9)，其均呈等距离设置于所述工作台(2)的表面；

所述切割槽(8)与分切刀(14)相对应。

6.根据权利要求1所述的EVA发泡材料分切设备，其特征在于，所述装置主体(1)还包括：

控制器(7)，其连接于所述装置主体(1)的一侧；

所述控制器(7)分别与第一电机(12)、第二电机(18)、电动滑轨(6)和气缸(15)电性连接。

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