CN218802511U - 一种橡胶鞋底材料自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶鞋底材料自动分切机，包括工作台、支脚和安装架，支脚的顶端安装有箱体，限位结构包括安装板、限位板、螺纹杆和连接杆，安装板安装在传送带顶端的两端。本实用新型通过在传送带顶端的两端均安装有安装板，安装板和限位板之间通过连接杆和螺纹杆链接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以调整两个限位板之间的空间大小，将橡胶材料放在两个限位板之间后，限位板可以对橡胶材料进行限位，防止橡胶材料移动时出现偏移，以此来达成橡胶鞋底材料自动分切机便于对需要加工的橡胶材料进行限位的目的。

Description

一种橡胶鞋底材料自动分切机

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，特别涉及一种橡胶鞋底材料自动分切机。

背景技术

鞋需要一种橡胶鞋底，橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差，室内运动鞋多用天然橡胶，橡胶鞋底材料生产时需要一种橡胶鞋底材料自动分切机对橡胶材料进行分切。

为此，公开号为CN104175350B的专利号说明书中公开了一种橡胶材料自动分切机，包括机架，所述的机架上设有切刀架，所述的切刀架设有分切杆，分切杆的上下两端分别设有第一通气管和第二通气管，分切杆上端密封，分切杆内设有活塞，所述的活塞下方设有活塞杆，所述的活塞杆下端伸出在分切杆之外且活塞杆的下方设有螺栓，活塞杆底部安装有带齿刀片，所述的机架后设有气压控制装置，所述的机架下方设有滚筒。本发明的优点在于 ：切刀架上相邻刀片间的距离可调，可以满足不同的分切需求 ；使用专有的带齿刀片，可以使橡胶材料能够被轻松的撕开，且分切后材料不散落分开，便于整体收卷 ；能够代替人工切割橡胶材料，精确度显著提高，效率提高200% 以上，成本降低 150%。

上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的橡胶鞋底材料自动分切机难以对需要加工的橡胶材料进行限位，橡胶材料再传送带上移动时，可能会出现偏移，因此就需要对橡胶材料进行限位，防止橡胶偏移而影响切割的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶鞋底材料自动分切机，用以解决现有的橡胶鞋底材料自动分切机难以对需要加工的橡胶材料进行限位的缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶鞋底材料自动分切机，包括工作台、支脚和安装架，所述支脚的顶端安装有箱体，所述箱体的顶端安装有工作台；

所述工作台的一侧安装有收集结构，所述工作台顶端的一侧安装有支架，所述支架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有伸缩机构，且伸缩机构的内侧安装有切割刀，所述工作台顶端的两端均安装有安装架；

所述安装架的顶端安装有传送带，且传送带顶端的两端均安装有限位结构，所述限位结构包括安装板、限位板、螺纹杆和连接杆，所述安装板安装在传送带顶端的两端。

优选的，所述收集结构包括收集箱、软垫、连接板和插销，所述收集箱安装在工作台的一侧，所述收集箱的底端设置有连接板，所述收集箱的顶端安装有插销，所述收集箱内部的底端设置有软垫。

优选的，所述收集箱的一侧设置有卡块，所述工作台的一侧设置有卡槽，所述收集箱和工作台构成卡合结构。

优选的，所述安装板的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有限位板，且限位板的一端安装有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与安装板为螺纹连接。

优选的，所述伸缩机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、定位块、伸缩推杆和气缸，所述第一伸缩杆安装有支架的一端，所述第一伸缩杆的一端活动连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆内部的两侧均安装有定位块，所述第一伸缩杆内部的一端安装有气缸，且气缸的一端安装有伸缩推杆。

优选的，所述第一伸缩杆内部的两侧均设置有滑槽，所述第二伸缩杆一端的两侧均设置有滑轮，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构。

本实用新型的有益效果，本实用新型提供的橡胶鞋底材料自动分切机，其优点在于：通过在传送带顶端的两端均安装有安装板，安装板和限位板之间通过连接杆和螺纹杆链接，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动，限位板移动就可以调整两个限位板之间的空间大小，将橡胶材料放在两个限位板之间后，限位板可以对橡胶材料进行限位，防止橡胶材料移动时出现偏移，以此来达成橡胶鞋底材料自动分切机便于对需要加工的橡胶材料进行限位的目的；

通过在支架的一端安装有第一伸缩杆，切割刀的两端均通过第一伸缩杆和第二伸缩杆连接，气缸安装在一个第一伸缩杆的内部，气缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆伸缩就可以带动第二伸缩杆进行移动，第二伸缩杆移动就可以带动另一端的第二伸缩杆向相同的方向移动，这样就可以调整切割刀的位置，让切割刀可以调整切割的位置，以此来达成橡胶鞋底材料自动分切机便于调整切割位置的目的；

通过在工作台的一侧活动连接有收集箱，当橡胶材料加工结束后，橡胶材料会由于传送带工作落入收集箱的内部，收集箱可以对切割后的材料进行收集，可以将收集箱放在连接板的顶端，收集箱一侧的卡块可以卡人工作台一侧的卡槽的内部，然后可以通过插销防止收集箱脱落，收集箱收集结束后，可以拆卸收集箱对内部的材料进行处理，以此来达成橡胶鞋底材料自动分切机便于对材料进行处理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图4为本实用新型的限位结构三维结构示意图。

图5为本实用新型的伸缩机构俯视局部剖面放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、箱体；3、支脚；4、收集结构；401、收集箱；402、软垫；403、连接板；404、插销；5、伺服电机；6、切割刀；7、支架；8、传送带；9、安装架；10、限位结构；1001、安装板；1002、限位板；1003、螺纹杆；1004、连接杆；11、伸缩机构；1101、第一伸缩杆；1102、第二伸缩杆；1103、定位块；1104、伸缩推杆；1105、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶鞋底材料自动分切机，包括工作台1、支脚3和安装架9，支脚3的顶端安装有箱体2，箱体2的顶端安装有工作台1；

工作台1的一侧安装有收集结构4，收集结构4包括收集箱401、软垫402、连接板403和插销404，收集箱401安装在工作台1的一侧，收集箱401的一侧设置有卡块，工作台1的一侧设置有卡槽，卡槽的内径大于卡块的外径，收集箱401和工作台1构成卡合结构；

收集箱401的底端设置有连接板403，收集箱401的顶端安装有插销404，收集箱401内部的底端设置有软垫402；

具体地，使用该结构时，首先当橡胶材料加工结束后，橡胶材料会由于传送带8工作落入收集箱401的内部，收集箱401可以对切割后的材料进行收集，收集箱401内部的软垫402可以缓冲材料落入收集箱401内部的冲击力，可以将收集箱401放在连接板403的顶端，收集箱401一侧的卡块可以卡人工作台1一侧的卡槽的内部，然后可以通过插销404防止收集箱401脱落，收集箱401收集结束后，可以拆卸收集箱401对内部的材料进行处理；

工作台1顶端的一侧安装有支架7，支架7的一端安装有伺服电机5，伺服电机5的型号可为EDSMT-2T，伺服电机5的一端安装有伸缩机构11，伸缩机构11包括第一伸缩杆1101、第二伸缩杆1102、定位块1103、伸缩推杆1104和气缸1105，第一伸缩杆1101安装有支架7的一端，第一伸缩杆1101的一端活动连接有第二伸缩杆1102，第一伸缩杆1101内部的两侧均安装有定位块1103，第一伸缩杆1101内部的一端安装有气缸1105，气缸1105的型号可为J64RT2UNIVER，气缸1105的一端安装有伸缩推杆1104；

具体地，使用该结构时，首先切割刀6的两端均通过第一伸缩杆1101和第二伸缩杆1102连接，第二伸缩杆1102可以在第一伸缩杆1101内部滑动，气缸1105安装在一个第一伸缩杆1101的内部，气缸1105工作就可以带动伸缩推杆1104进行伸缩，伸缩推杆1104伸缩就可以带动第二伸缩杆1102进行移动，第二伸缩杆1102移动就可以带动另一端的第二伸缩杆1102向相同的方向移动，这样就可以调整切割刀6的位置，让切割刀6可以调整切割的位置；

伸缩机构11的内侧安装有切割刀6，工作台1顶端的两端均安装有安装架9，且安装架9关于传送带8的中轴线呈对称分布；

安装架9的顶端安装有传送带8，且传送带8顶端的两端均安装有限位结构10，限位结构10包括安装板1001、限位板1002、螺纹杆1003和连接杆1004，安装板1001安装在传送带8顶端的两端，安装板1001的一端安装有连接杆1004，连接杆1004的一端安装有限位板1002，且限位板1002的一端安装有螺纹杆1003，螺纹杆1003的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板1001的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆1003与安装板1001为螺纹连接；

具体地，使用该结构时，首先安装板1001和限位板1002之间通过连接杆1004和螺纹杆1003链接，螺纹杆1003和安装板1001构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆1003就可以带动螺纹杆1003进行移动，螺纹杆1003移动就可以带动限位板1002进行移动，限位板1002移动就可以调整两个限位板1002之间的空间大小，连接杆1004可以伸缩，连接杆1004可以防止限位板1002移动时出现偏移，将橡胶材料放在两个限位板1002之间后，限位板1002可以对橡胶材料进行限位，防止橡胶材料移动时出现偏移。

工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，可以将橡胶材料放在传送带8的顶端，传送带8工作就可以带动顶端的橡胶材料进行移动，伺服电机5工作可以带动切割刀6旋转，当橡胶材料穿过切割刀6后，切割刀6就可以对橡胶材料进行分切，安装板1001和限位板1002之间通过连接杆1004和螺纹杆1003链接，螺纹杆1003和安装板1001构成螺纹连接，因此拧动螺纹杆1003就可以带动螺纹杆1003进行移动，螺纹杆1003移动就可以带动限位板1002进行移动，限位板1002移动就可以调整两个限位板1002之间的空间大小，连接杆1004可以伸缩，连接杆1004可以防止限位板1002移动时出现偏移，将橡胶材料放在两个限位板1002之间后，限位板1002可以对橡胶材料进行限位，防止橡胶材料移动时出现偏移；

其次，切割刀6的两端均通过第一伸缩杆1101和第二伸缩杆1102连接，第二伸缩杆1102可以在第一伸缩杆1101内部滑动，气缸1105安装在一个第一伸缩杆1101的内部，气缸1105工作就可以带动伸缩推杆1104进行伸缩，伸缩推杆1104伸缩就可以带动第二伸缩杆1102进行移动，第二伸缩杆1102移动就可以带动另一端的第二伸缩杆1102向相同的方向移动，这样就可以调整切割刀6的位置，让切割刀6可以调整切割的位置；

最后，当橡胶材料加工结束后，橡胶材料会由于传送带8工作落入收集箱401的内部，收集箱401可以对切割后的材料进行收集，收集箱401内部的软垫402可以缓冲材料落入收集箱401内部的冲击力，可以将收集箱401放在连接板403的顶端，收集箱401一侧的卡块可以卡人工作台1一侧的卡槽的内部，然后可以通过插销404防止收集箱401脱落，收集箱401收集结束后，可以拆卸收集箱401对内部的材料进行处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种橡胶鞋底材料自动分切机，包括工作台（1）、支脚（3）和安装架（9），其特征在于：所述支脚（3）的顶端安装有箱体（2），所述箱体（2）的顶端安装有工作台（1）；

所述工作台（1）的一侧安装有收集结构（4），所述工作台（1）顶端的一侧安装有支架（7），所述支架（7）的一端安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的一端安装有伸缩机构（11），且伸缩机构（11）的内侧安装有切割刀（6），所述工作台（1）顶端的两端均安装有安装架（9）；

所述安装架（9）的顶端安装有传送带（8），且传送带（8）顶端的两端均安装有限位结构（10），所述限位结构（10）包括安装板（1001）、限位板（1002）、螺纹杆（1003）和连接杆（1004），所述安装板（1001）安装在传送带（8）顶端的两端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底材料自动分切机，其特征在于：所述收集结构（4）包括收集箱（401）、软垫（402）、连接板（403）和插销（404），所述收集箱（401）安装在工作台（1）的一侧，所述收集箱（401）的底端设置有连接板（403），所述收集箱（401）的顶端安装有插销（404），所述收集箱（401）内部的底端设置有软垫（402）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底材料自动分切机，其特征在于：所述收集箱（401）的一侧设置有卡块，所述工作台（1）的一侧设置有卡槽，所述收集箱（401）和工作台（1）构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底材料自动分切机，其特征在于：所述安装板（1001）的一端安装有连接杆（1004），所述连接杆（1004）的一端安装有限位板（1002），且限位板（1002）的一端安装有螺纹杆（1003）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底材料自动分切机，其特征在于：所述螺纹杆（1003）的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板（1001）的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆（1003）与安装板（1001）为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底材料自动分切机，其特征在于：所述伸缩机构（11）包括第一伸缩杆（1101）、第二伸缩杆（1102）、定位块（1103）、伸缩推杆（1104）和气缸（1105），所述第一伸缩杆（1101）安装有支架（7）的一端，所述第一伸缩杆（1101）的一端活动连接有第二伸缩杆（1102），所述第一伸缩杆（1101）内部的两侧均安装有定位块（1103），所述第一伸缩杆（1101）内部的一端安装有气缸（1105），且气缸（1105）的一端安装有伸缩推杆（1104）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底材料自动分切机，其特征在于：所述第一伸缩杆（1101）内部的两侧均设置有滑槽，所述第二伸缩杆（1102）一端的两侧均设置有滑轮，所述第一伸缩杆（1101）和第二伸缩杆（1102）构成滑动结构。

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