CN109605450B

CN109605450B - 一种改进型玻璃钢制品定位切割装置

Info

Publication number: CN109605450B
Application number: CN201811378265.XA
Authority: CN
Inventors: 施纯颢
Original assignee: Anhui Aotekang New Material Co ltd
Current assignee: Anhui Aotekang New Material Co ltd
Priority date: 2018-11-19
Filing date: 2018-11-19
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2038-11-19
Also published as: CN109605450A

Abstract

本发明公开了一种改进型玻璃钢制品定位切割装置，涉及玻璃钢加工的技术领域，包括支撑板和支撑框，支撑板上设有通槽一、通槽二和通槽三，通槽一和通槽二的前侧设有夹紧气缸，通槽一和通槽二的后侧设有后限位块，通槽一的左侧设有左限位板，通槽三的两边对称设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块上安装有滑板，滑板上安装有支撑筒，支撑筒内安装有伺服电机，支撑筒的顶部设有安装板，安装板的下端面安装有导轨，导轨的下方设有丝杠，丝杠上连接有丝杠滑块并和导轨滑动连接，丝杠滑块的下方设有切割电机，切割电机的转轴上安装有切割刀片。本发明通过夹紧块和限位块实现对多个玻璃钢型材的夹紧，再利用切割刀片实现对多个玻璃钢型材的切割。

Description

一种改进型玻璃钢制品定位切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工的技术领域，具体涉及一种改进型玻璃钢制品定位切割装置。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。目前，玻璃钢型材在进行切割和钻孔工序时，会产生大量的切屑及粉尘，而大量的切屑及粉尘不利于工人维护加工环境，同时也严重危害了工人的身心健康。此外，现有的用于玻璃钢型材切割的装置的适应性较差，无法同时对多个玻璃钢型材的切割加工。

中国专利公开号为CN101367095B的发明公开了一种型钢切割装置，包括切割箱体、底座和电机，所述底座一侧设有切割箱体，所述电机下端连接底板以及固定于底板下方的底座，所述电机一端连接主动轮，所述切割箱体一侧设有透明保护镜和从动轮，所述透明保护镜位于从动轮一侧，所述主动轮通过皮带和从动轮相连，所述底板上方设有电机开关以及电机开关位于电机一侧，所述切割箱体上端设有通气箱，所述电机表面设有电机盒。该发明通过启动电机开关，使电机运转起来，主动轮通过皮带带动从动轮运转，传送带输送型钢到切割箱体进行切割，切割完成后，得到的产品从出料口排出，有利于提高工作效率。

中国专利公开号为CN101733774A的发明公开了一种玻璃钢型材切割机，包括放置玻璃钢型材的托板、控制箱、电机，托板下部设有供托板滑动的轨道，托板上部设有放置刀具的可滑动刀架板，刀架板的滑动方向和托板的滑动方向垂直，托板的进料端设有定位玻璃钢型材的压块，托板出料端的外侧设有接触板，接触板上设感应报警装置，控制箱内设控制托板、刀架板运动轨迹的控制装置。该发明的切割方式为数控方式，提高了切割效率和切割精度，操作人员只要通过控制控制箱就可完成操作过程，操作环境得到大幅度改善。

上述专利文件虽然也涉及到相关的切割技术，但不能很好的解决本申请所涉及的对多个玻璃钢型材同时进行切割加工以及加工过程中的粉尘和切屑处理的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型玻璃钢制品定位切割装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种改进型玻璃钢制品定位切割装置，包括支撑板和支撑框，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支撑板上设有通槽一、通槽二和通槽三，所述通槽一和通槽二的前侧均布设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过气缸固定板安装在支撑板上，所述夹紧气缸的活塞杆末端安装有夹紧块，所述通槽一和通槽二的后侧均布设有后限位块，所述通槽一的左侧安装有左限位板，所述通槽三的两边对称设有滑轨并通过螺钉固定在支撑板上，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上端面安装有滑板，所述滑板通过止动螺栓穿过通槽三和支撑板锁紧固定，所述滑板上安装有支撑筒，所述支撑筒的顶部中间位置水平安装有安装板，所述安装板的下端面安装有导轨，所述导轨的下方设有丝杠并通过丝杠安装板安装在安装板上，所述支撑筒内部的上部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和丝杠之间通过联轴器连接，所述丝杠上螺纹连接有丝杠滑块并和导轨滑动连接，所述丝杠滑块的下端面安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割刀片并位于通槽一或通槽二的正上方，所述切割刀片的上部设有保护壳，所述支撑板的下方安装有钣金安装板，所述钣金安装板上安装有控制盒。

优选的，所述控制盒上设有启/停按钮、复位按钮、急停按钮、气缸动作按钮和切割动作按钮，所述启/停按钮、复位按钮、急停按钮均与伺服电机、切割电机及夹紧气缸电性连接，所述气缸动作按钮与夹紧气缸电性连接，所述切割动作按钮与伺服电机和切割电机电性连接。

优选的，所述支撑筒的顶部两边竖直安装有U型支架，所述U型支架的顶部安装吊环一并在吊环一上套接有钢索一，所述安装板的悬伸端安装有吊环二并在吊环二上套接有钢索二，所述钢索一和钢索二之间连接有钢索张紧器。

优选的，所述切割刀片的正上方设有集尘罩，所述集尘罩的下方四周均布设有塑料软门帘并通过压条和螺钉安装在集尘罩上，所述集尘罩的顶部设有集尘管，所述集尘管的另一端连接有粉尘处理设备。

优选的，所述通槽一和通槽二的下方设有集屑槽，所述集屑槽的底部设有开口并在开口处设有抽拉式的挡板，所述挡板上安装有把手。

优选的，所述滑板的后侧通过螺钉安装有位置指针，所述位置指针的下方设有位置标尺并安装在支撑板上。

优选的，所述支撑框的底部螺纹安装支脚，所述支脚的下端面粘贴有摩擦垫。

优选的，所述后限位块、左限位板以及夹紧块与玻璃钢型材的接触面粘贴有防护垫。

本发明的工作原理及优点：本发明先通过工作人员以左限位板和后限位板为基准，依次平行放入多个玻璃钢型材，再通过设于夹紧气缸的活塞杆上的夹紧块夹紧，利用伺服电机驱动切割电机从后往前移动，期间，利用高速旋转切割刀片依次切割固定好的玻璃钢型材。本发明具有结构简单、操作方便、实用性高、工作效率高、加工环境好的特点。

附图说明

图1为本发明整体正视的结构示意图。

图2为本发明整体侧视的结构示意图。

图3为本发明中的支撑板的结构示意图。

图4为本发明中的支撑筒的结构示意图。

其中，1-支撑板；101-通槽一；102-通槽二；103-通槽三；2-支撑框；3-支脚；4-滑轨；5-滑块；6-滑板；7-止动螺栓；8-位置标尺；9-位置指针；10-支撑筒；11-伺服电机；12-安装板；13-导轨；14-丝杠安装板；15-丝杠；16-联轴器；17-丝杠滑块；18-切割电机；19-保护壳；20-切割刀片；21-U型支架；22-吊环一；23-钢索一；24-钢索张紧器；25-钢索二；26-吊环二；27-后限位块；28-左限位板；29-气缸固定板；30-夹紧气缸；31-夹紧块；32-集尘罩；33-集尘管；34-粉尘处理设备；35-压条；36-塑料软门帘；37-集屑槽；38-挡板；39-把手；40-钣金安装板；41-控制盒；42-启/停按钮；43-复位按钮；44-急停按钮；45-气缸动作按钮；46-切割动作按钮；47-玻璃钢型材。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种改进型玻璃钢制品定位切割装置，包括支撑板1和支撑框2，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支撑板1上设有通槽一101、通槽二102和通槽三103，所述通槽一101和通槽二102的前侧均布设有夹紧气缸30，所述夹紧气缸30通过气缸固定板29安装在支撑板1上，所述夹紧气缸30的活塞杆末端安装有夹紧块31，所述通槽一101和通槽二102的后侧均布设有后限位块27，所述通槽一101的左侧安装有左限位板28，所述通槽三103的两边对称设有滑轨4并通过螺钉固定在支撑板1上，所述滑轨4上滑动安装有滑块5，所述滑块5的上端面安装有滑板6，所述滑板6通过止动螺栓7穿过通槽三103和支撑板1锁紧固定，所述滑板6上安装有支撑筒10，所述支撑筒10的顶部中间位置水平安装有安装板12，所述安装板12的下端面安装有导轨13，所述导轨13的下方设有丝杠15并通过丝杠安装板14安装在安装板12上，所述支撑筒10内部的上部安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴和丝杠15之间通过联轴器16连接，所述丝杠15上螺纹连接有丝杠滑块17并和导轨13滑动连接，所述丝杠滑块17的下端面安装有切割电机18，所述切割电机18的输出轴上安装有切割刀片20并位于通槽一101或通槽二102的正上方，所述切割刀片20的上部设有保护壳19，所述支撑板1的下方安装有钣金安装板40，所述钣金安装板40上安装有控制盒41。

在本发明中，所述控制盒41上设有启/停按钮42、复位按钮43、急停按钮44、气缸动作按钮45和切割动作按钮46，所述启/停按钮42、复位按钮43、急停按钮44均与伺服电机11、切割电机18及夹紧气缸30电性连接，所述气缸动作按钮45与夹紧气缸30电性连接，所述切割动作按钮46与伺服电机11和切割电机18电性连接。工作人员通过按下控制盒41上的按钮执行相应的操作。

在本发明中，所述支撑框2的底部螺纹安装支脚3，所述支脚3的下端面粘贴有摩擦垫。支脚3起到了对该装置整体支撑的作用，摩擦垫可以增加支脚3和接触面之间的摩擦力，有效减少装置在运行过程中的振动导致的位置偏移。

实施例2

在本发明中，所述支撑筒10的顶部两边竖直安装有U型支架21，所述U型支架21的顶部安装吊环一22并在吊环一22上套接有钢索一23，所述安装板12的悬伸端安装有吊环二26并在吊环二26上套接有钢索二25，所述钢索一23和钢索二25之间连接有钢索张紧器24。通过在U型支架21和安装板12之间加装钢索，可以让悬伸安装的安装板12结构上更加的合理和稳定。

在本发明中，所述切割刀片20的正上方设有集尘罩32，所述集尘罩32的下方四周均布设有塑料软门帘36并通过压条35和螺钉安装在集尘罩32上，所述集尘罩32的顶部设有集尘管33，所述集尘管33的另一端连接有粉尘处理设备34。让切割期间产生的粉尘受到集尘罩32的限制并顺着集尘管33进入到粉尘处理设备34中。

在本发明中，所述通槽一101和通槽二102的下方设有集屑槽37，所述集屑槽37的底部设有开口并在开口处设有抽拉式的挡板38，所述挡板38上安装有把手39。让切割期间产生的切屑顺着通槽一101和通槽二102进入到集尘槽37中。

在本发明中，所述滑板6的后侧通过螺钉安装有位置指针9，所述位置指针9的下方设有位置标尺8并安装在支撑板1上。方便工作人员确认相邻切割刀片20的间距。

在本发明中，所述后限位块27、左限位板28以及夹紧块31与玻璃钢型材47的接触面粘贴有防护垫。防护垫可以保证玻璃钢型材与限位板和夹紧块31接触面的表面质量不被破坏。

本发明中的用于玻璃钢制品定位切割装置的操作步骤如下：

步骤一：工作人员按照需要切割的玻璃钢型材47的长度，调整好各个切割刀片20之间的距离，再通过止动螺栓7进行锁紧固定；

步骤二：工作人员以左限位板28和后限位板27为基准，依次平行放入多个玻璃钢型材47；

步骤三：工作人员按下控制盒上的“启/停按钮”，该装置接通电路；

步骤四：工作人员按下控制盒上的“气缸动作按钮”，夹紧气缸30的活塞杆伸长并利用夹紧块 31夹紧玻璃钢型材47；

步骤五：工作人员按下控制盒上的“切割动作按钮”，切割电机18带动切割刀片20旋转，同时，伺服电机11带动切割电机18向前移动，依次完成对多个玻璃钢型材47的切割；

步骤六：完成切割工序后，伺服电机11带动切割电机18向后移动至初始位置，接着，再按一下控制盒上的“气缸动作按钮”，夹紧气缸30的活塞杆收缩并释放已完成切割的玻璃钢型材47；

步骤七：切割期间产生的粉尘和切屑分别进入粉尘处理设备34和集屑槽37。

综上所述，本发明的工作原理及优点：本发明先通过工作人员以左限位板28和后限位板27为基准，依次平行放入多个玻璃钢型材47，再通过设于夹紧气缸30的活塞杆上的夹紧块31夹紧，利用伺服电机11驱动切割电机18从后往前移动，期间，利用高速旋转的切割刀片20依次切割固定好的玻璃钢型材47。本发明具有结构简单、操作方便、实用性高、工作效率高、加工环境好的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims

1.一种改进型玻璃钢制品定位切割装置，其特征在于：包括支撑板（1）和支撑框（2），所述支撑板（1）水平安装在支撑框（2）的顶部，所述支撑框（2）的底部螺纹安装支脚（3），所述支脚（3）的下端面粘贴有摩擦垫，所述支撑板（1）上设有通槽一（101）、通槽二（102）和通槽三（103），所述通槽一（101）和通槽二（102）的前侧均布设有夹紧气缸（30），所述夹紧气缸（30）通过气缸固定板（29）安装在支撑板（1）上，所述夹紧气缸（30）的活塞杆末端安装有夹紧块（31），所述通槽一（101）和通槽二（102）的后侧均布设有后限位块（27），所述通槽一（101）的左侧安装有左限位板（28），所述后限位块（27）、左限位板（28）以及夹紧块（31）与玻璃钢型材（47）的接触面粘贴有防护垫，所述通槽三（103）的两边对称设有滑轨（4）并通过螺钉固定在支撑板（1）上，所述滑轨（4）上滑动安装有滑块（5），所述滑块（5）的上端面安装有滑板（6），所述滑板（6）通过止动螺栓（7）穿过通槽三（103）和支撑板（1）锁紧固定，所述滑板（6）的后侧通过螺钉安装有位置指针（9），所述位置指针（9）的下方设有位置标尺（8）并安装在支撑板（1）上，所述滑板（6）上安装有支撑筒（10），所述支撑筒（10）的顶部中间位置水平安装有安装板（12），所述安装板（12）的下端面安装有导轨（13），所述导轨（13）的下方设有丝杠（15）并通过丝杠安装板（14）安装在安装板（12）上，所述支撑筒（10）内部的上部安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴和丝杠（15）之间通过联轴器（16）连接，所述丝杠（15）上螺纹连接有丝杠滑块（17）并和导轨（13）滑动连接，所述丝杠滑块（17）的下端面安装有切割电机（18），所述切割电机（18）的输出轴上安装有切割刀片（20）并位于通槽一（101）或通槽二（102）的正上方，所述切割刀片（20）的上部设有保护壳（19），所述支撑板（1）的下方安装有钣金安装板（40），所述钣金安装板（40）上安装有控制盒（41），所述控制盒（41）上设有启/停按钮（42）、复位按钮（43）、急停按钮（44）、气缸动作按钮（45）和切割动作按钮（46），所述启/停按钮（42）、复位按钮（43）、急停按钮（44）均与伺服电机（11）、切割电机（18）及夹紧气缸（30）电性连接，所述气缸动作按钮（45）与夹紧气缸（30）电性连接，所述切割动作按钮（46）与伺服电机（11）和切割电机（18）电性连接；所述支撑筒（10）的顶部两边竖直安装有U型支架（21），所述U型支架（21）的顶部安装吊环一（22）并在吊环一（22）上套接有钢索一（23），所述安装板（12）的悬伸端安装有吊环二（26）并在吊环二（26）上套接有钢索二（25），所述钢索一（23）和钢索二（25）之间连接有钢索张紧器（24）；所述切割刀片（20）的正上方设有集尘罩（32），所述集尘罩（32）的下方四周均布设有塑料软门帘（36）并通过压条（35）和螺钉安装在集尘罩（32）上，所述集尘罩（32）的顶部设有集尘管（33），所述集尘管（33）的另一端连接有粉尘处理设备（34）；所述通槽一（101）和通槽二（102）的下方设有集屑槽（37），所述集屑槽（37）的底部设有开口并在开口处设有抽拉式的挡板（38），所述挡板（38）上安装有把手（39）。