CN220719637U - 一种胶合板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种胶合板生产用切割装置，包括切割组件，所述切割组件包括切割台、支撑块、胶合板、固定架、固定电动缸、连接架、压板、竖板、滑杆、活动座、调节电动缸、切割电机和切割轮；所述切割台的上表面左侧均匀固定设有支撑块。本实用新型工作时将胶合板放在支撑块上，通过固定电动缸的活塞杆一端伸长带动连接架和压板向下，对胶合板进行压紧固定，切割电机工作带动切割轮转动，调节电动缸的活塞杆一端伸长带动活动座和切割轮移动，转动的切割轮在移动过程中可完成对胶合板的自动切割，无需工人手动推动胶合板移动，可防止出现工人被切割轮误伤的情况，利于提高胶合板切割工作的生产安全性。

Description

一种胶合板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种胶合板生产用切割装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径；胶合板的生产加工包括原材料准备、黏合剂应用、压制成型、热压处理、切割和修整等步骤，其中在将成型的胶合板切割成所需尺寸时需要用到切割装置；

目前有的切割装置在对胶合板进行切割时，会将胶合板放置在切割台上，切割时人工手动推动胶合板移动靠近切割轮进行切割，这种切割方式安全性低，工人在推动胶合板移动时容易出现被切割轮误伤的情况；为此，提出一种胶合板生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用切割装置，包括切割组件，所述切割组件包括切割台、支撑块、胶合板、固定架、固定电动缸、连接架、压板、竖板、滑杆、活动座、调节电动缸、切割电机和切割轮；

所述切割台的上表面左侧均匀固定设有支撑块，所述支撑块的顶部设有胶合板，所述固定架的上表面安装有固定电动缸，所述固定电动缸的活塞杆一端贯穿所述固定架且固定连接有连接架，所述连接架的下表面对称焊接有两个压板，所述竖板的外侧壁对称滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的左侧壁焊接有活动座，所述竖板的右侧壁安装有调节电动缸，所述调节电动缸的活塞杆一端贯穿所述竖板且与所述活动座的右侧壁固定连接，所述活动座的后表面安装有切割电机，所述切割电机的输出轴一端固定连接有切割轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割组件还包括控制面板、橡胶垫、橡胶条和支撑腿，所述固定架的底部焊接于所述切割台的上表面左侧，所述竖板的底部焊接于所述切割台的上表面右侧，所述切割台的下表面均匀焊接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的前表面安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述固定电动缸、所述调节电动缸、所述切割电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块的上表面粘接有橡胶垫，所述压板的下表面粘接有橡胶条。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割台的外侧壁安装有收集组件，所述收集组件包括空腔、落料槽、通槽、滑槽、收集盒、滑条、挡板、锁扣和把手，所述切割台的上表面开设有落料槽，所述切割台的内部开设有空腔，所述空腔与所述落料槽连通，所述切割台的前表面开设有通槽，所述空腔的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述收集盒的外侧壁对称固定连接有两个滑条，所述滑条的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收集盒的前表面焊接有挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切割台的外侧壁前侧均匀安装有锁扣的固定部，所述挡板的外侧壁均匀安装有锁扣的活动部，所述切割台与所述挡板之间通过所述挡板连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的前表面焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时将胶合板放在支撑块上，通过固定电动缸的活塞杆一端伸长带动连接架和压板向下，对胶合板进行压紧固定，切割电机工作带动切割轮转动，调节电动缸的活塞杆一端伸长带动活动座和切割轮移动，转动的切割轮在移动过程中可完成对胶合板的自动切割，无需工人手动推动胶合板移动，可防止出现工人被切割轮误伤的情况，利于提高胶合板切割工作的生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中部分切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型中切割电机与切割轮的结构示意图；

图4为本实用新型中压板与橡胶条的结构示意图；

图5为本实用新型中部分切割组件的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中通槽与滑槽的结构示意图；

图7为本实用新型中部分收集组件的结构示意图。

图中：10、切割组件；11、切割台；12、支撑块；13、胶合板；14、固定架；15、固定电动缸；16、连接架；17、压板；18、竖板；19、滑杆；110、活动座；11111、调节电动缸；11112、切割电机；113、切割轮；11114、控制面板；115、橡胶垫；116、橡胶条；117、支撑腿；20、收集组件；21、空腔；22、落料槽；23、通槽；24、滑槽；25、收集盒；26、滑条；27、挡板；28、锁扣；29、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板生产用切割装置，包括切割组件10，切割组件10包括切割台11、支撑块12、胶合板13、固定架14、固定电动缸15、连接架16、压板17、竖板18、滑杆19、活动座110、调节电动缸111、切割电机112和切割轮113；

切割台11的上表面左侧均匀固定设有支撑块12，支撑块12的顶部设有胶合板13，固定架14的上表面安装有固定电动缸15，固定电动缸15的活塞杆一端贯穿固定架14且固定连接有连接架16，连接架16的下表面对称焊接有两个压板17，竖板18的外侧壁对称滑动连接有两个滑杆19，滑杆19的左侧壁焊接有活动座110，竖板18的右侧壁安装有调节电动缸111，调节电动缸111的活塞杆一端贯穿竖板18且与活动座110的右侧壁固定连接，活动座110的后表面安装有切割电机112，切割电机112的输出轴一端固定连接有切割轮113；将胶合板13放在支撑块12上，通过固定电动缸15的活塞杆一端伸长带动连接架16和压板17向下，对胶合板13进行压紧固定，切割电机112工作带动切割轮113转动，调节电动缸111的活塞杆一端伸长带动活动座110和切割轮113移动，转动的切割轮113在移动过程中可完成对胶合板13的自动切割，无需工人手动推动胶合板13移动，可防止出现工人被切割轮113误伤的情况，利于提高胶合板13切割工作的生产安全性。

本实施例中，具体的：切割组件10还包括控制面板114、橡胶垫115、橡胶条116和支撑腿117，固定架14的底部焊接于切割台11的上表面左侧，竖板18的底部焊接于切割台11的上表面右侧，切割台11的下表面均匀焊接有支撑腿117；支撑腿117可为切割台11提供支撑。

本实施例中，具体的：固定架14的前表面安装有控制面板114，控制面板114的电性输出端分别通过导线与固定电动缸15、调节电动缸111、切割电机112的电性输入端电性连接；便于控制各个电性设备的工作状态。

本实施例中，具体的：支撑块12的上表面粘接有橡胶垫115，压板17的下表面粘接有橡胶条116；借助橡胶垫115、橡胶条116可增加胶合板13与支撑块12、压板17之间的摩擦力，利于提升压紧固定效果。

本实施例中，具体的：切割台11的外侧壁安装有收集组件20，收集组件20包括空腔21、落料槽22、通槽23、滑槽24、收集盒25、滑条26、挡板27、锁扣28和把手29，切割台11的上表面开设有落料槽22，切割台11的内部开设有空腔21，空腔21与落料槽22连通，切割台11的前表面开设有通槽23，空腔21的内侧壁对称开设有两个滑槽24，收集盒25的外侧壁对称固定连接有两个滑条26，滑条26的外侧壁滑动连接于滑槽24的内侧壁；切割过程中产生的碎末将沿着落料槽22落到收集盒25中，可完成对切割碎末的收集。

本实施例中，具体的：收集盒25的前表面焊接有挡板27；滑条26在滑槽24内侧壁滑动时可带动收集盒25移动，移动挡板27带动收集盒25移动形成抽拉式结构，方便将收集盒25抽出对碎末进行清理。

本实施例中，具体的：切割台11的外侧壁前侧均匀安装有锁扣28的固定部，挡板27的外侧壁均匀安装有锁扣28的活动部，切割台11与挡板27之间通过挡板27连接；借助锁扣28可实现挡板27与切割台11之间的连接固定。

本实施例中，具体的：挡板27的前表面焊接有把手29；便于移动挡板27。

本实用新型的工作原理是：将胶合板13放在支撑块12上，通过固定电动缸15的活塞杆一端伸长带动连接架16和压板17向下，对胶合板13进行压紧固定，切割电机112工作带动切割轮113转动，调节电动缸111的活塞杆一端伸长带动活动座110和切割轮113移动，转动的切割轮113在移动过程中可完成对胶合板13的自动切割，构成了胶合板生产用切割装置，无需工人手动推动胶合板13移动，可防止出现工人被切割轮113误伤的情况，利于提高胶合板13切割工作的生产安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶合板生产用切割装置，包括切割组件(10)，其特征在于：所述切割组件(10)包括切割台(11)、支撑块(12)、胶合板(13)、固定架(14)、固定电动缸(15)、连接架(16)、压板(17)、竖板(18)、滑杆(19)、活动座(110)、调节电动缸(111)、切割电机(112)和切割轮(113)

所述切割台(11)的上表面左侧均匀固定设有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶部设有胶合板(13)，所述固定架(14)的上表面安装有固定电动缸(15)，所述固定电动缸(15)的活塞杆一端贯穿所述固定架(14)且固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)的下表面对称焊接有两个压板(17)，所述竖板(18)的外侧壁对称滑动连接有两个滑杆(19)，所述滑杆(19)的左侧壁焊接有活动座(110)，所述竖板(18)的右侧壁安装有调节电动缸(111)，所述调节电动缸(111)的活塞杆一端贯穿所述竖板(18)且与所述活动座(110)的右侧壁固定连接，所述活动座(110)的后表面安装有切割电机(112)，所述切割电机(112)的输出轴一端固定连接有切割轮(113)。

2.根据权利要求1所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述切割组件(10)还包括控制面板(114)、橡胶垫(115)、橡胶条(116)和支撑腿(117)，所述固定架(14)的底部焊接于所述切割台(11)的上表面左侧，所述竖板(18)的底部焊接于所述切割台(11)的上表面右侧，所述切割台(11)的下表面均匀焊接有支撑腿(117)。

3.根据权利要求2所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述固定架(14)的前表面安装有控制面板(114)，所述控制面板(114)的电性输出端分别通过导线与所述固定电动缸(15)、所述调节电动缸(111)、所述切割电机(112)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求2所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述支撑块(12)的上表面粘接有橡胶垫(115)，所述压板(17)的下表面粘接有橡胶条(116)。

5.根据权利要求1所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述切割台(11)的外侧壁安装有收集组件(20)，所述收集组件(20)包括空腔(21)、落料槽(22)、通槽(23)、滑槽(24)、收集盒(25)、滑条(26)、挡板(27)、锁扣(28)和把手(29)，所述切割台(11)的上表面开设有落料槽(22)，所述切割台(11)的内部开设有空腔(21)，所述空腔(21)与所述落料槽(22)连通，所述切割台(11)的前表面开设有通槽(23)，所述空腔(21)的内侧壁对称开设有两个滑槽(24)，所述收集盒(25)的外侧壁对称固定连接有两个滑条(26)，所述滑条(26)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(24)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述收集盒(25)的前表面焊接有挡板(27)。

7.根据权利要求6所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述切割台(11)的外侧壁前侧均匀安装有锁扣(28)的固定部，所述挡板(27)的外侧壁均匀安装有锁扣(28)的活动部，所述切割台(11)与所述挡板(27)之间通过所述挡板(27)连接。

8.根据权利要求6所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述挡板(27)的前表面焊接有把手(29)。