CN209813100U - 一种高频组框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频组框机，包括固定台以及控制台，在固定台的上方设有龙门架，在龙门架上设有中间上压机构，在固定台上设有按照框型的四角进行对称分布的四个倾斜滑台，在每一个倾斜滑台上滑动连接有在X轴上滑动或Y轴上滑动的挤压装置，且四个挤压装置的分布方式是两个在X轴上对向滑动和两个在Y轴上对向滑动的方式，每一个挤压装置包括安装架以及设于安装架上方的升降气缸，在升降气缸的输出轴上连接有与控制台内的高频器电连接的高频挤压板，在每一个安装架上设有开口朝向四个挤压装置中心的“L”型压块，四个挤压装置构成挤压框，在固定台上相对于挤压框的前后位置均设有一个往挤压框中心移动的水平挤压装置。本结构提高工作效率。

Description

一种高频组框机

技术领域

本实用新型涉及一种板材组框的技术领域，尤其是一种高频组框机。

背景技术

组框机就是四块板对角拼接起来的装置，但是目前的组框机在拼接时需要一边顶住，然后通过人工进行定位，并通过枪钉进行最后的固定，枪钉固定后需要后期补丁，其连接强度差，导致人工成本高，且工作效率低，同时人工定位效果差，影响最终的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高频组框机。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种高频组框机，包括固定台以及控制整体系统工作的控制台，在固定台的上方设有龙门架，在龙门架上设有能够进行水平以及上下移动的中间上压机构，在固定台上设有按照框型的四角进行对称分布的四个倾斜滑台，在每一个倾斜滑台上滑动连接有在X轴上滑动或Y轴上滑动的挤压装置，且四个挤压装置的分布方式是两个在X轴上对向滑动和两个在Y轴上对向滑动的方式，所述每一个挤压装置包括安装架以及设于安装架上方的升降气缸，在升降气缸的输出轴上连接有与控制台内的高频器电连接的高频挤压板，在每一个安装架上设有开口朝向四个挤压装置中心的“L”型压块，四个挤压装置构成挤压框，在固定台上相对于挤压框的前后位置均设有一个往挤压框中心移动的水平挤压装置，两个左侧的倾斜滑台一端连接并通过左侧的第一电机驱动进行水平移动，两个右侧的倾斜滑台一端连接并通过右侧的第二电机驱动进行水平移动，所述高频挤压板位于“L”型压块的正上方。

进一步，所述固定台上设有自动输出机构。

进一步，所述倾斜滑台与挤压装置之间通过精密导轨的方式进行连接。

进一步，所述中间上压机构是采用琴键式压头进行挤压的方式。

进一步，所述中间上压机构包括第一压块以及设于龙门架上方的上压气缸，在上压气缸外套有护套，在护套与上压气缸之间设有补偿弹簧。

进一步，在龙门架的侧边设有导向滑线，所述上压气缸在导向滑线内滑动。

本实用新型得到的一种高频组框机，本结构无需枪钉固定，省去了后期补灰的工艺，且利用胶水在受压状态下固化，提高胶合强度，并提高工作效率，本结构降低人工成本，最终提高成品质量。

附图说明：

图1是实施例1中一种高频组框机的结构正视图；

图2是实施例1中一种高频组框机的结构俯视图；

图3是图2中A-A的结构剖视图；

图4是实施例1中龙门架的上方结构示意图；

图5是实施例1中框板与“L”型压块的俯视图；

图6是实施例2中一种高频组框机的结构正视图。

附图标记中：1.固定台；2.控制台；3.龙门架；4.中间上压机构；5.倾斜滑台；6.挤压装置；7.升降气缸；8.安装架；9.“L”型压块；10.挤压框；11.水平挤压装置；12.高频挤压板；13.自动输出机构、14.第一电机；15.第二电机；16.第一压块；17.上压气缸；18.护套；19.补偿弹簧；20.导向滑线。

具体实施方式

下面结合实施例对实用新型创造作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的一种高频组框机，包括固定台1以及控制整体系统工作的控制台2，在固定台1的上方设有龙门架3，在龙门架3上设有能够进行水平以及上下移动的中间上压机构4，在固定台1上设有按照框型的四角进行对称分布的四个倾斜滑台5，在每一个倾斜滑台5上滑动连接有在X轴上滑动或Y轴上滑动的挤压装置6，且四个挤压装置6的分布方式是两个在X轴上对向滑动和两个在Y轴上对向滑动的方式，所述每一个挤压装置6包括安装架8以及设于安装架8上方的升降气缸7，在升降气缸7的输出轴上连接有与控制台2内的高频器电连接的高频挤压板12，在每一个安装架8上设有开口朝向四个挤压装置6中心的“L”型压块9，四个挤压装置6构成挤压框10，在固定台1上相对于挤压框10的前后位置均设有一个往挤压框10中心移动的水平挤压装置11，两个左侧的倾斜滑台5一端连接并通过左侧的第一电机14驱动进行水平移动，两个右侧的倾斜滑台5一端连接并通过右侧的第二电机15驱动进行水平移动，所述高频挤压板12位于“L”型压块9的正上方。

进一步，所述倾斜滑台5与挤压装置6之间通过精密导轨的方式进行连接。

进一步，所述中间上压机构4是采用琴键式压头进行挤压的方式。

进一步，所述中间上压机构4包括第一压块16以及设于龙门架3上方的上压气缸17，在上压气缸17外套有护套18，在护套18与上压气缸17之间设有补偿弹簧19。

进一步，在龙门架3的侧边设有导向滑线20，所述上压气缸17在导向滑线20内滑动。

工作原理：当需要对四角进行加压时，此时将四根前期涂胶的板安装框型方式进行排布，然后驱动第一电机14和第二电机15工作，将左右两侧的倾斜滑台5整体均往挤压框10的中心移动，然后驱动每一个倾斜滑台5上的安装架8往挤压框10的中心点移动，慢慢靠近四根板，直至4个安装架8上的“L”型压块9将四根板连接的四个板的顶点压合(如图5所示)，然后驱动安装架8上的升降气缸7工作，下压高频挤压板12，利用高频挤压板12对四根板的连接处进行热熔，并通过侧边的4个“L”型压块9挤压进行组装压合，最终构成完整的板框，因此通过上述结构设计采用高频加热、四角加压，最终用于衣柜门、橱柜门、家具框架、抽屉、相框、镜框或画框的快速组装，且无需枪钉固定，省去了后期补灰的工艺，且利用胶水在受压状态下固化，提高胶合强度，并提高工作效率，降低人工成本，最终提高成品质量。

同时当需要中间压一块板时，驱动上压气缸17下压，并驱动前后端的水平挤压装置11进行前后水平热熔挤压，最终实现日字形的板的组合。

实施例2：

如图6所示，本实施例提供的一种高频组框机，进一步，所述固定台1上设有自动输出机构13，最终便于后期回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高频组框机，包括固定台(1)以及控制整体系统工作的控制台(2)，其特征在于：在固定台(1)的上方设有龙门架(3)，在龙门架(3)上设有能够进行水平以及上下移动的中间上压机构(4)，在固定台(1)上设有按照框型的四角进行对称分布的四个倾斜滑台(5)，在每一个倾斜滑台(5)上滑动连接有在X轴上滑动或Y轴上滑动的挤压装置(6)，且四个挤压装置(6)的分布方式是两个在X轴上对向滑动和两个在Y轴上对向滑动的方式，所述每一个挤压装置(6)包括安装架(8)以及设于安装架(8)上方的升降气缸(7)，在升降气缸(7)的输出轴上连接有与控制台(2)内的高频器电连接的高频挤压板(12)，在每一个安装架(8)上设有开口朝向四个挤压装置(6)中心的“L”型压块(9)，四个挤压装置(6)构成挤压框(10)，在固定台(1)上相对于挤压框(10)的前后位置均设有一个往挤压框(10)中心移动的水平挤压装置(11)，两个左侧的倾斜滑台(5)一端连接并通过左侧的第一电机(14)驱动进行水平移动，两个右侧的倾斜滑台(5)一端连接并通过右侧的第二电机(15)驱动进行水平移动，所述高频挤压板(12)位于“L”型压块(9)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种高频组框机，其特征在于，所述固定台(1)上设有自动输出机构(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种高频组框机，其特征在于，所述倾斜滑台(5)与挤压装置(6)之间通过精密导轨的方式进行连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种高频组框机，其特征在于，所述中间上压机构(4)是采用琴键式压头进行挤压的方式。

5.根据权利要求1或2所述的一种高频组框机，其特征在于，所述中间上压机构(4)包括第一压块(16)以及设于龙门架(3)上方的上压气缸(17)，在上压气缸(17)外套有护套(18)，在护套(18)与上压气缸(17)之间设有补偿弹簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种高频组框机，其特征在于，在龙门架(3)的侧边设有导向滑线(20)，所述上压气缸(17)在导向滑线(20)内滑动。