CN211806584U - 一种绝缘树脂材料冲型用加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘树脂材料冲型用加工机床，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端固定连接有竖直设置的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端开设有放置槽，第一支撑板的底端开设有开口，放置槽与开口相连通，且放置槽的宽度大于开口，支撑底板的顶端固定安装有竖直设置的第一气缸，第一气缸的输出轴固定连接有水平设置的托板，托板与开口相匹配，且托板延伸至开口内，放置槽内放置有绝缘树脂板。本实用新型结构巧妙，使用方便，可连续的对绝缘树脂板冲切，从绝缘树脂板上切下一个个特定形状大小的成品，加工效率更高，能够有效的节约时间成本，且成品与废料能够方便的进行分离。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂材料加工技术领域，具体涉及一种绝缘树脂材料冲型用加工机床。
背景技术
绝缘材料是指电导率小，可用以隔离不同电位带电体的材料。在实际使用中，它能把电位不同的导体隔离开，以保证电机电器的正常运行。
绝缘材料原料板需要通过冲型机床切割为一个个特定形状的成品才能够进一步加工使用，现有技术中的加工机床无法快速连续的对原料板进行分切，且切割完成后无法快速的将成品和边角料分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘树脂材料冲型用加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底板，所述支撑底板的顶端固定连接有竖直设置的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端开设有放置槽，第一支撑板的底端开设有开口，放置槽与开口相连通，且放置槽的宽度大于开口，支撑底板的顶端固定安装有竖直设置的第一气缸，第一气缸的输出轴固定连接有水平设置的托板，托板与开口相匹配，且托板延伸至开口内，放置槽内放置有绝缘树脂板，第一支撑板的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的第二支撑杆，四根所述第二支撑杆的顶端之间固定连接有水平设置的固定板，固定板的顶端固定安装有竖直设置的第二气缸，第二气缸的输出轴延伸至固定板的下方且固定连接有升降板，升降板的底端固定连接有固定罩，固定罩的一侧固定安装有伺服减速电机，固定罩的内部转动安装有水平设置的螺纹杆，螺纹杆的一端与伺服减速电机的输出轴固定连接，螺纹杆的外侧螺纹安装有移动块，移动块的顶端与升降板的底端滑动连接，固定罩的底端开设有滑动口，移动块的底端固定连接有连接件，连接件的底端通过滑动口延伸至固定罩的外部且固定连接有冲型模刀，升降板的底端四个拐角还固定安装有压紧机构。
优选的，所述压紧机构包括第一杆体，第一杆体的底端开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲杆，缓冲杆的顶端与缓冲槽的顶端内壁之间固定连接有缓冲弹簧，缓冲杆的底端延伸至缓冲槽的外部且固定连接有压板。
优选的，所述升降板的底端位于固定罩的内部开设有滑动槽，移动块的顶端固定连接有导向块，导向块延伸至滑动槽内且与滑动槽的内壁滑动接触。
优选的，所述支撑底板的顶端位于第一气缸的两侧均固定连接有竖直设置的导向套筒，第一支撑板的底端固定连接有两根竖直设置的导向杆，导向杆的底端延伸至导向套筒内。
优选的，所述升降板固定连接有四根滑动套筒，四根滑动套筒分别滑动安装在四根第二支撑杆的外侧。
优选的，所述第二气缸的输出轴与升降板的顶端通过螺栓固定连接，第一气缸的输出轴与托板的底端通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.先将绝缘树脂板放置在放置槽内，绝缘树脂板的底端与托板的顶端接触，然后控制第二气缸伸长带动冲型模刀向下运动对绝缘树脂板冲切，冲切完成后成品留在托板的顶端，然后控制第二气缸缩短复位，并开启伺服减速电机带动螺纹杆转动，由于移动块螺纹安装在螺纹杆的外侧，驱动移动块向右移动一端距离，从而带动冲型模刀向右移动一端距离，然后控制第二气缸伸长继续对绝缘树脂板冲切，从而可连续的对绝缘树脂板冲切，从绝缘树脂板上切下一个个特定形状大小的成品，加工效率更高，能够有效的节约时间成本；
2.冲切完成后，控制第一气缸缩短，使得托板向下移动，成品留在托板上，废料留在放置槽内，将成品从托板的顶端取下即可，成品与废料能够方便的进行分离。
本实用新型结构巧妙，使用方便，可连续的对绝缘树脂板冲切，从绝缘树脂板上切下一个个特定形状大小的成品，加工效率更高，能够有效的节约时间成本，且成品与废料能够方便的进行分离。
附图说明
图1为本实用新型的主视角剖视图；
图2为本实用新型的压紧机构结构示意图；
图3为本实用新型的A位置放大示意图。
图中：1、支撑底板；2、第一支撑杆；3、第一支撑板；4、第一气缸；5、托板；6、导向杆；7、导向套筒；8、开口；9、放置槽；10、绝缘树脂板；11、第二支撑杆；12、升降板；13、固定板；14、滑动套筒；15、第二气缸；16、固定罩；17、螺纹杆；18、移动块；19、导向块；20、滑动槽；21、伺服减速电机；22、滑动口；23、连接件；24、冲型模刀；25、压紧机构；26、第一杆体；27、缓冲杆；28、压板；29、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种绝缘树脂材料冲型用加工机床技术方案：包括支撑底板1，支撑底板1的顶端固定连接有竖直设置的第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶端固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶端开设有放置槽9，第一支撑板3的底端开设有开口8，放置槽9与开口8相连通，且放置槽9的宽度大于开口8，支撑底板1的顶端固定安装有竖直设置的第一气缸4，第一气缸4的输出轴固定连接有水平设置的托板5，托板5与开口8相匹配，且托板5延伸至开口8内，放置槽9内放置有绝缘树脂板10，第一支撑板3的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的第二支撑杆11，四根第二支撑杆11的顶端之间固定连接有水平设置的固定板13，固定板13的顶端固定安装有竖直设置的第二气缸15，第二气缸15的输出轴延伸至固定板13的下方且固定连接有升降板12，升降板12的底端固定连接有固定罩16，固定罩16的一侧固定安装有伺服减速电机21，固定罩16的内部转动安装有水平设置的螺纹杆17，螺纹杆17的一端与伺服减速电机21的输出轴固定连接，螺纹杆17的外侧螺纹安装有移动块18，移动块18的顶端与升降板12的底端滑动连接，固定罩16的底端开设有滑动口22，移动块18的底端固定连接有连接件23，连接件23的底端通过滑动口22延伸至固定罩16的外部且固定连接有冲型模刀24，升降板12的底端四个拐角还固定安装有压紧机构25。
其中，压紧机构25包括第一杆体26，第一杆体26的底端开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲杆27，缓冲杆27的顶端与缓冲槽的顶端内壁之间固定连接有缓冲弹簧29，缓冲杆27的底端延伸至缓冲槽的外部且固定连接有压板28，当第二气缸15伸长时能够推动升降板12向下移动，从而带动冲型模刀24向下移动冲切绝缘树脂板10，冲切的过程中缓冲弹簧29被压缩，压板28能够压紧在绝缘树脂板10的顶端四个拐角，从而能够将绝缘树脂板10压紧，使得绝缘树脂板10不会发生偏斜，提高冲切的品质。
其中，升降板12的底端位于固定罩16的内部开设有滑动槽20，移动块18的顶端固定连接有导向块19，导向块19延伸至滑动槽20内且与滑动槽20的内壁滑动接触，导向块19在滑动槽20内水平滑动起到对移动块18水平移动的导向作用。
其中，支撑底板1的顶端位于第一气缸4的两侧均固定连接有竖直设置的导向套筒7，第一支撑板3的底端固定连接有两根竖直设置的导向杆6，导向杆6的底端延伸至导向套筒7内，导向杆6在导向套筒7内上下滑动起到对托板5升降的导向作用，同时能够保证托板5受力均匀，不会发生歪斜的情况。
其中，升降板12固定连接有四根滑动套筒14，四根滑动套筒14分别滑动安装在四根第二支撑杆11的外侧，滑动套筒14在第二支撑杆11的外侧上下滑动使得升降板12升降更加稳定，增加结构的稳定性。
其中，第二气缸15的输出轴与升降板12的顶端通过螺栓固定连接，第一气缸4的输出轴与托板5的底端通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将绝缘树脂板10放置在放置槽9内，绝缘树脂板10的底端与托板5的顶端接触，然后控制第二气缸15伸长带动冲型模刀24向下运动对绝缘树脂板10冲切，冲切完成后成品留在托板5的顶端，然后控制第二气缸15缩短复位，并开启伺服减速电机21带动螺纹杆17转动，由于移动块18螺纹安装在螺纹杆17的外侧，驱动移动块18向右移动一端距离，从而带动冲型模刀24向右移动一端距离，然后控制第二气缸15伸长继续对绝缘树脂板10冲切，从而可连续的对绝缘树脂板10冲切，从绝缘树脂板10上切下一个个特定形状大小的成品，加工效率更高，能够有效的节约时间成本，冲切完成后，控制第一气缸4缩短，使得托板5向下移动，成品留在托板5上，废料留在放置槽9内，将成品从托板5的顶端取下即可，成品与废料能够方便的进行分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种绝缘树脂材料冲型用加工机床，其特征在于：包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶端固定连接有竖直设置的第一支撑杆(2)，第一支撑杆(2)的顶端固定连接有第一支撑板(3)，第一支撑板(3)的顶端开设有放置槽(9)，第一支撑板(3)的底端开设有开口(8)，放置槽(9)与开口(8)相连通，且放置槽(9)的宽度大于开口(8)，支撑底板(1)的顶端固定安装有竖直设置的第一气缸(4)，第一气缸(4)的输出轴固定连接有水平设置的托板(5)，托板(5)与开口(8)相匹配，且托板(5)延伸至开口(8)内，放置槽(9)内放置有绝缘树脂板(10)，第一支撑板(3)的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的第二支撑杆(11)，四根所述第二支撑杆(11)的顶端之间固定连接有水平设置的固定板(13)，固定板(13)的顶端固定安装有竖直设置的第二气缸(15)，第二气缸(15)的输出轴延伸至固定板(13)的下方且固定连接有升降板(12)，升降板(12)的底端固定连接有固定罩(16)，固定罩(16)的一侧固定安装有伺服减速电机(21)，固定罩(16)的内部转动安装有水平设置的螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的一端与伺服减速电机(21)的输出轴固定连接，螺纹杆(17)的外侧螺纹安装有移动块(18)，移动块(18)的顶端与升降板(12)的底端滑动连接，固定罩(16)的底端开设有滑动口(22)，移动块(18)的底端固定连接有连接件(23)，连接件(23)的底端通过滑动口(22)延伸至固定罩(16)的外部且固定连接有冲型模刀(24)，升降板(12)的底端四个拐角还固定安装有压紧机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘树脂材料冲型用加工机床，其特征在于：所述压紧机构(25)包括第一杆体(26)，第一杆体(26)的底端开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲杆(27)，缓冲杆(27)的顶端与缓冲槽的顶端内壁之间固定连接有缓冲弹簧(29)，缓冲杆(27)的底端延伸至缓冲槽的外部且固定连接有压板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘树脂材料冲型用加工机床，其特征在于：所述升降板(12)的底端位于固定罩(16)的内部开设有滑动槽(20)，移动块(18)的顶端固定连接有导向块(19)，导向块(19)延伸至滑动槽(20)内且与滑动槽(20)的内壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘树脂材料冲型用加工机床，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端位于第一气缸(4)的两侧均固定连接有竖直设置的导向套筒(7)，第一支撑板(3)的底端固定连接有两根竖直设置的导向杆(6)，导向杆(6)的底端延伸至导向套筒(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘树脂材料冲型用加工机床，其特征在于：所述升降板(12)固定连接有四根滑动套筒(14)，四根滑动套筒(14)分别滑动安装在四根第二支撑杆(11)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘树脂材料冲型用加工机床，其特征在于：所述第二气缸(15)的输出轴与升降板(12)的顶端通过螺栓固定连接，第一气缸(4)的输出轴与托板(5)的底端通过螺栓固定连接。
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