CN218928075U - 一种自动化的高效精密裁板锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的高效精密裁板锯，包括裁板工作台、裁板槽、推板固定块、定位框架、推板螺纹杆、推板电机、推板限位块、推板导向杆、裁板支撑架、裁板刀片、裁板电机、调节固定板、调节螺纹杆和调节电机，所述裁板槽设于裁板工作台一端内，所述裁板槽贯通裁板工作台顶壁，所述推板固定块对称固设于裁板工作台两端上方且设于裁板槽一侧，所述定位框架滑动设于裁板工作台上方且设于推板固定块之间。本实用新型属于板材加工技术领域，具体是提供了一种定位板定位不同尺寸的板材，压紧板压紧板材，提高切割时板材的稳定性，裁板刀片可移动，便于满足不同的切割需求，实用性强的自动化的高效精密裁板锯。

Description

一种自动化的高效精密裁板锯

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体是指一种自动化的高效精密裁板锯。

背景技术

随着社会进步的发展，家具业也得到了高速发展，生产家具之前需要先加工板材，裁板锯是木工最常用的木工机械之一，主要用来对板材进行切割。现有的裁板锯采用工人手动调节的方式对板材进行定位，定位精度差，且需要工人手动压紧板材，然后推动板材沿导向板运动，不仅压紧效果差，导致切割过程中容易出现板材偏移的问题，造成板材损坏，浪费板材资源，增加生产成本，而且手动推料存在很大的安全隐患，不便于实际生产使用。所以，急需一种新型自动化的高效精密裁板锯解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种定位板定位不同尺寸的板材，压紧板压紧板材，提高切割时板材的稳定性，裁板刀片可移动，便于满足不同的切割需求，实用性强的自动化的高效精密裁板锯。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型自动化的高效精密裁板锯，包括裁板工作台、裁板槽、推板固定块、定位框架、推板螺纹杆、推板电机、推板限位块、推板导向杆、裁板支撑架、裁板刀片、裁板电机、调节固定板、调节螺纹杆和调节电机，所述裁板槽设于裁板工作台一端内，所述裁板槽贯通裁板工作台顶壁，所述推板固定块对称固设于裁板工作台两端上方且设于裁板槽一侧，所述定位框架滑动设于裁板工作台上方且设于推板固定块之间，所述推板螺纹杆转动设于推板固定块之间，所述推板螺纹杆贯通定位框架一端，所述推板电机固设于推板固定块远离推板螺纹杆的一侧，所述推板电机的输出端贯通推板固定块与推板螺纹杆固定连接，所述推板限位块固设于裁板工作台远离推板固定块的一端上方，所述推板限位块与推板固定块对称设置，所述推板导向杆固设于推板限位块之间，所述推板导向杆贯通定位框架远离推板螺纹杆的一端，所述裁板支撑架滑动设于裁板工作台下方且设于裁板槽下方，所述裁板刀片转动设于裁板支撑架一侧，所述裁板刀片上端贯通裁板槽，所述裁板电机固设于裁板支撑架远离裁板刀片的一侧，所述裁板电机的输出端贯通裁板支撑架与裁板刀片中心处固定连接，所述调节固定板设于裁板槽下方一侧，所述调节固定板对称固设于裁板槽两端，所述调节螺纹杆转动设于调节固定板之间且贯通裁板支撑架一端，所述调节电机固设于调节固定板远离调节螺纹杆的一侧，所述调节电机的输出端贯通调节固定板与调节螺纹杆连接，将板材放置在裁板工作台上，调节电机带动调节螺纹杆转动，转动的调节螺纹杆带动裁板支撑架直线移动，从而调节裁板槽内的裁板刀片位置，满足不同的裁板需求，裁板电机带动裁板刀片转动，同时推板电机带动推板螺纹杆转动，转动的推动螺纹杆带动定位框架沿推板导向杆移动，定位框架推动裁板工作台上方的板材匀速向裁板槽靠近，方便转动的裁板刀片切割板材。

进一步地，所述裁板槽远离调节固定板的一侧设有调节限位块，所述调节限位块固设于裁板工作台底壁，所述调节限位块与调节固定板对称设置，所述调节限位块之间固设有调节导向杆，所述调节导向杆贯通裁板支撑架远离调节螺纹杆的一端，裁板支撑架沿调节导向杆直线移动，调节限位块限定裁板支撑架的移动范围。

进一步地，所述定位框架靠近裁板槽的侧壁设有定位滑槽，所述定位滑槽对称设于定位框架两端，所述定位滑槽内滑动设有定位滑块，所述定位框架内设有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆贯通定位滑槽和定位滑块，所述定位螺纹杆与定位滑块啮合，所述定位滑块一侧固设有定位板，所述定位板对称滑动设于定位框架一侧两端，所述定位螺纹杆侧壁固设有从动齿轮，所述从动齿轮转动设于定位框架内且设于定位滑槽之间，所述从动齿轮一侧转动设有主动齿轮，所述主动齿轮于从动齿轮啮合，所述定位框架远离定位板的一侧设有定位旋钮，所述定位旋钮一端贯通定位框架与主动齿轮中心处固定连接，通过定位旋钮带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动定位螺纹杆转动，转动的定位螺纹杆带动定位滑块沿定位滑槽直线移动，定位滑块带动定位板移动，从而将板材定位在裁板工作台中心处。

进一步地，所述定位框架内滑动设有压紧板，所述压紧板滑动设于定位板上方，所述压紧板两端上方对称固设有压紧液压杆，所述压紧板远离压紧板的一端与定位框架固定连接，所述压紧板内设有定位板槽，所述定位板槽贯通压紧板，所述定位板上端贯通定位板槽，压紧液压杆伸长推动压紧板把板材压紧，压紧板下压时，定位板从定位板槽伸出。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的自动化的高效精密裁板锯，定位板将板材固定在工作台中心处，方便精准切割板材，压紧板将板材压紧，放置切割多组板材，提高切割效率，裁板刀片位置可调，便于满足不同的切割需求，实用性强。

附图说明

图1为本方案提出的自动化的高效精密裁板锯的俯视立体图；

图2为本方案提出的自动化的高效精密裁板锯的仰视立体图；

图3为本方案提出的自动化的高效精密裁板锯的定位框架立体图；

图4为本方案提出的自动化的高效精密裁板锯的定位框架结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、裁板工作台，2、裁板槽，3、推板固定块，4、定位框架，5、推板螺纹杆，6、推板电机，7、推板限位块，8、推板导向杆，9、裁板支撑架，10、裁板刀片，11、裁板电机，12、调节固定板，13、调节螺纹杆，14、调节电机，15、调节限位块，16、调节导向杆，17、定位滑槽，18、定位滑块，19、定位螺纹杆，20、定位板，21、从动齿轮，22、主动齿轮，23、定位旋钮，24、压紧板，25、压紧液压杆，26、定位板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本方案提出的自动化的高效精密裁板锯，包括裁板工作台1、裁板槽2、推板固定块3、定位框架4、推板螺纹杆5、推板电机6、推板限位块7、推板导向杆8、裁板支撑架9、裁板刀片10、裁板电机11、调节固定板12、调节螺纹杆13和调节电机14，所述裁板槽2设于裁板工作台1一端内，所述裁板槽2贯通裁板工作台1顶壁，所述推板固定块3对称固设于裁板工作台1两端上方且设于裁板槽2一侧，所述定位框架4滑动设于裁板工作台1上方且设于推板固定块3之间，所述推板螺纹杆5转动设于推板固定块3之间，所述推板螺纹杆5贯通定位框架4一端，所述推板电机6固设于推板固定块3远离推板螺纹杆5的一侧，所述推板电机6的输出端贯通推板固定块3与推板螺纹杆5固定连接，所述推板限位块7固设于裁板工作台1远离推板固定块3的一端上方，所述推板限位块7与推板固定块3对称设置，所述推板导向杆8固设于推板限位块7之间，所述推板导向杆8贯通定位框架4远离推板螺纹杆5的一端，所述裁板支撑架9滑动设于裁板工作台1下方且设于裁板槽2下方，所述裁板刀片10转动设于裁板支撑架9一侧，所述裁板刀片10上端贯通裁板槽2，所述裁板电机11固设于裁板支撑架9远离裁板刀片10的一侧，所述裁板电机11的输出端贯通裁板支撑架9与裁板刀片10中心处固定连接，所述调节固定板12设于裁板槽2下方一侧，所述调节固定板12对称固设于裁板槽2两端，所述调节螺纹杆13转动设于调节固定板12之间且贯通裁板支撑架9一端，所述调节电机14固设于调节固定板12远离调节螺纹杆13的一侧，所述调节电机14的输出端贯通调节固定板12与调节螺纹杆13连接。

如图2所示，所述裁板槽2远离调节固定板12的一侧设有调节限位块15，所述调节限位块15固设于裁板工作台1底壁，所述调节限位块15与调节固定板12对称设置，所述调节限位块15之间固设有调节导向杆16，所述调节导向杆16贯通裁板支撑架9远离调节螺纹杆13的一端。

如图4所示，所述定位框架4靠近裁板槽2的侧壁设有定位滑槽17，所述定位滑槽17对称设于定位框架4两端，所述定位滑槽17内滑动设有定位滑块18，所述定位框架4内设有定位螺纹杆19，所述定位螺纹杆19贯通定位滑槽17和定位滑块18，所述定位螺纹杆19与定位滑块18啮合，所述定位滑块18一侧固设有定位板20，所述定位板20对称滑动设于定位框架4一侧两端，所述定位螺纹杆19侧壁固设有从动齿轮21，所述从动齿轮21转动设于定位框架4内且设于定位滑槽17之间，所述从动齿轮21一侧转动设有主动齿轮22，所述主动齿轮22于从动齿轮21啮合，所述定位框架4远离定位板20的一侧设有定位旋钮23，所述定位旋钮23一端贯通定位框架4与主动齿轮22中心处固定连接。

如图3所示，所述定位框架4内滑动设有压紧板24，所述压紧板24滑动设于定位板20上方，所述压紧板24两端上方对称固设有压紧液压杆25，所述压紧板24远离压紧板24的一端与定位框架4固定连接，所述压紧板24内设有定位板20槽，所述定位板20槽贯通压紧板24，所述定位板20上端贯通定位板20槽。

具体使用时，将板材放置在裁板工作台1上，通过定位旋钮23带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过从动齿轮21带动定位螺纹杆19转动，转动的定位螺纹杆19带动定位滑块18沿定位滑槽17直线移动，定位滑块18带动定位板20移动，从而将板材定位在裁板工作台1中心处，然后压紧液压杆25伸长推动压紧板24把板材压紧，压紧板24下压时，定位板20从定位板20槽伸出，然后调节电机14带动调节螺纹杆13转动，转动的调节螺纹杆13带动裁板支撑架9沿调节导向杆16直线移动，从而调节裁板槽2内的裁板刀片10位置，满足不同的裁板需求，裁板电机11带动裁板刀片10转动，同时推板电机6带动推板螺纹杆5转动，转动的推动螺纹杆带动定位框架4沿推板导向杆8移动，定位框架4推动裁板工作台1上方的板材匀速向裁板槽2靠近，方便转动的裁板刀片10切割板材。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化的高效精密裁板锯，其特征是：包括裁板工作台、裁板槽、推板固定块、定位框架、推板螺纹杆、推板电机、推板限位块、推板导向杆、裁板支撑架、裁板刀片、裁板电机、调节固定板、调节螺纹杆和调节电机，所述裁板槽设于裁板工作台一端内，所述裁板槽贯通裁板工作台顶壁，所述推板固定块对称固设于裁板工作台两端上方且设于裁板槽一侧，所述定位框架滑动设于裁板工作台上方且设于推板固定块之间，所述推板螺纹杆转动设于推板固定块之间，所述推板螺纹杆贯通定位框架一端，所述推板电机固设于推板固定块远离推板螺纹杆的一侧，所述推板电机的输出端贯通推板固定块与推板螺纹杆固定连接，所述推板限位块固设于裁板工作台远离推板固定块的一端上方，所述推板限位块与推板固定块对称设置，所述推板导向杆固设于推板限位块之间，所述推板导向杆贯通定位框架远离推板螺纹杆的一端，所述裁板支撑架滑动设于裁板工作台下方且设于裁板槽下方，所述裁板刀片转动设于裁板支撑架一侧，所述裁板刀片上端贯通裁板槽，所述裁板电机固设于裁板支撑架远离裁板刀片的一侧，所述裁板电机的输出端贯通裁板支撑架与裁板刀片中心处固定连接，所述调节固定板设于裁板槽下方一侧，所述调节固定板对称固设于裁板槽两端，所述调节螺纹杆转动设于调节固定板之间且贯通裁板支撑架一端，所述调节电机固设于调节固定板远离调节螺纹杆的一侧，所述调节电机的输出端贯通调节固定板与调节螺纹杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的高效精密裁板锯，其特征是：所述裁板槽远离调节固定板的一侧设有调节限位块，所述调节限位块固设于裁板工作台底壁，所述调节限位块与调节固定板对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的高效精密裁板锯，其特征是：所述调节限位块之间固设有调节导向杆，所述调节导向杆贯通裁板支撑架远离调节螺纹杆的一端。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的高效精密裁板锯，其特征是：所述定位框架靠近裁板槽的侧壁设有定位滑槽，所述定位滑槽对称设于定位框架两端，所述定位滑槽内滑动设有定位滑块，所述定位框架内设有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆贯通定位滑槽和定位滑块，所述定位螺纹杆与定位滑块啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动化的高效精密裁板锯，其特征是：所述定位滑块一侧固设有定位板，所述定位板对称滑动设于定位框架一侧两端，所述定位螺纹杆侧壁固设有从动齿轮，所述从动齿轮转动设于定位框架内且设于定位滑槽之间，所述从动齿轮一侧转动设有主动齿轮，所述主动齿轮于从动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动化的高效精密裁板锯，其特征是：所述定位框架远离定位板的一侧设有定位旋钮，所述定位旋钮一端贯通定位框架与主动齿轮中心处固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动化的高效精密裁板锯，其特征是：所述定位框架内滑动设有压紧板，所述压紧板滑动设于定位板上方，所述压紧板两端上方对称固设有压紧液压杆，所述压紧板远离压紧板的一端与定位框架固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化的高效精密裁板锯，其特征是：所述压紧板内设有定位板槽，所述定位板槽贯通压紧板，所述定位板上端贯通定位板槽。

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