CN220638508U - 一种晶体切割装置用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体切割装置用固定机构，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的外表面穿插设置有转轴，所述转轴的另一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面固定连接有L型固定块，首先根据晶体的大小，转动转轴，由于转轴与双向螺纹杆固定连接，因此可带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆与滑块连接，因此当双向螺纹杆转动时，即可带动滑块双向移动，由于滑块与L型固定块连接，因此可带动L型固定块一并移动，从而实现了可以根据晶体本身的大小体积来调节夹持件的宽度，对晶体进行固定，避免造成工伤，方便人们使用。

Description

一种晶体切割装置用固定机构

技术领域

本实用新型涉及晶体切割加工技术领域，特别涉及一种晶体切割装置用固定机构。

背景技术

目前，国内晶体材料的切割大多采用多线切割，切割前晶体的定位粘接是晶体材料加工过程中的一个关键步骤，由于切割后晶体晶向的要求很高，这就需要在晶体材料加工过程中对切割前晶体定位的粘接要求严格，以保证晶体材料在多线切割的过程中按既定的晶向进行切割。

经检索专利号CN210453292U公开了一种成品晶体切割固定装置，包括切割底座、压板、压紧机构和粘接块，所述压板通过移动组件安装在所述切割底座上，所述压紧机构固定安装在所述切割底座上，所述压紧机构的压杆的中心轴线垂直于所述压板，所述粘接块安装于所述切割底座的任意一端，所述粘接块用于将成品晶体切割固定装置粘接到切割装置的切割工装上，该装置使得切割机切割晶体时的稳定性增强了，也提高了切割晶体的精确度，但是大多数晶体的本身都有着不一样的大小体积，切割时需要人工手动固定切割，容易造成不必要的工伤，并且切割晶体时容易产生多余的碎片，无法更好的收纳起来，进行二次回收利用，因此针对以上不足提出了一种晶体切割装置用固定机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶体切割装置用固定机构，解决了大多数晶体的本身都有着不一样的大小体积，切割时需要人工手动固定切割，容易造成不必要的工伤，并且切割晶体时容易产生多余的碎片，无法更好的收纳起来，进行二次回收利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种晶体切割装置用固定机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的外表面穿插设置有转轴，所述转轴的另一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面固定连接有L型固定块。

优选的，所述底座的上表面固定连接有机架，所述机架的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端穿过机架固定连接有固定框，所述固定框的下表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩的外表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端穿过防尘罩固定连接有切割刀，所述切割刀与防尘罩活动连接，所述底座的下表面固定连接有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有收纳箱。

优选的，所述工作台的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与滑块活动连接。

优选的，所述工作台的上表面固定连接有连接板。

优选的，所述底座的内部设置有收纳槽。

优选的，所述双向螺纹杆的一端与工作台的内部活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种晶体切割装置用固定机构。具备以下有益效果：首先根据晶体的大小，转动转轴，由于转轴与双向螺纹杆固定连接，因此可带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆与滑块连接，因此当双向螺纹杆转动时，即可带动滑块双向移动，由于滑块与L型固定块连接，因此可带动L型固定块一并移动，从而实现了可以根据晶体本身的大小体积来调节夹持件的宽度，对晶体进行固定，避免造成工伤，方便人们使用，其次，启动液压杆以及电机，液压杆的输出端与固定框连接，因此可带动固定框上下移动，由于固定框与防尘罩连接，因此可带动防尘罩一并上下移动，同时由于电机的输出端与切割刀固定连接，因此可带动切割刀转动，从而完成切割，切割后的碎片通过收纳槽落入收纳箱，从而实现了晶体时容易产生多余的碎片，可以更好的收纳起来，进行二次回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型整体的正视截面图。

图3是本实用新型底座的侧视图。

图4是本实用新型图3中的A处放大图。

图中，1、底座；2、工作台；3、转轴；4、双向螺纹杆；5、滑块；6、L型固定块；7、机架；8、液压杆；9、固定框；10、防尘罩；11、固定板；12、电机；13、切割刀；14、固定槽；15、收纳箱；16、限位杆；17、连接板；18、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，

实施例1：一种晶体切割装置用固定机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的外表面穿插设置有转轴3，转轴3的另一端固定连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外表面螺纹连接有两个滑块5，两个滑块5的上表面固定连接有L型固定块6，从而实现了可以根据晶体本身的大小体积来调节夹持件的宽度，对晶体进行固定，避免造成工伤，方便人们使用。

实施例2：底座1的上表面固定连接有机架7，机架7的上表面固定连接有液压杆8，液压杆8的输出端穿过机架7固定连接有固定框9，固定框9的下表面固定连接有防尘罩10，防尘罩10的外表面固定连接有固定板11，固定板11的上表面固定连接有电机12，电机12的输出端穿过防尘罩10固定连接有切割刀13，切割刀13与防尘罩10活动连接，底座1的下表面固定连接有固定槽14，固定槽14的内部活动连接有收纳箱15，从而实现了晶体时容易产生多余的碎片，可以更好的收纳起来，进行二次回收利用。

工作原理：首先根据晶体的大小，转动转轴3，由于转轴3与双向螺纹杆4固定连接，因此可带动双向螺纹杆4转动，由于双向螺纹杆4与滑块5连接，因此当双向螺纹杆4转动时，即可带动滑块5双向移动，由于滑块5与L型固定块6连接，因此可带动L型固定块6一并移动，从而实现了可以根据晶体本身的大小体积来调节夹持件的宽度，对晶体进行固定，避免造成工伤，方便人们使用，其次，启动液压杆8以及电机12，液压杆8的输出端与固定框9连接，因此可带动固定框9上下移动，由于固定框9与防尘罩10连接，因此可带动防尘罩10一并上下移动，同时由于电机12的输出端与切割刀13固定连接，因此可带动切割刀13转动，从而完成切割，切割后的碎片通过收纳槽18落入收纳箱15，从而实现了晶体时容易产生多余的碎片，可以更好的收纳起来，进行二次回收利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (5)

1.一种晶体切割装置用固定机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外表面穿插设置有转轴(3)，所述转轴(3)的另一端固定连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)的上表面固定连接有L型固定块(6)；

所述底座(1)的上表面固定连接有机架(7)，所述机架(7)的上表面固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端穿过机架(7)固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的下表面固定连接有防尘罩(10)，所述防尘罩(10)的外表面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端穿过防尘罩(10)固定连接有切割刀(13)，所述切割刀(13)与防尘罩(10)活动连接，所述底座(1)的下表面固定连接有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内部活动连接有收纳箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种晶体切割装置用固定机构，其特征在于：所述工作台(2)的内部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)与滑块(5)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种晶体切割装置用固定机构，其特征在于：所述工作台(2)的上表面固定连接有连接板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种晶体切割装置用固定机构，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有收纳槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种晶体切割装置用固定机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)的一端与工作台(2)的内部活动连接。