CN216177293U - 一种带有定位机构的铝辊切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备领域，公开了一种带有定位机构的铝辊切割机，包括操作台，操作台上设置有压紧机构和切割机构，操作台上设置有丝杆，操作台侧壁上设置有用于驱动丝杆转动的驱动件，丝杆上设置有用于抵接工件端部的定位机构，且定位机构沿丝杆长度方向往复滑动设置在丝杆上，切割机构位于压紧机构与定位机构之间并靠近压紧机构处对工件进行切割。本申请具有能够通过定位组件，达到改善因每次切割都要对工件长度进行测量导致生产效率低的效果。

Description

一种带有定位机构的铝辊切割机

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种带有定位机构的铝辊切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，人们对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机也在多个行业领域中被使用到，铝辊在切割时也使用到了切割机。

目前，切割机在切割工件时，需将工件从操作台一端的压紧机构放入，移动工件至需要切割的长度，操作夹持件对工件的另一端进行固定，从而使工件两端都被固定，切割机构在压紧机构与夹持件之间沿垂直工件方向滑移，对被固定的工件进行切割，达到切割面平整的效果。

针对上述中的相关技术，为达到高精确度的要求，切割机每次在进行切割时都要对工件长度进行测量，发明人认为存在有因每次切割都要对工件长度进行测量导致生产效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善因每次切割都要对工件长度进行测量导致生产效率低的问题，本申请提供一种带有定位机构的铝辊切割机。

本申请提供的一种带有定位机构的铝辊切割机采用如下的技术方案：

一种带有定位机构的铝辊切割机，包括操作台，所述操作台上设置有压紧机构和切割机构，所述操作台上设置有丝杆，所述操作台侧壁上设置有用于驱动丝杆转动的驱动件，所述丝杆上设置有用于抵接工件端部的定位机构，且所述定位机构沿丝杆长度方向往复滑动设置在丝杆上，所述切割机构位于压紧机构与定位机构之间并靠近压紧机构处对工件进行切割。

通过采用上述技术方案，在对工件进行切割前，根据所需切割工件的长度对应调节定位机构的位置，打开驱动件并带动丝杆转动，丝杆转动带动定位机构沿丝杆轴线方向进行移动，待定位机构移动至对饮位置后关闭驱动件，将工件的端部从压紧机构中放入，并滑移工件使其端部抵接在定位机构上，再启动切割机构对工件进行切割。如此设置，工件抵接定位机构即可完成对工件长度的确定，从而避免每次切割都要对工件长度进行测量，从而提高了生产效率。

优选的，所述定位机构包括定位板和套筒，所述套筒设置在定位板内，所述套筒套设在丝杆上，且所述套筒与丝杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在调节定位机构位置时，转动丝杆，定位板即可通过套筒在丝杆上水平滑移。采用套筒与丝杆螺纹配合的方式，使定位板滑移的精确度更高。

优选的，所述定位板靠近切割机构的一侧壁上设置有用于夹持工件端部的夹持组件，所述夹持组件包括固定板、夹持板和第一气缸，所述固定板固定设置在定位板侧壁上，所述夹持板滑动设置在定位板侧壁上，所述第一气缸的缸体固定设置在定位板侧壁上，所述第一气缸的活塞杆与夹持板远离固定板的一侧壁相连接,并带动夹持板朝向靠近或远离固定板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，在工件的端部抵接定位板后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动夹持板向固定板方向滑移，并将工件夹持在固定板与夹持板之间。对工件的端部进行固定，有效避免工件在切割时因端部摆动导致切割面不平整，提高了切割的精确度。

优选的，所述固定板靠近夹持板的一侧设置有第一橡胶垫，所述夹持板靠近固定板的一侧设置有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在对工件端部进行夹持时，第一橡胶垫和第二橡胶垫有效避免因夹持挤压对工件造成损伤。

优选的，所述操作台上设置有稳定杆，所述定位板上开设有滑动孔，且所述定位板通过滑动孔滑动安装在稳定杆上。

通过采用上述技术方案，定位板在丝杆上进行滑移时，稳定杆起到定位效果，有效避免固定板在滑移过程中发生旋转偏移导致工件无法进行定位。

优选的，所述压紧机构包括压紧座、压紧块、第二气缸和安装板，所述压紧座设置在操作台上，所述安装板设置在压紧座远离操作台的一侧，所述第二气缸设置在安装板上，所述压紧块设置在第二气缸活塞杆的端部，且所述第二气缸带动压紧块朝向靠近或远离压紧座的方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸带动压紧块移动，并将工件抵紧在压紧座上，从而固定工件。通过压紧机构对工件进行固定，使切割时工件更加稳定，切割精确度更高。

优选的，所述切割机构包括设置在操作台上的底座、设置在底座上的第三气缸、沿垂直工件长度方向滑动设置在底座上的滑移座、设置在滑移座远离压紧机构一侧的驱动电机和设置在滑移座靠近压紧机构一侧的切割刀片，所述滑移座与第三气缸活塞杆的端部相连接，所述操作台上沿切割刀片滑移方向开设有滑槽，且所述切割刀片滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在对工件的两端固定后，启动切割机构，第三气缸带动滑移座沿垂直工件长度方向滑移，滑移座带动切割刀片滑移，切割刀片在滑槽内滑移并对工件进行切割。通过采用自动切割方式，相较于人工切割更加方便，省时省力。

优选的，所述操作台上设置有用于测量定位机构滑动距离的量尺，所述量尺沿丝杆的轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，在调节定位机构时，可通过量尺对调节距离进行测量，从而使调节定位机构更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过采用定位机构，工件端部抵接定位板即可确定工件的长度，从而改善因每次切割都要对工件长度进行测量导致生产效率低的问题。

通过采用夹持组件，对工件的端部进行夹持固定，使切割时工件更加稳定，从而提升切割的精确度。

通过采用第一橡胶垫及第二橡胶垫，在夹持时对工件进行保护，从而避免对工件造成损伤。

附图说明

图1是本申请带有定位机构的铝辊切割机整体示意图；

图2是图1中A处放大示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、压紧机构；21、压紧座；22、压紧块；23、第二气缸；24、安装板；3、切割机构；31、底座；32、第三气缸；33、滑移座；34、驱动电机；35、切割刀片；4、丝杆；5、驱动件；6、定位机构；61、定位板；62、套筒；7、夹持组件；71、固定板；72、夹持板；73、第一气缸；8、稳定杆；9、滑动孔；10、量尺；11、第一橡胶垫；12、第二橡胶垫；13、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有定位机构的铝辊切割机。

参照图1，一种带有定位机构的铝辊切割机包括矩形操作台1，操作台1顶部长度方向的一侧固定安装有压紧机构2，操作台1长度方向的侧壁上固定安装有驱动件5，操作台1的侧壁上沿操作台1长度方向转动安装有丝杆4，且丝杆4与驱动件5的输出端固定连接，丝杆4上滑动安装有用于抵接工件端部的定位机构6，操作台1顶部固定安装有切割机构3，且切割机构3位于压紧机构2与定位机构6之间并靠近压紧机构2一侧。

在对工件进行切割前，根据所需切割工件的长度，通过丝杆4对应调节定位机构6的位置，再将工件从压紧机构2内放入并滑移工件使其端部与定位机构6抵接，抵接后压紧机构2对工件进行固定，再通过切割机构3对工件进行切割。本申请中驱动件5为可正反转的减速电机，减速电机正转时带动定位机构6向远离切割机构3一侧滑移，减速电机反转时带动定位机构6向靠近切割机构3一侧滑移。经以上步骤完成工件的切割，且每次切割时工件端部抵接定位机构6即可，无需对工件长度进行测量，提高了生产效率。

定位机构6包括定位板61和套筒62，套筒62固定安装在定位板61内，且套筒62螺纹套设在丝杆4上，采用套筒62与丝杆4螺纹配合的方式，使定位板61滑移的精确度更高。操作台1的侧壁上沿操作台1长度方向固定安装有稳定杆8，且稳定杆8与丝杆4相平行，稳定杆8相对于丝杆4位于操作台1的底部一侧，定位板61上开设有滑动孔9，定位板61通过滑动孔9滑动安装在稳定杆8上，稳定杆8起到定位效果，有效避免定位板61在滑移过程中发生旋转偏移导致工件无法进行定位。

参照图2，定位板61靠近切割机构3的一侧壁上设置有用于夹持工件端部的夹持组件7，夹持组件7包括固定安装在定位板61侧壁上的固定板71、滑动安装在定位板61侧壁上的夹持板72和固定安装在定位板61侧壁上的第一气缸73，第一气缸73的活塞杆与夹持板72远离固定板71的一侧相连接，且第一气缸73伸缩带动夹持板72向固定板71方向往复滑动，在进行切割时，对工件的端部进行固定，使切割时工件不易发生摆动，从而提高切割的精确度。

参照图1，压紧机构2包括压紧座21、压紧块22、第二气缸23和安装板24，压紧座21的底部与操作台1固定连接，安装板24固定安装在压紧座21的顶部，第二气缸23固定安装在安装板24的顶部，且第二气缸23的活塞杆贯穿安装板24，压紧块22固定安装在第二气缸23活塞杆的端部，且第二气缸23带动压紧块22向压紧座21一侧往复滑动，压紧块22与压紧座21相互靠近的侧壁均设置成弧形结构。通过压紧机构2对工件进行固定，使切割时工件更加稳定，切割精确度更高，压紧座21与压紧块22设置成弧形结构有效避免在压紧过程中对工件造成损伤。

切割机构3包括底座31、第三气缸32、滑移座33、驱动电机34和切割刀片35，底座31固定安装在操作台1上，第三气缸32的缸体固定安装在底座31上，滑移座33沿垂直工件长度方向滑动安装在底座31上，且滑移座33与第三气缸32的活塞杆相连接，驱动电机34固定安装在滑移座33远离压紧机构2的一侧，切割刀片35安装在滑移座33远离驱动电机34的一侧并与驱动电机34的输出端固定连接，操作台1上沿切割刀片35滑移方向开设有滑槽13，切割刀片35在滑槽13内滑移并对工件进行切割。通过采用自动切割方式，相较于人工切割更加方便，省时省力。

参照图1和2，操作台1顶部沿丝杆4长度方向固定安装有量尺10，量尺10的起点设置在切割工件处，通过量尺10对调节距离进行测量，从而使调节定位机构6更加方便。固定板71靠近夹持板72的一侧固定连接有第一橡胶垫11，夹持板72靠近固定板71的一侧固定连接有第二橡胶垫12，第一橡胶垫11和第二橡胶垫12有效避免因夹持挤压对工件造成损伤。

本申请实施例一种带有定位机构的铝辊切割机的实施原理为：根据所需切割工件的长度对应调整定位机构6的位置，从压紧机构2内放入工件并滑移工件，使工件端部抵接在定位板61上，再通过压紧机构2与夹持组件7对工件的两端进行固定，最后切割刀片35滑移并对工件进行切割，经以上步骤完成工件的定位切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有定位机构的铝辊切割机，包括操作台（1），所述操作台（1）上设置有压紧机构（2）和切割机构（3），其特征在于：所述操作台（1）上设置有丝杆（4），所述操作台（1）侧壁上设置有用于驱动丝杆（4）转动的驱动件（5），所述丝杆（4）上设置有用于抵接工件端部的定位机构（6），且所述定位机构（6）沿丝杆（4）长度方向往复滑动设置在丝杆（4）上，所述切割机构（3）位于压紧机构（2）与定位机构（6）之间并靠近压紧机构（2）处对工件进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的铝辊切割机，其特征在于：所述定位机构（6）包括定位板（61）和套筒（62），所述套筒（62）设置在定位板（61）内，所述套筒（62）套设在丝杆（4）上，且所述套筒（62）与丝杆（4）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位机构的铝辊切割机，其特征在于：所述定位板（61）靠近切割机构（3）的一侧壁上设置有用于夹持工件端部的夹持组件（7），所述夹持组件（7）包括固定板（71）、夹持板（72）和第一气缸（73），所述固定板（71）固定设置在定位板（61）侧壁上，所述夹持板（72）滑动设置在定位板（61）侧壁上，所述第一气缸（73）的缸体固定设置在定位板（61）侧壁上，所述第一气缸（73）的活塞杆与夹持板（72）远离固定板（71）的一侧壁相连接,并带动夹持板（72）朝向靠近或远离固定板（71）的方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种带有定位机构的铝辊切割机，其特征在于：所述固定板（71）靠近夹持板（72）的一侧设置有第一橡胶垫（11），所述夹持板（72）靠近固定板（71）的一侧设置有第二橡胶垫（12）。

5.根据权利要求2所述的一种带有定位机构的铝辊切割机，其特征在于：所述操作台（1）上设置有稳定杆（8），所述定位板（61）上开设有滑动孔（9），且所述定位板（61）通过滑动孔（9）滑动安装在稳定杆（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的铝辊切割机，其特征在于：所述压紧机构（2）包括压紧座（21）、压紧块（22）、第二气缸（23）和安装板（24），所述压紧座（21）设置在操作台（1）上，所述安装板（24）设置在压紧座（21）远离操作台（1）的一侧，所述第二气缸（23）设置在安装板（24）上，所述压紧块（22）设置在第二气缸（23）活塞杆的端部，且所述第二气缸（23）带动压紧块（22）朝向靠近或远离压紧座（21）的方向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的铝辊切割机，其特征在于：所述切割机构（3）包括设置在操作台（1）上的底座（31）、设置在底座（31）上的第三气缸（32）、沿垂直工件长度方向滑动设置在底座（31）上的滑移座（33）、设置在滑移座（33）远离压紧机构（2）一侧的驱动电机（34）和设置在滑移座（33）靠近压紧机构（2）一侧的切割刀片（35），所述滑移座（33）与第三气缸（32）活塞杆的端部相连接，所述操作台（1）上沿切割刀片（35）滑移方向开设有滑槽（13），且所述切割刀片（35）滑动设置在滑槽（13）内。

8.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的铝辊切割机，其特征在于：所述操作台（1）上设置有用于测量定位机构（6）滑动距离的量尺（10），所述量尺（10）沿丝杆（4）的轴线方向设置。

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