CN214557520U - 一种五金配件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金配件加工用钻孔装置，属于五金加工设备领域，包括底板、对称固定安装在所述底板上表面的支撑导板，两个所述支撑导板的内侧安装有可沿所述支撑导板上下移动、调节高度的工作台，所述工作台上设置有用于将工件固定在所述工作台上的定位机构，所述支撑导板上设置有调节机构，所述调节机构上设置有钻孔机；所述定位机构包括包括两个对称安装在所述工作台上表面的定位板和两个对称安装在所述支撑导板外侧的支撑板。该五金配件加工用钻孔装置结构简单，能够对不同的工件进行准确定位，定位进准，钻孔精度高，可有效地降低钻孔的次品率，同时能够根据需要调节钻孔机的位置，实现不同位置的钻孔工作，具有较强的实用性。

Description

一种五金配件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于五金加工设备领域，具体涉及一种五金配件加工用钻孔装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。

在五金配件的加工生产中，为了制作的配件能够与其他配件连接，需要对配件新型开孔，而传统的五金配件加工用钻孔装置一般很难对不同大小的工件进行定位，且定位不牢固，在钻头的冲击力作用下，经常出现脱离的情况，导致钻孔位置偏离，影响钻孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金配件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种五金配件加工用钻孔装置，包括底板、对称固定安装在所述底板上表面的支撑导板，两个所述支撑导板的内侧安装有可沿所述支撑导板上下移动、调节高度的工作台，所述工作台上设置有用于将工件固定在所述工作台上的定位机构，所述支撑导板上设置有调节机构，所述调节机构上设置有钻孔机；

所述定位机构包括两个对称安装在所述工作台上表面的定位板和两个对称安装在所述支撑导板外侧的支撑板；所述支撑板与所述工作台固定连接，所述支撑板的上表面固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的活动杆横向贯穿于所述支撑导板并与所述定位板固定连接；

所述调节机构包括位于所述工作台上方的横板，所述横板的两端分别滑动安装在两个所述支撑导板上，所述支撑导板的一端安装有固定板，所述固定板与所述横板之间设置有螺纹杆B，所述螺纹杆B的一端贯穿于所述固定板并与所述横板转动连接，所述螺纹杆B远离所述横板的一端固定安装有转盘；

所述钻孔机包括固定安装在所述横板中部位置处的电机和固定安装在所述电机的输出轴上的钻头；所述电机纵向贯穿于所述横板，且所述电机的输出端向下。

本实用新型还具备如下技术特征：

所述工作台与所述底板之间设置有四个电动推杆B，四个所述电动推杆B 分别固定安装在所述底板的上表面对应所述工作台的底面四个拐角位置处。

所述定位板为倒置的L状，所述定位板的一个直角边与所述工作台垂直，另一个直角边与所述工作台平行，且所述定位板的内角远离所述支撑导板。

所述定位板与所述工作台平行的直角边上设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A 纵向贯穿于所述定位板并与所述定位板螺纹连接，所述螺纹杆A靠近所述工作台的一端固定安装有橡胶定位头。

所述定位板对应所述工作台的一端具有滑块，所述工作台的上表面开设有与所述滑块相适配的导向槽。

所述支撑板与所述工作台之间设置有用于将所述支撑板与所述工作台连成一体的连接块。

所述支撑导板上分别开设有用于所述穿过电动推杆A的活动杆的穿槽和与所述连接块相适配的限位滑槽。

所述穿槽和所述限位滑槽均为沿所述支撑导板向下的长条状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该五金配件加工用钻孔装置通过设置L状的定位板、电动推杆A、螺纹杆A 和橡胶定位头，能够根据需要调节定位板和橡胶定位头的位置，从而对不同规格的工件进行定位，其定位稳定，能够有效地避免工件脱离，提高钻孔工作的精度；

该五金配件加工用钻孔装置通过设置支撑导板、横板、固定板、螺纹杆B、可沿支撑导板上下移动的工作台和电动推板B，通过改变横板和工作台的位置，从而使得钻头与工件接触，从而使得该钻孔装置能够多向调节进行钻孔，具有较强的实用性。

附图说明

图1为一种五金配件加工用钻孔装置的结构示意图；

图2为一种五金配件加工用钻孔装置的主视结构示意图；

图3为一种五金配件加工用钻孔装置中定位机构的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种五金配件加工用钻孔装置，包括底板 1、对称固定安装在底板1上表面的支撑导板2，两个支撑导板2的内侧安装有可沿支撑导板2上下移动、调节高度的工作台3，工作台3上设置有用于将工件固定在工作台3上的定位机构4，支撑导板2上设置有调节机构5，调节机构5上设置有钻孔机6。

通过定位机构4将工件固定在工作台3上，再通过调节机构5将钻孔机6 调节至工件的正上方，然后调节工作台3的高度，使得工件与钻孔机6的钻头部分接触，从而完成对工件的钻孔工作。

具体的，为方便调节工作台3的高度，使得工件与钻孔机6接触实现切割的目的，如图1和图2所示，在工作台3与底板1之间设置有四个电动推杆B31，四个电动推杆B31分别固定安装在底板1的上表面对应工作台3的底面四个拐角位置处分别固定安装一个电动推杆B31，通过电动推杆B31的活动杆带动工作台3上下移动，从而使得工件与钻孔机6接触，进而使得钻孔机6 能够对工件进行钻孔工作。

具体的，为将工件固定在工作台3上，如图1、图2和图3所示，定位机构4包括两个对称安装在工作台3上表面的定位板41和两个对称安装在支撑导板2外侧的支撑板42；支撑板42与工作台3固定连接，支撑板42的上表面固定安装有电动推杆A43，电动推杆A43的活动杆横向贯穿于支撑导板2并与定位板41固定连接；通过设置两个相互对称的定位板41以及分别驱动两个定位板42移动的电动推杆A43，在对工件进行定位时，将工件置于两个定位板41的内侧，然后启动两个电动推杆A43，通过电动推杆43带动定位板 41移动，使得两个定位板41均与工件的外侧紧贴，从而将工件夹紧在工作台 3上，完成对工件的定位工作。

具体的，为了方便调节钻孔机6的位置，调节机构5包括位于工作台3 上方的横板51，横板51的两端分别滑动安装在两个支撑导板2上，在支撑导板2的一端安装一个固定板52，并在固定板52与横板51之间设置一根螺纹杆B53，使得螺纹杆B53的一端贯穿于固定板52并与横板51转动链接，在螺纹杆B53远离横板51的一端固定安装有转盘54。在对钻孔机6的位置进行调节时，通过转动转盘54，从而带动螺纹杆B53在固定板52上移动，进而带动横板51前后移动，改变钻孔机6位于工作台3上方的位置，从而使得钻孔机 6调节至工件的正上方。

具体的，为了实现对工件进行钻孔工作，钻孔机6包括固定安装在横板 51中部位置处的电机61和固定安装在电机61的输出轴上的钻头62；使得电机61纵向贯穿与横板61，并使得电机61的输出端向下朝向工作台3。工作时，通过电机61带动钻头62转动，从而对工件进行钻孔。

更具体的，为方便对不同厚度或不同直径的工件进行定位，使得工件定位更加稳定，如图1、图2和图3所示，定位板41为倒置的L状，使得定位板41的一个直角边与工作台3垂直，另一个直角边与工作台3平行，并使得定位板41的内角远离支撑导板2；从而使得定位板41沿工作台3横向移动的同时使得定位板41上具有一个与工作台3平行的平面。在定位板41与工作台3平行的平面上设置一个纵向贯穿于该平面的螺纹杆A44，使该螺纹杆A44 与该平面螺纹连接，并在螺纹杆A44靠近工作台3的一端固定安装一个橡胶定位头45。当定位板41将工件侧面夹紧后，转动螺纹杆A44，使得螺纹杆A44 向下移动，从而使得橡胶定位头45与工件紧密接触，从而实现工件的双向固定，使得工件的定位更加稳定，避免在钻孔时工件脱离。

其中，为保证定位板41的稳定性，如图1和图3所示，在定位板41对应工作台3的一端设置一个滑块411，并在工作台3的上表面开设有与滑块 411相适配的导向槽12。将滑块411安装在导向槽12内，从而通过滑块411 和导向槽12对定位板41进行导向，使得定位板41在工作台3上水平移动，进而提高定位板41工作的稳定性。

为使得电动推杆A43能够对定位板41驱动，使得定位推杆A43随工作台 3移动，如图1、图2和图3所示，支撑板42与工作台3之间设置有用于将支撑板42与工作台3连成一体的连接块421。通过连接块421将支撑板42和工作台3连接，从而通过工作台3带动支撑板42上下移动，进而使得电动推杆A43能随着定位板41上下运动。

另外，为了使得电动推杆A43和连接块421能够在支撑导板2上上下移动，在支撑导板2上分别开设用于穿过电动推杆A43的活动杆的穿槽21和与连接块42相适配的限位滑槽22。且将穿槽21和限位滑槽22均设计为沿支撑导板2向下的长条状。当电动推杆B31推动工作台3移动时，工作台3通过连接块421在限位滑槽22内上下移动，电动推杆A43的活动杆在穿槽21内上下移动，从而保持电动推杆A43的始终与工作台3平行，对定位板41进行驱动。

在使用时，先将电机61、电动推杆A43、电动推杆B31接通外部电源，然后将工件放置在两个定位板41的内侧，然后启动电动推杆A43，通过电动推杆A43的活动杆推动定位板41移动，使得定位板41与工件的侧面紧贴，然后转动螺纹杆A44，使得螺纹杆A44向下移动，通过橡胶定位头45对工件的上表面进行定位，从而将工件固定在工作台上，再转动转盘54，使得螺纹杆B53带动横板51在支撑导板2上移动，从而使钻孔机6处于工件所需钻孔位置的正上方，然后启动电动推杆B31，通过电动推杆B31带动工作台3向上移动，使得工件与钻头61接触，然后启动电机61，通过电机61带动钻头62 高速转动，从而对工件进行钻孔工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金配件加工用钻孔装置，包括底板(1)、对称固定安装在所述底板(1)上表面的支撑导板(2)，其特征在于：两个所述支撑导板(2)的内侧安装有可沿所述支撑导板(2)上下移动、调节高度的工作台(3)，所述工作台(3)上设置有用于将工件固定在所述工作台(3)上的定位机构(4)，所述支撑导板(2)上设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)上设置有钻孔机(6)；

所述定位机构(4)包括两个对称安装在所述工作台(3)上表面的定位板(41)和两个对称安装在所述支撑导板(2)外侧的支撑板(42)；所述支撑板(42)与所述工作台(3)固定连接，所述支撑板(42)的上表面固定安装有电动推杆A(43)，所述电动推杆A(43)的活动杆横向贯穿于所述支撑导板(2)并与所述定位板(41)固定连接；

所述调节机构(5)包括位于所述工作台(3)上方的横板(51)，所述横板(51)的两端分别滑动安装在两个所述支撑导板(2)上，所述支撑导板(2)的一端安装有固定板(52)，所述固定板(52)与所述横板(51)之间设置有螺纹杆B(53)，所述螺纹杆B(53)的一端贯穿于所述固定板(52)并与所述横板(51)转动连接，所述螺纹杆B(53)远离所述横板(51)的一端固定安装有转盘(54)；

所述钻孔机(6)包括固定安装在所述横板(51)中部位置处的电机(61)和固定安装在所述电机(61)的输出轴上的钻头(62)；所述电机(61)纵向贯穿于所述横板(51)，且所述电机(61)的输出端向下。

2.根据权利要求1所述的五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台(3)与所述底板(1)之间设置有四个电动推杆B(31)，四个所述电动推杆B(31)分别固定安装在所述底板(1)的上表面对应所述工作台(3)的底面四个拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位板(41)为倒置的L状，所述定位板(41)的一个直角边与所述工作台(3)垂直，另一个直角边与所述工作台(3)平行，且所述定位板(41)的内角远离所述支撑导板(2)。

4.根据权利要求3所述的五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位板(41)与所述工作台(3)平行的直角边上设置有螺纹杆A(44)，所述螺纹杆A(44)纵向贯穿于所述定位板(41)并与所述定位板(41)螺纹连接，所述螺纹杆A(44)靠近所述工作台(3)的一端固定安装有橡胶定位头(45)。

5.根据权利要求3所述的五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位板(41)对应所述工作台(3)的一端具有滑块(411)，所述工作台(3)的上表面开设有与所述滑块(411)相适配的导向槽(12)。

6.根据权利要求1所述的五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(42)与所述工作台(3)之间设置有用于将所述支撑板(42)与所述工作台(3)连成一体的连接块(421)。

7.根据权利要求6所述的五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑导板(2)上分别开设有用于穿过所述电动推杆A(43)的活动杆的穿槽(21)和与所述连接块(421)相适配的限位滑槽(22)。

8.根据权利要求7所述的五金配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述穿槽(21)和所述限位滑槽(22)均为沿所述支撑导板(2)向下的长条状。

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