CN213227043U - 一种纤维毯切割系统 - Google Patents
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Abstract
一种纤维毯切割系统，它包括纵切装置(200)、横切装置(201)和纤维毯输送机(202)，纵切装置(200)包括辊子输送机(1)、一对导杆支架(2)、一对导向杆(3)和一对镜像分布的切割组件，辊子输送机(1)的顶部对称分布设置有一对切割台(4)，一对导杆支架(2)镜像分布固定安装在辊子输送机(1)的机架顶部，一对导向杆(3)固定安装在一对导杆支架(2)之间，切割组件包括切边机构和分切机构；优点是：1、能够根据需要快速调节切刀位置，以适配产品需要。2、切割速度快，切割后的硅酸铝纤维毯边缘处整齐毛刺少。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种纤维毯切割系统。
背景技术
目前，现有的硅酸铝纤维棉在成型后需要进行纵向分切和横向分切，现有的纵切装置的切刀位置调节困难，难以适应工厂的生产需要。现有的横切装置存在切割速度慢，容易出现毛边的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种纤维毯切割系统。
本实用新型它包括纵切装置、横切装置和纤维毯输送机，
纵切装置包括辊子输送机、一对导杆支架、一对导向杆和一对镜像分布的切割组件，
辊子输送机的顶部对称分布设置有一对切割台，一对导杆支架镜像分布固定安装在辊子输送机的机架顶部，一对导向杆固定安装在一对导杆支架之间，
切割组件包括切边机构和分切机构，
切边机构包括第一滑动座、第一切刀转臂、第一电动切割机、第一升降气缸和第一驱动丝杆，
第一驱动丝杆通过轴承活动安装在导杆支架上，第一驱动丝杆的端部设置有第一手摇柄，
第一滑动座上设置有与第一驱动丝杆配合使用的第一丝杆螺母以及一对与导向杆配合使用的第一导向铜套，第一滑动座的底部一侧设置有第一双耳座，第一滑动座的顶部设置有气缸活动座，第一切刀转臂的一端固定在第一双耳座上，第一切刀转臂的另一端顶部设置有气缸连接耳座，第一电动切割机安装在第一切刀转臂的另一端，第一升降气缸的缸筒端部安装在第一滑动座的气缸活动座上，第一升降气缸的活塞杆端部通过销轴与第一切刀转臂的气缸连接耳座活动连接；
分切机构包括第二滑动座、第二切刀转臂、第二电动切割机、第二升降气缸和第二驱动丝杆，
第二驱动丝杆通过轴承活动安装在导杆支架上，第二驱动丝杆的端部设置有第二手摇柄，
第二滑动座上设置有与第二驱动丝杆配合使用的第二丝杆螺母以及一对与导向杆配合使用的第二导向铜套，第二滑动座上开有丝杆避让孔，第二滑动座的底部一侧设置有第二双耳座，第二滑动座的顶部设置有气缸活动座，第二切刀转臂的一端固定在第二双耳座上，第二切刀转臂的另一端顶部设置有气缸连接耳座，第二电动切割机安装在第二切刀转臂的另一端，第二升降气缸的缸筒端部安装在第二滑动座的气缸活动座上，第二升降气缸的活塞杆端部通过销轴与第二切刀转臂的气缸连接耳座活动连接；
横切装置包括底座、机架、倾斜进料板、倾斜出料板、下刀片和上压切割机构，
底座上设置有刀片安装座，下刀片安装在刀片安装座上，倾斜进料板安装在刀片安装座一侧的底座上，倾斜出料板安装在刀片安装座另一侧的底座上，
上压切割机构包括滑块、上切刀和一对上压气缸，
机架的顶部设置有一对气缸安装座，气缸安装座的中心处开有活塞杆穿过孔，机架的两侧内壁上分别设置有滑轨，机架固定安装在底座顶部，滑块滑动安装在机架的一对滑轨上，上切刀固定安装在滑轨底部，一对上压气缸安装在对应的气缸安装座上，上压气缸的活塞杆端部穿过气缸安装座的活塞杆穿过孔与滑块顶部活动连接；
纤维毯输送机位于纵切装置和横切装置之间。
下刀片的刀刃部位于上切刀的刀刃部下方。
上切刀的刀刃部为V形。
滑块的顶部设置有一对双耳座，上压气缸的活塞杆端部设置有单耳座，一对上压气缸的活塞杆端部的单耳座通过销轴与对应的双耳座活动连接。
它还有平衡轴和一对齿条，一对齿条对称分布固定安装在滑块上，平衡轴上对称设置有一对与齿条配合使用的齿轮，平衡轴的两端通过轴承和轴承座活动安装在一对滑轨的侧壁上。
第一双耳座上设置有阻挡板，第一切刀转臂上设置有与阻挡板配合使用的限位块；第二双耳座上设置阻挡板，第二切刀转臂上设置有与阻挡板配合使用的限位块。
切割台由一组依次排列的切台板拼接而成。
切割台的两侧边均设置有斜面。
本实用新型优点是：1、能够根据需要快速调节切刀位置，以适配产品需要。2、切割速度快，切割后的硅酸铝纤维毯边缘处整齐毛刺少。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型纵切装置的结构示意图。
图3是本实用新型纵切装置的辊子输送机结构示意图。
图4是本实用新型切割组件的安装结构示意图。
图5是本实用新型切边机构的结构示意图。
图6是本实用新型分切机构的结构示意图。
图7是本实用新型横切装置的结构示意图。
图8是本实用新型横切装置的结构示意图。
图9是本实用新型图9的剖视结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括纵切装置200、横切装置201和纤维毯输送机202，
纵切装置200包括辊子输送机1、一对导杆支架2、一对导向杆3和一对镜像分布的切割组件，
辊子输送机1的顶部对称分布设置有一对切割台4，一对导杆支架2镜像分布固定安装在辊子输送机1的机架顶部，一对导向杆3固定安装在一对导杆支架2之间，
切割组件包括切边机构和分切机构，
切边机构包括第一滑动座5、第一切刀转臂6、第一电动切割机7、第一升降气缸8和第一驱动丝杆9，
第一驱动丝杆9通过轴承活动安装在导杆支架2上，第一驱动丝杆9的端部设置有第一手摇柄10，
第一滑动座5上设置有与第一驱动丝杆9配合使用的第一丝杆螺母11以及一对与导向杆3配合使用的第一导向铜套12，第一滑动座5的底部一侧设置有第一双耳座13，第一滑动座5的顶部设置有气缸活动座，第一切刀转臂6的一端固定在第一双耳座13上，第一切刀转臂6的另一端顶部设置有气缸连接耳座，第一电动切割机7安装在第一切刀转臂6的另一端，第一升降气缸8的缸筒端部安装在第一滑动座5的气缸活动座上，第一升降气缸8的活塞杆端部通过销轴与第一切刀转臂6的气缸连接耳座活动连接；
分切机构包括第二滑动座14、第二切刀转臂15、第二电动切割机16、第二升降气缸17和第二驱动丝杆18，
第二驱动丝杆18通过轴承活动安装在导杆支架2上，第二驱动丝杆18的端部设置有第二手摇柄19，
第二滑动座14上设置有与第二驱动丝杆18配合使用的第二丝杆螺母20以及一对与导向杆3配合使用的第二导向铜套21，第二滑动座14上开有丝杆避让孔23，第二滑动座14的底部一侧设置有第二双耳座22，第二滑动座14的顶部设置有气缸活动座，第二切刀转臂15的一端固定在第二双耳座22上，第二切刀转臂15的另一端顶部设置有气缸连接耳座，第二电动切割机16安装在第二切刀转臂15的另一端，第二升降气缸17的缸筒端部安装在第二滑动座14的气缸活动座上，第二升降气缸17的活塞杆端部通过销轴与第二切刀转臂15的气缸连接耳座活动连接；
横切装置201包括底座101、机架102、倾斜进料板103、倾斜出料板104、下刀片105和上压切割机构，
底座101上设置有刀片安装座106，下刀片105安装在刀片安装座106上，倾斜进料板103安装在刀片安装座106一侧的底座101上，倾斜出料板104安装在刀片安装座106另一侧的底座101上，
上压切割机构包括滑块107、上切刀108和一对上压气缸109，
机架102的顶部设置有一对气缸安装座，气缸安装座的中心处开有活塞杆穿过孔，机架102的两侧内壁上分别设置有滑轨110，机架102固定安装在底座101顶部，滑块107滑动安装在机架102的一对滑轨110上，上切刀108固定安装在滑轨110底部，一对上压气缸109安装在对应的气缸安装座上，上压气缸109的活塞杆端部穿过气缸安装座的活塞杆穿过孔与滑块107顶部活动连接；
纤维毯输送机202位于纵切装置200和横切装置201之间。
下刀片105的刀刃部位于上切刀108的刀刃部下方。
上切刀108的刀刃部为V形。
滑块107的顶部设置有一对双耳座，上压气缸109的活塞杆端部设置有单耳座，一对上压气缸109的活塞杆端部的单耳座通过销轴与对应的双耳座活动连接。
它还有平衡轴111和一对齿条112，一对齿条112对称分布固定安装在滑块107上，平衡轴111上对称设置有一对与齿条112配合使用的齿轮113，平衡轴111的两端通过轴承和轴承座活动安装在一对滑轨110的侧壁上。
第一双耳座13上设置有阻挡板，第一切刀转臂6上设置有与阻挡板配合使用的限位块；第二双耳座22上设置阻挡板，第二切刀转臂15上设置有与阻挡板配合使用的限位块。
切割台4由一组依次排列的切台板拼接而成。
切割台4的两侧边均设置有斜面。
工作方式及原理：硅酸铝纤维毯由辊子输送机1的进口端送入。根据切割需要转动第一手摇柄10，在第一驱动丝杆9的带动下第一滑动座5沿着一对导向杆3移动到指定切割位置。根据切割需要转动第二手摇柄19，在第二驱动丝杆18的带动下第二滑动座14沿着一对导向杆3移动到指定切割位置。第一升降气缸8的活塞杆伸出，使第一切刀转臂6绕第一双耳座13上的销轴旋转一定角度，第一电动切割机7降下，第一电动切割机7的切割轮与切割台4之间形成切割间隙。第二升降气缸17的活塞杆伸出，使第二切刀转臂15绕第二双耳座22上的销轴旋转一定角度，第二电动切割机16降下，第二电动切割机16的切割轮与切割台4之间形成切割间隙。送入的硅酸铝纤维毯由第一电动切割机7和第二电动切割机16纵切成规定大小。
切割台4的两侧边均设置有斜面，为了方便硅酸铝纤维毯进出，防止卡料。
第一双耳座13上设置有阻挡板，第一切刀转臂6上设置有与阻挡板配合使用的限位块；第二双耳座22上设置阻挡板，第二切刀转臂15上设置有与阻挡板配合使用的限位块。阻挡板和限位板的配合起到限制切割轮最低位置的作用。
纵切过后的硅酸铝纤维毯由纤维毯输送机202送至横切装置201内，硅酸铝纤维毯沿倾斜进料板103送入，当需要分切时，启动一对上压气缸109，上压气缸109的活塞杆伸出，带动滑块107沿着一对滑轨110下移，通过上切刀108的刀刃部沿着下刀片105的刀刃部将硅酸铝纤维毯切断，切断后的硅酸铝纤维毯沿着倾斜出料板104输出，切断后一对上压气缸109带着上切刀108上移回位。滑块107沿着滑轨110上下移动时，齿条112带动齿轮113旋转，使平衡轴111随之旋转，使滑块107上下移动更加平稳。
Claims (8)
1.一种纤维毯切割系统，其特征在于它包括纵切装置(200)、横切装置(201)和纤维毯输送机(202)，
纵切装置(200)包括辊子输送机(1)、一对导杆支架(2)、一对导向杆(3)和一对镜像分布的切割组件，
辊子输送机(1)的顶部对称分布设置有一对切割台(4)，一对导杆支架(2)镜像分布固定安装在辊子输送机(1)的机架顶部，一对导向杆(3)固定安装在一对导杆支架(2)之间，
切割组件包括切边机构和分切机构，
切边机构包括第一滑动座(5)、第一切刀转臂(6)、第一电动切割机(7)、第一升降气缸(8)和第一驱动丝杆(9)，
第一驱动丝杆(9)通过轴承活动安装在导杆支架(2)上，第一驱动丝杆(9)的端部设置有第一手摇柄(10)，
第一滑动座(5)上设置有与第一驱动丝杆(9)配合使用的第一丝杆螺母(11)以及一对与导向杆(3)配合使用的第一导向铜套(12)，第一滑动座(5)的底部一侧设置有第一双耳座(13)，第一滑动座(5)的顶部设置有气缸活动座，第一切刀转臂(6)的一端固定在第一双耳座(13)上，第一切刀转臂(6)的另一端顶部设置有气缸连接耳座，第一电动切割机(7)安装在第一切刀转臂(6)的另一端，第一升降气缸(8)的缸筒端部安装在第一滑动座(5)的气缸活动座上，第一升降气缸(8)的活塞杆端部通过销轴与第一切刀转臂(6)的气缸连接耳座活动连接；
分切机构包括第二滑动座(14)、第二切刀转臂(15)、第二电动切割机(16)、第二升降气缸(17)和第二驱动丝杆(18)，
第二驱动丝杆(18)通过轴承活动安装在导杆支架(2)上，第二驱动丝杆(18)的端部设置有第二手摇柄(19)，
第二滑动座(14)上设置有与第二驱动丝杆(18)配合使用的第二丝杆螺母(20)以及一对与导向杆(3)配合使用的第二导向铜套(21)，第二滑动座(14)上开有丝杆避让孔(23)，第二滑动座(14)的底部一侧设置有第二双耳座(22)，第二滑动座(14)的顶部设置有气缸活动座，第二切刀转臂(15)的一端固定在第二双耳座(22)上，第二切刀转臂(15)的另一端顶部设置有气缸连接耳座，第二电动切割机(16)安装在第二切刀转臂(15)的另一端，第二升降气缸(17)的缸筒端部安装在第二滑动座(14)的气缸活动座上，第二升降气缸(17)的活塞杆端部通过销轴与第二切刀转臂(15)的气缸连接耳座活动连接；
横切装置(201)包括底座(101)、机架(102)、倾斜进料板(103)、倾斜出料板(104)、下刀片(105)和上压切割机构，
底座(101)上设置有刀片安装座(106)，下刀片(105)安装在刀片安装座(106)上，倾斜进料板(103)安装在刀片安装座(106)一侧的底座(101)上，倾斜出料板(104)安装在刀片安装座(106)另一侧的底座(101)上，
上压切割机构包括滑块(107)、上切刀(108)和一对上压气缸(109)，
机架(102)的顶部设置有一对气缸安装座，气缸安装座的中心处开有活塞杆穿过孔，机架(102)的两侧内壁上分别设置有滑轨(110)，机架(102)固定安装在底座(101)顶部，滑块(107)滑动安装在机架(102)的一对滑轨(110)上，上切刀(108)固定安装在滑轨(110)底部，一对上压气缸(109)安装在对应的气缸安装座上，上压气缸(109)的活塞杆端部穿过气缸安装座的活塞杆穿过孔与滑块(107)顶部活动连接；
纤维毯输送机(202)位于纵切装置(200)和横切装置(201)之间。
2.根据权利要求1所述的一种纤维毯切割系统，其特征在于下刀片(105)的刀刃部位于上切刀(108)的刀刃部下方。
3.根据权利要求1所述的一种纤维毯切割系统，其特征在于上切刀(108)的刀刃部为V形。
4.根据权利要求1所述的一种纤维毯切割系统，其特征在于滑块(107)的顶部设置有一对双耳座，上压气缸(109)的活塞杆端部设置有单耳座，一对上压气缸(109)的活塞杆端部的单耳座通过销轴与对应的双耳座活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种纤维毯切割系统，其特征在于它还有平衡轴(111)和一对齿条(112)，一对齿条(112)对称分布固定安装在滑块(107)上，平衡轴(111)上对称设置有一对与齿条(112)配合使用的齿轮(113)，平衡轴(111)的两端通过轴承和轴承座活动安装在一对滑轨(110)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种纤维毯切割系统，其特征在于第一双耳座(13)上设置有阻挡板，第一切刀转臂(6)上设置有与阻挡板配合使用的限位块；第二双耳座(22)上设置阻挡板，第二切刀转臂(15)上设置有与阻挡板配合使用的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种纤维毯切割系统，其特征在于切割台(4)由一组依次排列的切台板拼接而成。
8.根据权利要求1所述的一种纤维毯切割系统，其特征在于切割台(4)的两侧边均设置有斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021694945.5U CN213227043U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种纤维毯切割系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021694945.5U CN213227043U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种纤维毯切割系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN213227043U true CN213227043U (zh) | 2021-05-18 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021694945.5U Active CN213227043U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种纤维毯切割系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021694945.5U patent/CN213227043U/zh active Active
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