CN213440115U - 一种复合木构件定长锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种复合木构件定长锯切装置，包括支撑机构、导向机构、定位机构、驱动机构、锯切机构、动力机构以及排料机构，支撑机构装配于机架中，导向机构装配于支撑机构中，定位机构装配于支撑机构中，并与进料设备衔接，定位机构还与导向机构适配，可沿导向机构移动，驱动机构装配于支撑机构中，并与定位机构衔接，锯切机构装配于支撑机构中，并与定位机构位置对应，锯切机构还与导向机构适配，可沿导向机构移动，动力机构装配于支撑机构中，并与锯切机构相接，由动力机构带动锯切机构沿导向机构移动，排料机构装配于支撑机构中，并与定位机构及锯切机构位置对应，锯切机构对木构件进行锯切处理形成的成品经排料机构排出。

Description

一种复合木构件定长锯切装置

技术领域

本实用新型涉及复合木制品生产设备，尤其涉及一种复合木构件定长锯切装置。

背景技术

在一种木构件的锯切过程中，为了保证各木构件的长度一致，需要采用定长机构对该木构件进行定位，常用的定长机构结构较为复杂，在一些精度要求较低的场合，使用这种设备的成本较高，并且在发生故障后难以维修。因此，有必要对这种锯切设备进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合木构件定长锯切装置，以便于对木构件进行锯切处理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合木构件定长锯切装置，包括：

支撑机构，该支撑机构装配于机架中；

导向机构，该导向机构装配于支撑机构中；

定位机构，该定位机构装配于支撑机构中，并与进料设备衔接，由进料设备将木构件输入定位机构内，定位机构还与导向机构适配，可沿导向机构移动；

驱动机构，该驱动机构装配于支撑机构中，并与定位机构衔接，由驱动机构带动定位机构及木构件沿导向机构移动；

锯切机构，该锯切机构装配于支撑机构中，并与定位机构位置对应，由锯切机构对定位机构中的木构件进行锯切处理，锯切机构还与导向机构适配，可沿导向机构移动；

动力机构，该动力机构装配于支撑机构中，并与锯切机构相接，由动力机构带动锯切机构沿导向机构移动；

排料机构，该排料机构装配于支撑机构中，并与定位机构及锯切机构位置对应，锯切机构对木构件进行锯切处理形成的成品经排料机构排出。

具体地，支撑机构包括：

支撑框架，该支撑框架设有一对，支撑框架顶部通过转接顶梁相连，其中部通过转接横梁相连，驱动机构与动力机构装配于支撑框架中；

安装顶板，该安装顶板两端分别与转接顶梁固定连接；

安装隔板，该安装隔板两端分别与转接横梁固定连接，导向机构、定位机构以及锯切机构装配于安装顶板与安装隔板之间。

进一步，导向机构包括：

顶侧导轨，该顶侧导轨设有一对，并固定于安装顶板的底面；

底侧导轨，该底侧导轨设有一对，并固定于安装隔板的顶面，位置对应的顶侧导轨与底侧导轨之间相互平行。

进一步，定位机构包括：

定位框架，该定位框架设有一对，并分别位于位置对应的顶侧导轨与底侧导轨之间，各定位框架顶部固定有顶侧滑块，其底部固定有底侧滑块，顶侧滑块与顶侧导轨适配，底侧滑块与底侧导轨适配，使定位框架可在顶侧导轨与底侧导轨之间移动；

定位槽体，该定位槽体两端分别与定位框架固定连接，可随定位框架一同移动，定位槽体中具有放置木构件的空间，定位槽体一端具有入料端，另一端具有定长端，入料端与供料设备衔接，由供料设备将木构件经入料端送入定位槽体内，定长端设有定位挡板，木构件进入定位槽体后，其末端抵住定位挡板，定位槽体中部开设有与锯切机构适配的开口，锯切机构可从该开口内伸入，对置于定位槽体中的木构件进行锯切处理。

进一步，驱动机构包括：

驱动气缸，该驱动气缸的缸体固定于支撑框架中，其活塞杆末端与定位框架相连，由驱动气缸带动支撑框架沿顶侧导轨及底侧导轨移动。

进一步，锯切机构包括：

锯切框架，该锯切框架位于顶侧导轨与底侧导轨之间，其顶部固定有顶侧导块，其底部固定有底侧导块，顶侧导块与顶侧导轨适配，底侧导块与底侧导轨适配，使锯切框架可在顶侧导轨与底侧导轨之间移动；

锯切刀片，该锯切刀片通过锯切转轴装配于锯切框架中，可随锯切框架移动至定位槽体的开口处；

锯切电机，该锯切电机的动力输出轴与锯切转轴相连，由锯切电机带动锯切刀片运转，对定位槽体内的木构件进行锯切处理。

进一步，动力机构包括：

动力气缸，该动力气缸的缸体固定于支撑框架中，其活塞杆末端与锯切框架相连，由动力气缸带动锯切框架沿顶侧导轨与底侧导轨移动。

进一步，排料机构包括：

排料槽体，该排料槽体固定于安装隔板中，其入口与锯切刀片及定位槽体的开口位置适配，锯切刀片对木构件进行锯切后形成的成品掉落至排料槽体内，并经排料槽体排出。

本实用新型的优点在于：

该锯切装置的定位框架中设置有定位槽体，定位槽体一端具有入料端，另一端具有定长端，入料端与供料设备衔接，由供料设备将木构件经入料端送入定位槽体内，木构件的形状与定位槽适配，使得其在锯切过程中不需受到顶压设备的定位压力，避免在木构件表面形成挤压损伤，有利于提升木构件及其制成品的结构强度，定长端设有定位挡板，木构件进入定位槽体后，其末端抵住定位挡板，定位槽体中部开设有与锯切机构适配的开口，锯切机构可从该开口内伸入，对置于定位槽体中的木构件进行锯切处理，可先将木构件送入定位槽体中，木构件的末端抵住定位挡板即可达到定长的目的，不需额外的定长机构，有利于降低设备成本，锯切完成后，木构件还可从排料槽排出，加工过程连续流畅，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的复合木构件定长锯切装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的复合木构件定长锯切装置包括支撑机构、导向机构、定位机构、驱动机构、锯切机构、动力机构以及排料机构，支撑机构装配于机架中，导向机构装配于支撑机构中，定位机构装配于支撑机构中，并与进料设备衔接，由进料设备将木构件输入定位机构内，定位机构还与导向机构适配，可沿导向机构移动，驱动机构装配于支撑机构中，并与定位机构衔接，由驱动机构带动定位机构及木构件沿导向机构移动，锯切机构装配于支撑机构中，并与定位机构位置对应，由锯切机构对定位机构中的木构件进行锯切处理，锯切机构还与导向机构适配，可沿导向机构移动，动力机构装配于支撑机构中，并与锯切机构相接，由动力机构带动锯切机构沿导向机构移动，排料机构装配于支撑机构中，并与定位机构及锯切机构位置对应，锯切机构对木构件进行锯切处理形成的成品经排料机构排出。在本实施例中，支撑机构包括支撑框架101、安装顶板102以及安装隔板103，支撑框架设有一对，支撑框架顶部通过转接顶梁104相连，其中部通过转接横梁105相连，驱动机构与动力机构装配于支撑框架中，安装顶板两端分别与转接顶梁固定连接，安装隔板两端分别与转接横梁固定连接，导向机构、定位机构以及锯切机构装配于安装顶板与安装隔板之间。导向机构包括顶侧导轨201与底侧导轨202，顶侧导轨设有一对，并固定于安装顶板的底面，底侧导轨设有一对，并固定于安装隔板的顶面，位置对应的顶侧导轨与底侧导轨之间相互平行。定位机构包括定位框架301与定位槽体302，定位框架设有一对，并分别位于位置对应的顶侧导轨与底侧导轨之间，各定位框架顶部固定有顶侧滑块303，其底部固定有底侧滑块304，顶侧滑块与顶侧导轨适配，底侧滑块与底侧导轨适配，使定位框架可在顶侧导轨与底侧导轨之间移动，定位槽体两端分别与定位框架固定连接，可随定位框架一同移动，定位槽体中具有放置木构件的空间，定位槽体一端具有入料端，另一端具有定长端，入料端与供料设备衔接，由供料设备将木构件经入料端送入定位槽体内，定长端设有定位挡板305，木构件进入定位槽体后，其末端抵住定位挡板，定位槽体中部开设有与锯切机构适配的开口，锯切机构可从该开口内伸入，对置于定位槽体中的木构件进行锯切处理。驱动机构包括驱动气缸401，驱动气缸的缸体固定于支撑框架中，其活塞杆末端与定位框架相连，由驱动气缸带动支撑框架沿顶侧导轨及底侧导轨移动。锯切机构包括锯切框架501、锯切刀片502以及锯切电机，锯切框架位于顶侧导轨与底侧导轨之间，其顶部固定有顶侧导块503，其底部固定有底侧导块504，顶侧导块与顶侧导轨适配，底侧导块与底侧导轨适配，使锯切框架可在顶侧导轨与底侧导轨之间移动，锯切刀片通过锯切转轴装配于锯切框架中，可随锯切框架移动至定位槽体的开口处，锯切电机的动力输出轴与锯切转轴相连，由锯切电机带动锯切刀片运转，对定位槽体内的木构件进行锯切处理。动力机构包括动力气缸601，动力气缸的缸体固定于支撑框架中，其活塞杆末端与锯切框架相连，由动力气缸带动锯切框架沿顶侧导轨与底侧导轨移动。排料机构包括排料槽体701，排料槽体固定于安装隔板中，其入口与锯切刀片及定位槽体的开口位置适配，该开口的宽度较大，锯切完成后，木构件只有一端位于定位槽体中，不能保持稳定，会在重力的作用下从开口处掉落，锯切刀片对木构件进行锯切后形成的成品掉落至排料槽体内，并经排料槽体排出。该锯切装置的定位框架中设置有定位槽体，定位槽体一端具有入料端，另一端具有定长端，入料端与供料设备衔接，由供料设备将木构件经入料端送入定位槽体内，定长端设有定位挡板，木构件进入定位槽体后，其末端抵住定位挡板，定位槽体中部开设有与锯切机构适配的开口，锯切机构可从该开口内伸入，对置于定位槽体中的木构件进行锯切处理，可人工将木构件送入定位槽体中，木构件的末端抵住定位挡板即可达到定长的目的，不需额外的定长机构，有利于降低设备成本，锯切完成后，木构件还可从排料槽排出，加工过程连续流畅，有利于提升工作效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合木构件定长锯切装置，其特征在于，包括：

支撑机构，该支撑机构装配于机架中；

导向机构，该导向机构装配于支撑机构中；

定位机构，该定位机构装配于支撑机构中，并与进料设备衔接，由进料设备将木构件输入定位机构内，定位机构还与导向机构适配，可沿导向机构移动；

驱动机构，该驱动机构装配于支撑机构中，并与定位机构衔接，由驱动机构带动定位机构及木构件沿导向机构移动；

锯切机构，该锯切机构装配于支撑机构中，并与定位机构位置对应，由锯切机构对定位机构中的木构件进行锯切处理，锯切机构还与导向机构适配，可沿导向机构移动；

动力机构，该动力机构装配于支撑机构中，并与锯切机构相接，由动力机构带动锯切机构沿导向机构移动；

排料机构，该排料机构装配于支撑机构中，并与定位机构及锯切机构位置对应，锯切机构对木构件进行锯切处理形成的成品经排料机构排出。

2.根据权利要求1所述的一种复合木构件定长锯切装置，其特征在于，支撑机构包括：

支撑框架，该支撑框架设有一对，支撑框架顶部通过转接顶梁相连，其中部通过转接横梁相连，驱动机构与动力机构装配于支撑框架中；

安装顶板，该安装顶板两端分别与转接顶梁固定连接；

安装隔板，该安装隔板两端分别与转接横梁固定连接，导向机构、定位机构以及锯切机构装配于安装顶板与安装隔板之间。

3.根据权利要求2所述的一种复合木构件定长锯切装置，其特征在于，导向机构包括：

顶侧导轨，该顶侧导轨设有一对，并固定于安装顶板的底面；

底侧导轨，该底侧导轨设有一对，并固定于安装隔板的顶面，位置对应的顶侧导轨与底侧导轨之间相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种复合木构件定长锯切装置，其特征在于，定位机构包括：

定位框架，该定位框架设有一对，并分别位于位置对应的顶侧导轨与底侧导轨之间，各定位框架顶部固定有顶侧滑块，其底部固定有底侧滑块，顶侧滑块与顶侧导轨适配，底侧滑块与底侧导轨适配，使定位框架可在顶侧导轨与底侧导轨之间移动；

定位槽体，该定位槽体两端分别与定位框架固定连接，可随定位框架一同移动，定位槽体中具有放置木构件的空间，定位槽体一端具有入料端，另一端具有定长端，入料端与供料设备衔接，由供料设备将木构件经入料端送入定位槽体内，定长端设有定位挡板，木构件进入定位槽体后，其末端抵住定位挡板，定位槽体中部开设有与锯切机构适配的开口，锯切机构可从该开口内伸入，对置于定位槽体中的木构件进行锯切处理。

5.根据权利要求4所述的一种复合木构件定长锯切装置，其特征在于，驱动机构包括：

驱动气缸，该驱动气缸的缸体固定于支撑框架中，其活塞杆末端与定位框架相连，由驱动气缸带动支撑框架沿顶侧导轨及底侧导轨移动。

6.根据权利要求4所述的一种复合木构件定长锯切装置，其特征在于，锯切机构包括：

锯切框架，该锯切框架位于顶侧导轨与底侧导轨之间，其顶部固定有顶侧导块，其底部固定有底侧导块，顶侧导块与顶侧导轨适配，底侧导块与底侧导轨适配，使锯切框架可在顶侧导轨与底侧导轨之间移动；

锯切刀片，该锯切刀片通过锯切转轴装配于锯切框架中，可随锯切框架移动至定位槽体的开口处；

锯切电机，该锯切电机的动力输出轴与锯切转轴相连，由锯切电机带动锯切刀片运转，对定位槽体内的木构件进行锯切处理。

7.根据权利要求6所述的一种复合木构件定长锯切装置，其特征在于，动力机构包括：

动力气缸，该动力气缸的缸体固定于支撑框架中，其活塞杆末端与锯切框架相连，由动力气缸带动锯切框架沿顶侧导轨与底侧导轨移动。

8.根据权利要求6所述的一种复合木构件定长锯切装置，其特征在于，排料机构包括：

排料槽体，该排料槽体固定于安装隔板中，其入口与锯切刀片及定位槽体的开口位置适配，锯切刀片对木构件进行锯切后形成的成品掉落至排料槽体内，并经排料槽体排出。

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