CN213197932U - 一种原木加工用木工锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原木加工用木工锯床，包括机架，机架上设有床体和锯架，锯架一侧设有由第一旋转电机驱动旋转的圆锯片，床体底部的托举架上设有垂直于锯架的丝杆和第一导向杆，两个丝杆同步旋转，丝杆和第一导向杆与床体底部之间分别设有滚珠螺母和第一导向套，锯架上设有沿锯架水平方向移动的移动架，移动架内设有啮合的第一伞齿和第二伞齿，第二伞齿同轴连接支撑架，机架上液压缸的液压杆与托举架相连，可快速调节适应不同纵向厚度的原木锯切，可实现横纵向锯切转换，避免受人工受力方向影响造成锯切方向歪斜影响锯切厚度或圆锯片耐久，通过机械换向改变原木锯切位置和方向，避免人工搬运费时费力现象，大大提高了原木加工效率。

Description

一种原木加工用木工锯床

技术领域

本实用新型涉及一种原木加工用木工锯床，属于木料加工设备技术领域。

背景技术

原木是按规定截成一定长度的木段，其形状尺寸需要进一步锯切用于建筑、包装、家具、器材、造纸等行业，是生产生活中重要原料。采用机械化自动加工将大大提高原木加工效率，现有技术中的木供锯床一般采用夹紧机构或其他固定装置将原木固定在锯床床身上，利用旋转的圆锯片作切削运动将原木沿切削方向锯断，然而由于原木本身体积和重量较重，利用人工推进原木与锯片相对移动时费时费力，且在推进过程中由于人工受力方向偏差影响锯木厚度，造成原材料浪费现象并加速锯片耗损，特别是当原木需要横纵双相裁切时，人工换向较为困难，同时由于原木本身或经切锯后纵向高度尺寸差异，存在难以快速调整需要进一步加工的缺陷，导致制约了原木加工效率，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种原木加工用木工锯床，可快速调节适应不同纵向厚度的原木锯切，可实现横纵向锯切转换，通过机械换向改变原木锯切位置和方向，避免人工搬运费时费力现象，大大提高了原木加工效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种原木加工用木工锯床，包括机架，所述机架上设有床体和位于床体顶部的锯架，所述锯架一侧设有由第一旋转电机驱动旋转的圆锯片，其中，所述床体底部设有托举架，所述托举架上设有至少一组对称设置且垂直于锯架的两个丝杆和两个第一导向杆；

两个丝杆上均设有第一齿轮，所述第一齿轮外设有配合使用的链条，至少一个丝杆与托举架之间设有同步旋转的第三旋转电机，两个丝杆同步旋转，所述丝杆和第一导向杆与床体底部之间分别设有配合使用的滚珠螺母和第一导向套；

所述锯架上设有沿锯架水平方向移动的移动架，所述移动架内设有啮合的第一伞齿和第二伞齿，所述第一伞齿同轴连接有第二旋转电机，所述第二伞齿同轴连接用于设置第一旋转电机和圆锯片的支撑架，所述第二伞齿与支撑架之间设有支撑轴，所述支撑轴上设有第一限位板，所述移动架内设有与第一限位板配合使用的第二限位板；

所述锯架上设有齿条，所述齿条一侧设有啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与移动架之间设有同轴旋转的第四旋转电机，所述锯架上设有平行齿条的滑轨，所述移动架上设有与滑轨滑动配合且呈C形结构的滑块，所述机架上设有平行于齿条的第二导向杆，所述移动架上设有与第二导向杆滑动配合的第二导向套；

所述机架上设有液压缸，所述液压缸的液压杆端部与托举架底部相连，所述托举架底部四角处设有第三导向杆，所述机架上设有与第三导向杆滑动配合的第三导向套。

本实用新型的有益效果为：

(1)液压缸的液压杆带动托举架、在第三导向杆与机架第三导向套的滑动配合下稳定升降、改变床体上原木与圆锯片的间距，适应不同纵向厚度的原木锯切，快速调节；

(2)由第一旋转电机驱动圆锯片高速旋转，由第四旋转电机带动第二齿轮旋转、通过齿条啮合驱动移动架沿锯架水平方向移动行走，并在滑块与滑轨或第二导向套与第二导向杆的滑动配合导向支撑下稳定移动，圆锯片与床身上的原木发生横向相对实现移动横向锯切，第三旋转电机通过丝杆同步旋转，使床体与托举架垂直于锯架移动，方便圆锯片对原木的任意纵向位置进行横向锯切；

(3)第二旋转电机带动第一伞齿旋转，使啮合的第二伞齿带动支撑架偏转，圆锯片旋转时丝杆驱动床体与托举架相对移动实现纵向锯切，移动架在锯架上水平位移便圆锯片对原木的任意横向位置进行纵向锯切，从而综上避免受人工受力方向影响造成锯切方向歪斜影响锯切厚度或圆锯片耐久，通过机械换向改变原木锯切位置和方向，避免人工搬运费时费力现象，大大提高了原木加工效率。

附图说明

图1为本实用新型前视俯视立体图。

图2为本实用新型前视仰视立体图。

图3为本实用新型后视立体图。

图4为本实用新型纵锯切时的侧视结构图。

图中标记：机架1，床体2，锯架3，圆锯片4，托举架5，第一导向杆6，第一齿轮7，链条8，第三旋转电机9，滚珠螺母10和第一导向套11，移动架12，齿条13，第二齿轮14，第四旋转电机15，滑轨16，滑块17，第二导向杆18，第二导向套19，第一伞齿20和第二伞齿21，第二旋转电机22，支撑架23，支撑轴24，第一限位板25，第二限位板26，第一皮带轮27，第二皮带轮28，传动皮带29，液压缸30，第三导向杆31，第三导向套32，第一旋转电机33，丝杆34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种原木加工用木工锯床，包括机架1，所述机架1上设有床体2和位于床体2顶部的锯架3，所述锯架3一侧设有由第一旋转电机33驱动旋转的圆锯片4，其中，所述床体2底部设有托举架5，所述托举架5上设有至少一组对称设置且垂直于锯架3的两个丝杆34和两个第一导向杆6；

两个丝杆34上均设有第一齿轮7，所述第一齿轮7外设有配合使用的链条8，至少一个丝杆34与托举架5之间设有同步旋转的第三旋转电机9，两个丝杆34同步旋转，所述丝杆34和第一导向杆6与床体2底部之间分别设有配合使用的滚珠螺母10和第一导向套11；

所述锯架3上设有沿锯架3水平方向移动的移动架12，所述锯架3上设有齿条13，所述齿条13一侧设有啮合的第二齿轮14，所述第二齿轮14与移动架12之间设有同轴旋转的第四旋转电机15，所述锯架3上设有平行齿条13的滑轨16，所述移动架12上设有与滑轨16滑动配合且呈C形结构的滑块17，所述机架1上设有平行于齿条13的第二导向杆18，所述移动架12上设有与第二导向杆18滑动配合的第二导向套19；

所述移动架12内设有啮合的第一伞齿20和第二伞齿21，所述第一伞齿20同轴连接有第二旋转电机22，所述第二伞齿21同轴连接用于设置第一旋转电机33和圆锯片4的支撑架23，所述第二伞齿21与支撑架23之间设有支撑轴24，所述支撑轴24上设有第一限位板25，所述移动架12内设有与第一限位板25配合使用的第二限位板26；

所述支撑架23呈L形结构，所述圆锯片4和第一旋转电机33分别位于L形两端，所述圆锯片4连接有同轴旋转的第一皮带轮27，所述第一旋转电机33的电机轴连接有第二皮带轮28，所述第一皮带轮27和第二皮带轮28外部设有配合使用的传动皮带29；

所述机架1上设有液压缸30，所述液压缸30的液压杆端部与托举架5底部相连，所述托举架5底部四角处设有第三导向杆31，所述机架1上设有与第三导向杆31滑动配合的第三导向套32。

本实用新型的工作原理为：

将原木通过夹紧机构或其他固定装置固定在床体2顶部，由液压缸30的液压杆带动托举架5移动，在托举架5第三导向杆31与机架1第三导向套32的滑动配合下稳定升降、改变床体2上原木与圆锯片4的间距，适应不同纵向厚度的原木锯切，快速调节；

参见附图1，横向锯切时，由第一旋转电机33的电机轴驱动同轴的第二皮带轮28旋转，在传动皮带29的传动作用下驱动第一皮带轮27带动圆锯片4高速旋转，由移动架12上设置的第四旋转电机15的电机轴带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14通过与锯架3上的齿条13啮合驱动移动架12沿锯架3水平方向移动行走，并在C形滑块17与滑轨16或第二导向套19与第二导向杆18的滑动配合导向支撑下稳定移动，圆锯片4与床身上的原木发生横向相对移动，沿圆锯片4锯切方向切断原木，以机械替代了传统人工推进，避免受人工受力方向影响造成锯切方向歪斜影响锯切厚度或圆锯片4耐久；

由托举架5上的第三旋转电机9驱动同轴的丝杆34旋转，丝杆34在第二齿轮14和链条8的传动作用下两个丝杆34同步旋转，使丝杆34上的滚珠螺母10在于丝杆34螺纹配合作用下将旋转转变为直线运动，并在第一导向套11与第一导向杆6的滑动配合支撑导向作用下，使床体2与托举架5垂直于锯架3移动，带动床体2上的原木移动，方便圆锯片4对原木的任意纵向位置进行横向锯切；

参见附图4，纵向锯切时，由第二旋转电机22的电机轴带动同轴连接的第一伞齿20旋转，使啮合的第二伞齿21偏转，支撑轴24上的第一限位板25与移动架12上的第二限位板26限位接触，使支撑轴24上的支撑架23整体90°偏转，改变圆锯片4方向，第一旋转电机33同横切时原理驱动圆锯片4旋转，第三旋转电机9同横切时原理驱动床体2与托举架5相对移动，实现纵向锯切，避免受人工受力方向影响造成锯切方向歪斜影响锯切厚度或圆锯片4耐久，第四旋转电机15同横切时原理驱动移动架12在锯架3上水平位移，以便圆锯片4对原木的任意横向位置进行纵向锯切；因此采用本实用新型即可通过机械换向改变原木锯切位置和方向，避免人工搬运费时费力现象，从而大大提高了原木加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种原木加工用木工锯床，包括机架，所述机架上设有床体和位于床体顶部的锯架，所述锯架一侧设有由第一旋转电机驱动旋转的圆锯片，其特征在于，所述床体底部设有托举架，所述托举架上设有至少一组对称设置且垂直于锯架的两个丝杆和两个第一导向杆，两个丝杆同步旋转，所述丝杆和第一导向杆与床体底部之间分别设有配合使用的滚珠螺母和第一导向套；

所述锯架上设有沿锯架水平方向移动的移动架，所述移动架内设有啮合的第一伞齿和第二伞齿，所述第一伞齿同轴连接有第二旋转电机，所述第二伞齿同轴连接用于设置第一旋转电机和圆锯片的支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种原木加工用木工锯床，其特征在于，所述支撑架呈L形结构，所述圆锯片和第一旋转电机分别位于L形两端，所述圆锯片连接有同轴旋转的第一皮带轮，所述第一旋转电机的电机轴连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外部设有配合使用的传动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种原木加工用木工锯床，其特征在于，两个丝杆上均设有第一齿轮，所述第一齿轮外设有配合使用的链条，至少一个丝杆与托举架之间设有同步旋转的第三旋转电机。

4.根据权利要求1所述的一种原木加工用木工锯床，其特征在于，所述锯架上设有齿条，所述齿条一侧设有啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与移动架之间设有同轴旋转的第四旋转电机。

5.根据权利要求4所述的一种原木加工用木工锯床，其特征在于，所述锯架上设有平行齿条的滑轨，所述移动架上设有与滑轨滑动配合且呈C形结构的滑块。

6.根据权利要求4所述的一种原木加工用木工锯床，其特征在于，所述机架上设有平行于齿条的第二导向杆，所述移动架上设有与第二导向杆滑动配合的第二导向套。

7.根据权利要求1所述的一种原木加工用木工锯床，其特征在于，所述第二伞齿与支撑架之间设有支撑轴，所述支撑轴上设有第一限位板，所述移动架内设有与第一限位板配合使用的第二限位板。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种原木加工用木工锯床，其特征在于，所述机架上设有液压缸，所述液压缸的液压杆端部与托举架底部相连。

9.根据权利要求8所述的一种原木加工用木工锯床，其特征在于，所述托举架底部四角处设有第三导向杆，所述机架上设有与第三导向杆滑动配合的第三导向套。

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