CN113370311B - 一种裁切锯及裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种裁切锯及裁切方法。裁切锯，包括：支撑架，支撑架上安装有传送组件；安装架，安装在支撑架上，安装架的长度方向与传送组件的传送方向垂直；多个驱动机构，沿安装架的长度方向间隔设置，驱动机构上安装有锯本体，驱动机构包括驱动锯本体升降动作的升降调节组件和驱动锯本体沿安装架长度方向运动的横向调节组件。在切割过程中，锯本体的位置无需运动，板材物料可以不断被传送组件输送至锯本体的位置而被切割，能够极大地调板材切割的生产效率，锯本体的位置无需进行往复的运动，能够极大地降低切割过程中的能耗，从而降低生产成本。本发明还提供一种上述裁切锯的裁切方法。

Description

一种裁切锯及裁切方法

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种裁切锯及裁切方法。

背景技术

板式家具制造业、建筑装修业等行业内使用的板材件在生产时，首先成型一块面积较大的板材，然后根据客户的订单信息中要求的板材尺寸，对大面积的原料板材进行裁切，以生产出满足客户尺寸需求的板材产品。板材在进行切割时，先利用锯对板材沿横向进行切割，将板材切割成客户要求长度的中间件，然后利用锯对中间件沿纵向进行切割，以切割出用户要求宽度的最终产品。由于原料板材为批量生产，原料板材的宽度为特定值，在对板材进行裁切时，需要将原料板材利用叉车运到裁切现场，利用电子开料锯对原料板材横向切割形成中间件。而由于客户需要的产品不同，产品的宽度数值较多，在进行纵向切割时需要根据客户需求的产品宽度对电子开料锯进行定位后，再对中间件进行多次纵向切割以形成产品需要的最终尺寸。在每次纵向切割都需要重新确定电子开料锯的位置，导致生产效率较低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的板材裁切效率低缺陷，从而提供一种裁切锯及裁切方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种裁切锯，包括：

支撑架，支撑架上安装有传送组件；

安装架，安装在支撑架上，安装架的长度方向与传送组件的传送方向垂直；

多个驱动机构，沿安装架的长度方向间隔设置，驱动机构上安装有锯本体，驱动机构包括驱动锯本体升降动作的升降调节组件和驱动锯本体沿安装架长度方向运动的横向调节组件。

可选地，横向调节组件包括第一驱动件和安装在安装架上的齿条，齿条沿安装架的长度方向延伸，第一驱动件的输出端安装有齿轮，齿轮与齿条啮合配合。

可选地，升降调节组件为沿竖直方向布置的伸缩缸。

可选地，支撑架上安装有物料检测器，物料检测器与驱动机构信号连接。

可选地，支撑架上沿板材的前进方向上安装有磨边机。

本发明还提供一种裁切方法，包括以下步骤：

控制所有锯本体处于抬起状态，根据产品宽度信息，利用横向调节组件对多个锯本体之间的间距进行调整；

根据产品数量信息和产品宽度信息，控制对应位置处的锯本体处于落下状态，多个原料板依次经过锯本体，完成对原料板的纵向切割；

改变产品宽度信息，重复间距调整步骤和物料切割步骤。

本发明还提供一种裁切方法，应用本发明所述的裁切锯对板材进行裁切，包括以下步骤：

控制所有锯本体处于抬起状态，根据产品宽度信息，利用横向调节组件对多个锯本体之间的间距进行调整；

根据产品数量信息和产品宽度信息，控制对应位置处的锯本体处于落下状态，多个原料板依次经过锯本体，完成对原料板的纵向切割；

改变产品宽度信息，重复间距调整步骤和物料切割步骤。

可选地，锯本体为三个，产品数量信息可以为：一块原料板切割出一块或两块或三块或四块产品。

可选地，产品数量信息为一块物料切割出一块产品时，物料切割步骤还包括：当产品宽度小于原料板宽度时，控制产品宽度位置处的锯本体处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制所有锯本体均处于抬起状态。

可选地，当产品宽度小于原料板宽度时，还包括：当产品宽度为第一宽度时，控制中间位置的锯本体落下；当产品宽度为第二宽度时，控制两侧的锯本体落下，第二宽度大于第一宽度。

可选地，产品数量信息为一块物料切割出两块产品时，物料切割步骤还包括：当两块产品的宽度和小于原料板宽度时，控制其中两个锯本体处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制其中一个锯本体处于落下状态。

可选地，产品数量信息可以为一块物料切割出三块产品时，物料切割步骤还包括：当三块产品的宽度和小于原料板宽度时，控制三个锯本体均处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制其中两个锯本体处于落下状态。

可选地，产品数量信息可以为一块物料切割出四块产品时，控制三个锯本体均处于落下状态。

可选地，完成对原料板的纵向切割后还包括：预定时间内无物料被传送到锯本体位置时，则所有锯本体均抬起。

可选地，完成对原料板的纵向切割后还包括：对产品宽度方向的两侧边缘进行磨边。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的裁切锯，包括：支撑架，支撑架上安装有传送组件；安装架，安装在支撑架上，安装架的长度方向与传送组件的传送方向垂直；多个驱动机构，沿安装架的长度方向间隔设置，驱动机构上安装有锯本体，驱动机构包括驱动锯本体升降动作的升降调节组件和驱动锯本体沿安装架长度方向运动的横向调节组件。

首先根据产品的宽度尺寸信息，调整多个驱动机构的各自的位置，当板材物料在传送组件的带动下在支撑架上运动，根据产品的数量信息和宽度信息，对应位置上的驱动机构带动各自的锯本体落下，使得锯本体能够对板材进行切割，在板材在传送组件的带动下从锯本体下方经过，即可被切割成对应数量和满足要求尺寸的产品，在切割过程中，锯本体的位置无需运动，板材物料可以不断被传送组件输送至锯本体的位置而被切割，能够极大地调板材切割的生产效率。同时在切割工作时，利用传送组件带动板材运动，锯本体的位置无需进行往复的运动，能够极大地降低切割过程中的能耗，从而降低生产成本。

2.本发明提供的裁切锯，支撑架上安装有物料检测器，物料检测器与驱动机构信号连接。利用物料检测器对物料进行实时监控，当监控到支撑架上一段时间内无物料进入时，利用驱动机构将全部锯本体抬起并停机，进而减少锯本体在空转时的能量消耗；同时避免有杂物掉入到传送机构上，对锯本体造成损伤，提高生产的安全性。

3.本发明提供的裁切方法，包括以下步骤：控制所有锯本体处于抬起状态，根据产品宽度信息，利用横向调节组件对多个锯本体之间的间距进行调整；根据产品数量信息和产品宽度信息，控制对应位置处的锯本体处于落下状态，多个原料板依次经过锯本体，完成对原料板的纵向切割；改变产品宽度信息，重复间距调整步骤和物料切割步骤。在对原料板材进行裁切时，首先接收产品板材的数量信息和宽度信息，调整各个锯本体的待机位置，通过控制预定数量和预定位置的锯本体落下，在原料板经过锯本体时，即可将原料板切割为预定数量和预定宽度。当需要生产的产品板材的宽度信息发生变化时，则重新调整处于落下状态的锯本体的数量和位置，即可继续进行切割工作，切割后的板材宽度可以相同，也可以不同，具体的板材宽度可通过调整相邻的锯本体之间的间距来确定，可一次性生产多个规格的产品。能够极大地减少生产产品不同导致的机器调整带来的停机时长，能够极大地调高生产效率。

4.本发明提供的裁切方法，应用本发明所述的裁切锯对板材进行裁切，包括以下步骤：控制所有锯本体处于抬起状态，根据产品宽度信息，利用横向调节组件对多个锯本体之间的间距进行调整；根据产品数量信息和产品宽度信息，控制对应位置处的锯本体处于落下状态，多个原料板依次经过锯本体，完成对原料板的纵向切割；改变产品宽度信息，重复间距调整步骤和物料切割步骤。

在对原料板材进行裁切时，首先裁切锯接收产品板材的数量信息和宽度信息，通过横向调节组件调整各个锯本体的待机位置，通过预定数量和预定位置的升降调节组件驱动对应的锯本体落下，传送组件带动原料板在支撑架上运动，在原料板经过锯本体时，即可将原料板切割为预定数量和预定宽度。当需要生产的产品板材的宽度信息发生变化时，驱动机构上的横向调节组件和升降组件则重新调整处于落下状态的锯本体的数量和位置，即可继续进行切割工作，能够极大地减少生产产品不同导致的机器调整带来的停机时长，能够极大地调高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的裁切锯的结构示意图。

图2为本发明的实施方式中提供的横向调节组件的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、安装架；3、传送带；4、锯本体；5、驱动电机；6、齿条；7、齿轮；8、电动伸缩缸；9、光传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种裁切锯，包括：支撑架1、安装架2和三个驱动机构。驱动机构的数量可根据实际生产需要进行调节。

支撑架1上安装有传送组件。本实施例中传送组件为传送带3，传送组件还可以为平行设置且同向转动的传送辊。

安装架2安装在支撑架1上，安装架2的长度方向与传送组件的传送方向垂直。三个驱动机构，沿安装架2的长度方向间隔设置，驱动机构上安装有锯本体4，驱动机构包括驱动锯本体4升降动作的升降调节组件和驱动锯本体4沿安装架2长度方向运动的横向调节组件。如图2所示，横向调节组件包括作为第一驱动件的驱动电机5和安装在安装架2上的齿条6，齿条6沿安装架2的长度方向延伸，驱动电机5的输出端安装有齿轮7，齿轮7与齿条6啮合配合。驱动电机5带动齿轮7转动即可沿齿条6运动进而带动锯本体4沿安装架2的长度方向运动，从而对应的调节锯本体4的位置。升降调节组件为沿竖直方向布置的伸缩缸。伸缩缸可以为电动伸缩缸8或伸缩气缸或液压伸缩缸，本实施例中选用电动伸缩缸8，锯本体4通过转轴安装在伸缩缸的，使得锯本体4能够在自重的作用下向下垂直，以避免锯本体4与板材之间发生卡塞。

在支撑架1上安装有作为物料检测器的光传感器9，物料检测器与驱动机构信号连接。利用光传感器9对物料进行实时监控，当光传感器9监控到支撑架1上5分钟内无物料进入时，光传感器将无物料进入的信号传给驱动机构，利用驱动机构的电动伸缩缸8将全部锯本体4抬起并停机，进而减少锯本体4在空转时的能量消耗；同时避免有杂物掉入到传送机构上，对锯本体4造成损伤，提高生产的安全性。为了生产更多尺寸的板材，在支撑架1上沿板材的前进方向上安装磨边机，利用磨边机对裁切后的板材的边缘进行摩擦使板材的宽度进一步减小。通过磨边机对产品进行磨边操作能够使得产品的边缘更加整齐，进而提高产品的质量。

实施例2

本实施例提供一种裁切方法，裁切锯的锯本体的数量以及产品数量信息均可通过实际生产需要来调节，锯本体的切割方向与原料板的传送方向平行。为了避免控制程序过于复杂，本实施例中锯本体为三个，产品数量信息可以为：一块原料板切割出一块或两块或三块或四块产品。

裁切方法包括以下步骤：

首先将产品的数据信息传输给裁切锯，此时所有锯本体均处于抬起状态，根据产品宽度信息，对三个锯本体之间的间距进行调整；然后根据产品数量信息和产品宽度信息，控制对应位置处锯本体处于落下状态，多个原料板依次经过锯本体，即可完成对原料板的纵向切割，将一块板材切割成多块预定宽度的板材。完成对原料板的纵向切割后，在预定时间内无物料被传送到锯本体位置时，则控制所有锯本体抬起。当改变产品宽度信息时，则重复间距调整锯本体状态和位置的步骤以及进行物料切割步骤。

产品数量信息为一块物料切割出一块产品时，物料切割步骤还包括：当产品宽度小于原料板宽度时，控制产品宽度位置处的锯本体处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制所有锯本体均处于抬起状态。当产品宽度小于原料板宽度时，还包括：当产品宽度为第一宽度时，控制中间位置的锯本体落下；当产品宽度为第二宽度时，控制两侧的锯本体落下，第二宽度大于第一宽度。

产品数量信息为一块物料切割出两块产品时，物料切割步骤还包括：当两块产品的宽度和小于原料板宽度时，控制其中两个锯本体处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制其中一个锯本体处于落下状态。

产品数量信息可以为一块物料切割出三块产品时，物料切割步骤还包括：当三块产品的宽度和小于原料板宽度时，控制三个锯本体均处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制其中两个锯本体处于落下状态。

产品数量信息可以为一块物料切割出四块产品时，控制三个锯本体均处于落下状态。

在对原料板材进行裁切时，首先接收产品板材的数量信息和宽度信息，调整各个锯本体的待机位置，通过控制预定数量和预定位置的锯本体落下，在原料板经过锯本体时，即可将原料板切割为预定数量和预定宽度。当需要生产的产品板材的宽度信息发生变化时，则重新调整处于落下状态的锯本体的数量和位置，即可继续进行切割工作，切割后的板材宽度可以相同，也可以不同，具体的板材宽度可通过调整相邻的锯本体之间的间距来确定，可一次性生产多个规格的产品。能够极大地减少生产产品不同导致的机器调整带来的停机时长，能够极大地调高生产效率。

实施例3

本实施例提供一种裁切方法，应用实施例1中所述的裁切锯对板材进行裁切，驱动机构的数量以及产品数量信息均可通过实际生产需要来调节，为了避免控制程序过于复杂，本实施例中驱动机构为三个，产品数量信息可以为：一块原料板切割出一块或两块或三块或四块产品。

裁切方法包括以下步骤：

首先将产品的数据信息传输给驱动机构，此时所有升降调节组件均控制锯本体处于抬起状态，根据产品宽度信息，利用横向调节组件对多个驱动机构之间的间距进行调整；然后根据产品数量信息和产品宽度信息，对应位置处的升降调节组件控制锯本体处于落下状态，传送组件依次带动多个原料板经过锯本体，完成对原料板的纵向切割。完成对原料板的纵向切割后，在预定时间内无物料被传送到锯本体位置时，则所有升降调节组件均将锯本体抬起。当改变产品宽度信息时，则重复间距调整步骤和物料切割步骤。

产品数量信息为一块物料切割出一块产品时，物料切割步骤还包括：当产品宽度小于原料板宽度时，产品宽度位置处的升降调节组件控制对应的锯本体处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，所有升降调节组件均控制对应的锯本体处于抬起状态。当产品宽度小于原料板宽度时，还包括：当产品宽度为第一宽度时，中间位置的升降调节组件控制对应的锯本体落下；当产品宽度为第二宽度时，两侧的任一升降调节组件控制对应的锯本体落下，第二宽度大于第一宽度。

产品数量信息为一块物料切割出两块产品时，物料切割步骤还包括：当两块产品的宽度和小于原料板宽度时，两个升降调节组件控制对应的锯本体处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，选取一个所有升降调节组件均控制对应的锯本体处于落下状态。

产品数量信息可以为一块物料切割出三块产品时，物料切割步骤还包括：当三块产品的宽度和小于原料板宽度时，三个升降调节组件均控制对应的锯本体处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，选取两个所有升降调节组件均控制对应的锯本体处于落下状态。

产品数量信息可以为一块物料切割出四块产品时，三个升降调节组件均控制对应的锯本体处于落下状态。

具体地，本实施例中提供的两种宽度的原料板，两种原料板的宽度分别为910mm和1220mm，三个驱动机构上的锯本体依次标记为一号锯、二号锯和三号锯，一号锯所在一侧的边缘记为起始位置，锯本体在板材上的切割缝为2mm。为了让生产的板材边缘更加整齐，提高产品治疗，在原料板被锯本体切割后，利用磨边机对产品板进行磨边，使产品宽度变窄，故在切割时需预留预定宽度，使锯本体切割出的板材宽度比产品要求的宽度大。磨边机在工作时可根据产品宽度来预设宽度，设置完成后，只要磨边机的进料宽度大于预设宽度，出料宽度为预设宽度。

对910mm宽度的原料板进行裁切时：

一块原料板切割出一块产品时，当产品的宽度为900mm时，不使用锯本体进行裁切，直接利用磨边机对板材两侧进行磨边来得到900mm的产品；产品的宽度小于900mm时，调整二号锯的位置与产品的宽度对应，利用二号锯进行切割工作，得到最终的产品。或将二号锯的位置调整到大于产品宽度10mm的位置，在利用二号锯切割后再利用磨边机将板材两侧磨去10mm。

一块原料板切割出两块产品时，当两块产品的宽度和为888mm时，若靠近一号锯的一侧的产品宽度小于400mm时，利用一号锯对原料板进行切割，当一号锯一侧的产品宽度不小于400mm时，利用二号锯对原料板进行切割。当两块产品的宽度和小于888mm时，利用一号锯和二号锯同时对原料板板进行切割。在切割后，再利用磨边机对切割后的板材宽度方向的两侧进行磨边，使每块板材的宽度方向减小10mm。

对1220mm宽度的原料板进行裁切时：

一块原料板切割出一块产品时，当产品的宽度为1210mm时，不使用锯本体进行裁切，直接利用磨边机对板材两侧进行磨边来得到1210mm的产品；产品的宽度小于1210mm时，调整三号锯的位置与产品的宽度对应，利用三号锯进行切割工作，得到最终的产品。或将三号锯的位置调整到大于产品宽度10mm的位置，在利用三号锯切割后再利用磨边机将板材两侧磨去10mm。

一块原料板切割出两块产品时，当两块产品的宽度和为1198mm时，若靠近一号锯的一侧的产品宽度小于400mm时，利用一号锯对原料板进行切割，当一号锯一侧的产品宽度不小于400mm且小于900mm时，利用二号锯对原料板进行切割，当靠近一号锯的一侧的产品宽度大于900mm时，利用三号锯对原料板进行切割。当两块产品的宽度和小于1198mm且靠近一号锯的一侧的产品宽度小于400mm且另一块产品宽度小于478mm时，利用一号锯和二号锯进行切割；当两块产品的宽度和小于1198mm且靠近一号锯的一侧的产品宽度小于400mm且另一块产品宽度不小于478mm时，利用一号锯和三号锯进行切割；当两块产品的宽度和小于1198mm且靠近一号锯的一侧的产品宽度不小于400mm且小于900mm且另一块产品宽度小于478mm时，利用二号锯和三号锯进行切割。在切割后，再利用磨边机对切割后的板材宽度方向的两侧进行磨边，使每块板材的宽度方向减小10mm从而使产品板材达到最终要求的产品宽度。

一块原料板切割出三块产品时，当三块产品的宽度和小于1186mm时，利用一号锯、二号锯和三号锯同时切割。当三块产品的宽度和为1186mm且靠近一号锯的一侧的产品宽小于400mm且中间的产品宽度小于500mm时，选用一号锯和二号锯进行切割；当三块产品的宽度和为1186mm且靠近一号锯的一侧的产品宽小于400mm且中间的产品宽度不小于500mm时，选用一号锯和三号锯进行切割；当三块产品的宽度和为1186mm且靠近一号锯的一侧的产品宽不小于400mm时，选用二号锯和三号锯进行切割。在切割后，再利用磨边机对切割后的板材宽度方向的两侧进行磨边，使每块板材的宽度方向减小10mm从而使产品板材达到最终要求的产品宽度。

一块原料板切割出四块产品时，利用一号锯、二号锯和三号锯同时切割，当四块产品的宽度均为290mm时，一号锯距离起始位置303mm，二号锯距离起始位置609mm，三号锯距离起始位置914mm，对原料板进行切割。当四块产品的宽度不同时，应满足从靠近一号锯的一侧的产品到远离一号锯的一侧的产品的产品宽度依次增大，且四块产品的宽度和不小于1174mm且不大于1182mm。切割后再利用磨边机对切割后的板材宽度方向的两侧进行磨边，使每块板材的宽度方向减小至产品板材达到最终要求的产品宽度。

利用本实施例提供的裁切方法在对原料板材进行裁切时，在原料板经过锯本体，即可将原料板切割为预定数量和预定宽度。当需要生产的产品板材的宽度信息发生变化时，驱动机构上的横向调节组件和升降组件则重新调整处于落下状态的锯本体的数量和位置，即可继续进行切割工作，能够极大地减少生产产品不同导致的机器调整带来的停机时长，能够极大地调高生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种裁切锯，其特征在于，包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）上安装有传送组件；

安装架（2），安装在支撑架（1）上，所述安装架（2）的长度方向与所述传送组件的传送方向垂直；

多个驱动机构，沿所述安装架（2）的长度方向间隔设置，所述驱动机构上安装有锯本体（4），所述驱动机构包括驱动所述锯本体（4）升降动作的升降调节组件和驱动所述锯本体（4）沿所述安装架（2）长度方向运动的横向调节组件；

所述升降调节组件为沿竖直方向布置的伸缩缸，锯本体（4）通过转轴安装在伸缩缸上，使得锯本体（4）能够在自重的作用下向下垂直。

2.根据权利要求1所述的裁切锯，其特征在于，所述横向调节组件包括第一驱动件和安装在所述安装架（2）上的齿条（6），所述齿条（6）沿所述安装架（2）的长度方向延伸，所述第一驱动件的输出端安装有齿轮（7），所述齿轮（7）与齿条（6）啮合配合。

3.根据权利要求1或2所述的裁切锯，其特征在于，所述支撑架（1）上安装有物料检测器，所述物料检测器与所述驱动机构信号连接。

4.根据权利要求1或2所述的裁切锯，其特征在于，所述支撑架（1）上沿板材的前进方向上安装有磨边机。

5.一种裁切方法，其特征在于，应用权利要求1至4任一项所述的裁切锯对板材进行裁切，包括以下步骤：

间距调整步骤：控制所有锯本体（4）处于抬起状态，根据产品宽度信息，利用横向调节组件对多个锯本体（4）之间的间距进行调整；

物料切割步骤：根据产品数量信息和产品宽度信息，控制对应位置处的锯本体（4）处于落下状态，多个原料板依次经过锯本体（4），完成对原料板的纵向切割；

改变产品宽度信息，重复间距调整步骤和物料切割步骤。

6.根据权利要求5所述裁切方法，其特征在于，锯本体为三个，产品数量信息为：一块原料板切割出一块或两块或三块或四块产品。

7.根据权利要求6所述裁切方法，其特征在于，产品数量信息为一块原料板切割出一块产品时，原料板切割步骤还包括：当产品宽度小于原料板宽度时，控制产品宽度位置处的锯本体（4）处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制所有锯本体（4）均处于抬起状态。

8.根据权利要求7所述裁切方法，其特征在于，当产品宽度小于原料板宽度时，还包括：当产品宽度为第一宽度时，控制中间位置的锯本体（4）落下；当产品宽度为第二宽度时，控制两侧的锯本体（4）落下，第二宽度大于第一宽度。

9.根据权利要求6所述裁切方法，其特征在于，产品数量信息为一块原料板切割出两块产品时，原料板切割步骤还包括：当两块产品的宽度和小于原料板宽度时，控制其中两个锯本体（4）处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制其中一个锯本体（4）处于落下状态。

10.根据权利要求6所述裁切方法，其特征在于，产品数量信息为一块原料板切割出三块产品时，原料板切割步骤还包括：当三块产品的宽度和小于原料板宽度时，控制三个锯本体（4）均处于落下状态；当产品宽度等于原料板宽度时，控制其中两个锯本体（4）处于落下状态。

11.根据权利要求6所述裁切方法，其特征在于，产品数量信息为一块原料板切割出四块产品时，控制三个锯本体（4）均处于落下状态。

12.根据权利要求6至10任一项所述裁切方法，其特征在于，完成对原料板的纵向切割后还包括：预定时间内无原料板被传送到锯本体（4）位置时，则所有锯本体（4）均抬起。

13.根据权利要求6至10任一项所述裁切方法，其特征在于，完成对原料板的纵向切割后还包括：对产品宽度方向的两侧边缘进行磨边。

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