KR20120118804A - 로터리식 후샤링 패널성형 장치 - Google Patents

로터리식 후샤링 패널성형 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 설치공간을 절약하면서도 제작속도를 높게 유지하여 코스트가 절감되고 생산성이 우수한 로터리식 후샤링 패널성형장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 롤포밍부(5)와, 이 롤포밍부(5)의 후단에 배치되며 롤포밍부(5)에서 성형된 강판을 절단하는 절단부(10)를 포함하며, 절단부(10)는 구동모터(12)와, 감속기(14)와, 지지프레임(11)과, 상기 감속기(14)의 출력축에 결합되어 회전하는 크랭크축(18) 지지프레임(11)에 대하여 수평방향으로 전후진하는 왕복슬라이더(20)와, 상기 왕복슬라이더(20)의 상부에 설치되는 상부커터유닛(22)과, 상기 왕복슬라이더(20)에 탑재되어 승강하는 승강슬라이더(23)와, 상기 승강슬라이더(23)에 장착되어 승강작동하는 하부커터유닛(24)을 포함하고, 상부커터유닛(22)과 하부커터유닛(24)의 커터날(25,26)에는 요철부(27,28)가 형성된 로터리식 후샤링 패널성형장치가 제공된다.

Description

로터리식 후샤링 패널성형 장치 {Rotary type late shearing panel forming apparatus}
본 발명은 로터리식 후샤링 패널성형 장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 샌드위치 패널용 강판 등의 제작시에 강판을 성형한 후에 절단하는 방식을 취함으로써 장치의 설치공간을 절약하면서도 제작속도를 높게 유지하여 코스트가 절감되고 생산성이 우수한 새로운 구조의 로터리식 후샤링 패널성형장치에 관한 것이다.
조립식 건물의 외벽패널이나 지붕패널 등에 사용되는 샌드위치패널이나 기타 내외장 패널을 제작하기 위해서, 종래에는 코일형태로 공급되는 강판을 언코일러에서 풀어서 절단기를 통과시키면서 원하는 크기로 절단한 후에, 이와 같이 절단된 강판을 롤포밍기를 통과시켜 소정의 단면형태로 성형한 후에, 이를 홀가공 공정이나 샌드위치패널 제조용 라미네이팅 공정, 기타의 후가공 공정에 투입하였다.
그런데 이와 같이 강판을 먼저 절단한 후에 롤포밍하는 방식은 절단된 강판을 롤포밍기에 투입하여 성형하할 때 강판의 선단부와 후미부는 포밍기로 투입되거나 배출되는 순간 지지롤러 등에 의해 균등하고 안정적으로 지지되지 못하고 흔들리게 되므로, 강판의 중간부에 비해 성형품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한 절단기에서 절단된 강판을 롤포밍기로 투입하기 위해 적재공간이 소요되거나 절단된 강판을 순차적으로 투입하기 위한 대기공간 등이 소요되므로 설비 공간을 많이 차지하고 절단기와 롤포밍기 사이에서 시간이 지체되어 생산속도가 낮은 문제점이 문제점이 있었다.
아울러, 종래의 패널성형장치는 강판을 먼저 절단한 후에 성형을 행하므로, 패널의 규격이 변경되는 경우에는 절단기와 롤포밍기 사이에 배치되는 적재부나 순차이송기구 등의 간격 등의 재조정이 요구되므로 패널의 규격변경에 쉽게 적응하기 어려워서 제품길이의 다양화에 신속하게 대응할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 패널성형장치의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 성형되는 강판의 성형품질이 우수하면서도 설비공간을 절약하고 생산속도도 우수한 새로운 구조의 패널성형장치를 제공하고자 하는 것이다. 또한 본 발명은 절단될 강판의 규격, 즉 강판길이가 달라지더라도 신속하게 대응할 수 있어서 제품 규격을 다양화시키는데 적합한 새로운 구조의 패널성형장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 언코일러(1)에서 풀려나는 강판(2)이 연속적으로 투입되며 성형되며 다수의 성형롤(6)이 이송방향을 따라 다단 배치되는 롤포밍부(5)와, 이 롤포밍부(5)의 후단에 배치되며 롤포밍부(5)에서 성형된 강판을 절단하는 절단부(10)를 포함하며, 상기 절단부(10)는 구동모터(12)와, 이 구동모터(12)의 구동축에 연결되는 감속기(14)와, 상기 구동모터(12)와 감속기(14)를 지지하는 지지프레임(11)과, 상기 감속기(14)의 출력축에 결합되어 회전하는 크랭크축(18) 또는 편심캠과, 상기 크랭크축(18) 또는 편심캠의 출력축에 결합되어 상기 지지프레임(11)에 대하여 수평방향으로 전후진하는 왕복슬라이더(20)와, 상기 왕복슬라이더(20)의 상부에 설치되어 횡방향으로 연장되는 상부커터유닛(22)과, 상기 왕복슬라이더(20)에 탑재되며 크랭크축(18) 또는 편심캠의 출력축에 결합되어 승강하는 승강슬라이더(23)와, 상기 승강슬라이더(23)에 장착되어 승강작동하며 상승위치에서 상기 상부커터유닛(22)과 전단작동을 행하는 하부커터유닛(24)을 포함하고, 상기 상부커터유닛(22)과 하부커터유닛(24)에 장착되는 커터날(25,26)의 선단부에는 성형된 강판의 굴곡진 단면형태에 부합되도록 상보적인 요철부(27,28)가 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 후샤링 패널성형장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 감속기(14)는 지지프레임(11)의 양측에 한 쌍 배치되어 양측에 대향배치된 크랭크축(18) 또는 편심캠을 구동하고, 상기 한 쌍의 감속기(14)의 입력축(17)은 왕복슬라이드(20)의 일측에서 지지프레임(11)을 횡단하는 수평연결축(15)에 의해 동축적으로 연결된 것을 특징으로 하는 로터리식 후샤링 패널성형장치가 제공된다.
본 발명에 따르면, 언코일러(1)에서 연속적으로 풀려나오는 강판(2)을 먼저 롤포밍부(5)에서 성형한 후에 이를 크랭크축(18) 또는 편심캠에 의해 승강작동하는 절단부(10)에 의해 절단함으로써, 강판의 성형동작과 절단동작이 막힘없이 연속적으로 수행될 수 있어서, 패널의 제작속도가 빠르고 생산성이 높게 된다. 또한 먼저 절단하는 경우에 절단된 강판(2)을 성형하기 위한 적재부나 성형을 위한 대기공간 등이 필요 없어서 장치의 설치공간이 절감될 수 있고, 장치의 크기도 줄어들게 된다.
아울러, 롤포밍부(5)에 의해 강판(2)을 연속적으로 성형할 수 있어서 강판의 성형품질이 우수하며, 성형된 강판(2)을 강판(2)의 성형된 단면에 부합되는 상하부 커터날(25,26)을 가진 상하부 커터유닛(24,26)에 의해 매끄럽게 절단할 수 있어서, 절단부위의 성형품질이 우수하게 유지되며, 연속적으로 성형되어 이송되는 성형 강판(2)의 절단만을 검출하여 절단타이밍을 컨트롤하면 임의의 길이의 성형강판을 자유로이 제작할 수 있어서, 단일의 장치로 다양한 길이의 성형강판을 용이하게 제작할 수 있고, 길이가 짧은 성형 강판도 제한없이 생산할 수 있다. 또한, 크랭크기구에 의해 상하부 커터날(25,26)이 강판의 이송방향과 같은 방향으로 진행하면서 전단작동을 수행하므로, 강판의 이송을 멈추지 않으면서도 절단이 가능하므로 강판(2)의 연속적인 이송에도 불구하고 고속으로 부드러운 절단이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따란 장치의 개략적인 전체구성도
도 2는 상기 장치의 절단부의 평면도
도 3은 상기 장치의 절단부의 정단면도
도 4는 상기 장치의 절단부의 개략 측단면도
도 5와 도 6은 본 발명의 상하부 커터날의 예시도
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패널성형장치의 개략적 전체구성도이고, 도 2는 상기 장치의 절단부의 평면도이며, 도 3은 상기 장치의 절단부의 정단면도, 도 4는 절단부의 개략 측단면도, 도 5와 6은 상하부 커터날의 예시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 언코일러(1)에 탑재된 코일형상의 강판(2)이 풀려나와서, 다수의 성형롤(6)이 이송방향을 따라 다단 배치되는 롤포밍부(5)를 거쳐서 소정의 단면형상으로 성형된 후에, 절단부(10)를 거쳐서 미리 설정된 길이로 절단된다. 상기 롤포밍부(5)의 전단에는 전방커터(4)가 설치되어 강판의 절단작업이 종료되거나 코일을 교체하려고 할 때 강판을 절단하게 된다. 절단부(10)의 후단에는 컨베이어부(8)와, 적재부(9)가 순차적으로 배치되어 성형되고 절단된 강판(2)을 이송하고 적재한다.
도 2와 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 절단부(10)는 서보모터 등으로 된 구동모터(2)와, 이 구동모터(12)의 구동축에 커플링(13)을 통해 연결되는 감속기(14)를 포함하며, 이들 구동모터(12)와 감속기(14)는 절단부(10)의 본체를 이루는 지지프레임(11) 상에 설치된다. 그리고 감속기(14)의 출력단에는 크랭크축(18)이 접속된다. 이 크랭크축(18)은 회전운동을 왕복운동으로 전환하는 것으로서, 이와 유사하게 기능하는 편심캠 등으로 대체될 수 있다.
상기 지지프레임(11)에는 강판(2)의 이송방향을 따라 전후진 왕복운동하는 왕복슬라이더(20)가 구비된다. 이 왕복슬라이더(20)에 구비된 도시안된 수직방향 장공 또는 수직가이드기구가 상기 크랭크축(18)의 출력축과 결합되어, 크랭크축(18)의 회전운동에 따라 왕복슬라이더(20)는 가이드롤(21)을 타고 지지프레임(11)상에서 전후진 왕복운동한다.
그리고 이 왕복슬라이더(20)의 상부에는 강판(2)의 이송방향을 가로질러 배치되는 상부커터유닛(22)이 고정적으로 장착된다. 그리고 이 상부커터유닛(22)의 하단에는 상부커터날(25)이 고정 장착된다. 이 상부커터날(25)은 상부커터유닛(22)의 상부에 설치된 간극조절수단(32)에 의해 후술하는 하부커너날(26)과의 간극을 미세조정할 수 있도록 구성된다. 또한 왕복슬라이더(20)의 상부커터유닛(22)의 하부에는 승강슬라이더(23)가 왕복슬라이더(20)에 대하여 상대적으로 승강가능하게 구비된다. 이 승강슬라이더(23)에는 도시안된 수평방향 장공 또는 수평가이드기구가 상기 크랭크축(18)의 출력축과 결합되어, 크랭크축(18)의 회전운동에 따라 승강슬라이더(20)는 가이드롤(29)을 타고 승강슬라이더(23)상에서 승강운동한다.
그리고 이 승강슬라이더(23)의 상단에는 하부커터날(26)이 장착된 하부커터유닛(24)이 장착된다. 이 하부터커날(26)은 승강슬라이더(23)의 최고 상승시점에 상부커터날(25)과 겹쳐지면서 전단작용을 수행하도록 된다.
바람직하게는 구동모터(12)에 구동적으로 접속되는 감속기(14)는 지지프레임(11)의 양측에 한 쌍 배치되어 양측에 대향 배치되는 크랭크축(18)을 구동하도록 된다. 이를 위해, 일측의 감속기(14)의 입력축에서 나온 수평연결축(15)이 왕복슬라이드(20)의 일측에서 지지프레임(11)을 횡단하여 대향하는 감속기(14)에 동축적으로 연결된다. 이와 같이 감속기(14)가 왕복슬라이드(20)의 양쪽에 배치됨으로써, 왕복슬라이드(20)에의 동력전달이 확실하고 균형있게 이루어진다.
본 발명에 사용되는 상하부 커터날(25,26)은, 도 5에 도시된 바와 같이 롤포밍되어 성형된 강판(2)의 단면형태에 부합되는 요철부(27,28)가 형성된다. 이에 따라 전단계에서 롤포밍된 강판(2)의 굴곡진 단면형태에 따라 상하부 커터날(25,26)의 요철부(27,28)가 맞물리면서 효과적으로 절단하므로, 절단면의 변형이 최소화되고 절단부가 깔끔하게 절단될 수 있다. 도 6은 본 발명에 따른 상하부 커터날(25,26)의 또 다른 실시예로서, 이와 같이 상하부커터날(25,26)의 요철부(27,28)는 롤포밍된 성형강판의 단면형태에 따라서 다양하게 변경될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 언코일러(1)에서 연속적으로 풀려나오는 강판(2)을 먼저 롤포밍부(5)에서 성형한 후에 이를 크랭크축(18) 또는 편심캠에 의해 승강작동하는 절단부(10)에 의해 절단함으로써, 강판의 성형동작과 절단동작이 막힘없이 연속적으로 수행될 수 있어서, 패널의 제작속도가 빠르고 생산성이 높게 된다. 또한 먼저 절단하는 경우에 절단된 강판(2)을 성형하기 위한 적재부나 성형을 위한 대기공간 등이 필요 없어서 장치의 설치공간이 절감될 수 있고, 장치의 크기도 줄어들게 된다.
아울러, 롤포밍부(5)에 의해 강판(2)을 연속적으로 성형할 수 있어서 강판의 성형품질이 우수하며, 성형된 강판(2)을 강판(2)의 성형된 단면에 부합되는 상하부 커터날(25,26)을 가진 상하부 커터유닛(24,26)에 의해 매끄럽게 절단할 수 있어서, 절단부위의 성형품질이 우수하게 유지되며, 연속적으로 성형되어 이송되는 성형 강판(2)의 절단만을 검출하여 절단타이밍을 컨트롤하면 임의의 길이의 성형강판을 자유로이 제작할 수 있어서, 단일의 장치로 다양한 길이의 성형강판을 용이하게 제작할 수 있고, 길이가 짧은 성형 강판도 제한없이 생산할 수 있다. 또한, 크랭크기구에 의해 상하부 커터날(25,26)이 강판의 이송방향과 같은 방향으로 진행하면서 전단작동을 수행하므로, 강판의 이송을 멈추지 않으면서도 절단이 가능하므로 강판(2)의 연속적인 이송에도 불구하고 고속으로 부드러운 절단이 가능하다.

Claims (2)

  1. 언코일러(1)에서 풀려나는 강판(2)이 연속적으로 투입되며 성형되며 다수의 성형롤(6)이 이송방향을 따라 다단 배치되는 롤포밍부(5)와, 이 롤포밍부(5)의 후단에 배치되며 롤포밍부(5)에서 성형된 강판을 절단하는 절단부(10)를 포함하며, 상기 절단부(10)는 구동모터(12)와, 이 구동모터(12)의 구동축에 연결되는 감속기(14)와, 상기 구동모터(12)와 감속기(14)를 지지하는 지지프레임(11)과, 상기 감속기(14)의 출력축에 결합되어 회전하는 크랭크축(18) 또는 편심캠과, 상기 크랭크축(18) 또는 편심캠의 출력축에 결합되어 상기 지지프레임(11)에 대하여 수평방향으로 전후진하는 왕복슬라이더(20)와, 상기 왕복슬라이더(20)의 상부에 설치되어 횡방향으로 연장되는 상부커터유닛(22)과, 상기 왕복슬라이더(20)에 탑재되며 크랭크축(18) 또는 편심캠의 출력축에 결합되어 승강하는 승강슬라이더(23)와, 상기 승강슬라이더(23)에 장착되어 승강작동하며 상승위치에서 상기 상부커터유닛(22)과 전단작동을 행하는 하부커터유닛(24)을 포함하고, 상기 상부커터유닛(22)과 하부커터유닛(24)에 장착되는 커터날(25,26)의 선단부에는 성형된 강판의 굴곡진 단면형태에 부합되도록 상보적인 요철부(27,28)가 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 후샤링 패널성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 감속기(14)는 지지프레임(11)의 양측에 한 쌍 배치되어 양측에 대향배치된 크랭크축(18) 또는 편심캠을 구동하고, 상기 한 쌍의 감속기(14)의 입력축(17)은 왕복슬라이드(20)의 일측에서 지지프레임(11)을 횡단하는 수평연결축(15)에 의해 동축적으로 연결된 것을 특징으로 하는 로터리식 후샤링 패널성형장치.
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