CN201832876U - 预弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预弯机，包括机架和滑板，所述滑板可滑动地设置于所述机架的上平台与所述机架的下平台之间的立柱上，所述滑板相对固定有一对弯曲上模，所述下平台相对固定有一对弯曲下模，所述弯曲上模与所述弯曲下模在其工件接触面上相配合，所述滑板设置有可调节一对上弯曲模间距的第一调节机构，所述下平台设置有可调节一对下弯曲模的第二调节机构，所述下平台还设置有工件输送装置。本实用新型所提供的预弯机装配了一对弯曲上模和一对弯曲下模，可实现工件双边一次弯曲成形，大大提高了预弯机的生产效率；同时，工件输送装置的设置可实现工件的连续加工，为预弯机的自动化生产提供了可靠的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料加工机械领域，特别涉及一种预弯机。
背景技术
板料预弯机是一种能够对板料进行预弯曲加工的机械，它被广泛应用于板料加工领域。
目前，工业或建筑业中需要的柱状或筒状金属弯曲件，如电力铁塔中的大口径塔杆，大都是由铁板经折弯弯曲加工后通过合缝焊接而成。由于板料一般较大，且加工精度要求较高，在折弯加工过程中应首先对板料的两边进行预弯加工，在预弯一定角度后再用折弯机折弯加工成圆筒状。
目前的生产加工过程中，一般的制管厂大多采用单边预弯设备。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的单边预弯机的结构示意图。
目前生产加工中所大量采用的单边预弯机的结构较为简单，如图1所示的单边预弯机一般是由液压机改装而成。液压机机架11中部具有加工平台，所述加工平台分为上平台和下平台两部分。机架11的上平台设置有一弯曲上模13，且弯曲上模13通过模具底座12固定于机架11的上平台的下端面，与弯曲上模13位置相对应的机架11下平台上设置有一弯曲下模14，且弯曲下模14通过模具底座12固定于机架11的下平台的上端面，同时，弯曲上模13与弯曲下模14在其工件接触面上相配合。
在现有的单边预弯机实际生产过程中，操作人员将板料的一个边沿送入加工平台，而后弯曲上模13在液压机的驱动下与弯曲下模14合模，弯曲上模13与弯曲下模14在其接触面上将板料加工成生产所需的弯曲状，从而完成板料一侧边沿的预弯加工；在板料的第一个边沿加工完成后，弯曲上模13与弯曲下模14在液压机的驱动下分离，此时操作人员将板料从加工平台取出并人工掉头，然后将板料的第二个边沿送入加工平台，弯曲机重复对第一个边沿进行加工时的工作步骤并完成对板料第二个边沿的预弯加工，此时由操作人员将板料取出并进行后续的生产加工工作。
显然，在上述单边预弯机对板料进行预弯的生产加工过程中，由于预弯机单次工作过程只能完成板料的单边预弯加工，且在预弯机完成板料一个边沿的预弯加工后，需要操作人员将板料取出并进行人工掉头才可以继续完成预弯机对板料另一边沿的预弯加工工作，这就使得仅在板料预弯工序中就消耗了大量的劳动力和工作时间，存在着工作人员的劳动强度大以及生产效率较低的问题。此外，该设备的生产过程连续性差，无法实现自动化生产。
因此，如何节约劳动力和工作时间，降低工作人员的劳动强度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预弯机，该预弯机能够节约劳动力和工作时间，降低工作人员的劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预弯机，包括机架和滑板，所述滑板可滑动地设置于所述机架的上平台与所述机架的下平台之间的立柱上；所述上平台固定设置有驱动所述滑板上下滑动的液压缸；所述滑板的下表面相对固定有一对弯曲上模，所述下平台的上表面相对固定有一对弯曲下模。
优选地，所述弯曲下模之间的所述下平台中部设置有工件输送装置。
优选地，所述工件输送装置具体为滚轮传动装置。
优选地，所述滚轮传动装置具体包括可转动地与链条相连接的若干轮子。
优选地，所述滚轮传动装置连接有驱动所述滚轮传动装置上下位移的第一动力装置和驱动所述轮子转动的第二动力装置。
优选地，所述滑板设置有第一调节机构，且所述一对上弯曲模的间距由所述第一调节机构调节；所述下平台设置有第二调节机构，且所述一对下弯曲模的间距由所述第二调节机构调节。
优选地，所述第一调节机构具体由所述上弯曲模的模具底座与所述滑板下表面设有的滑槽配合构成，所述第二调节机构具体由所述下弯曲模的模具底座与所述下平台上表面设有的滑槽配合构成。
优选地，所述第一调节机构与所述第二调节机构均由与所述第一调节机构和所述第二调节机构相连接的动力装置驱动。
优选地，所述弯曲上模具体为板状长条凸模，所述弯曲下模具体为横截面呈“L”形的长条凹模。
优选地，所述弯曲上模位于所述弯曲下模的内侧，且所述弯曲上模与所述弯曲下模在其工件接触面上相配合。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的预弯机包括机架和滑板，所述滑板可滑动地设置于所述机架的上平台与所述机架的下平台之间的立柱上，所述上平台固定设置有驱动所述滑板上下滑动的液压缸；所述滑板的下表面相对固定有一对弯曲上模，所述下平台的上表面相对固定有一对弯曲下模，且所述弯曲上模与所述弯曲下模在其工件接触面上相配合。预弯加工过程中，工件放置于加工位置后，所述滑板在所述液压缸的驱动下向下移动，使得所述一对弯曲上模与所述一对弯曲下模实现合模，所述一对弯曲上模与所述一对弯曲下模在其工件接触面上同时完成了对工件的两个边沿的预弯加工，实现了预弯机对工件的双边一次弯曲成形，大大节约了生产加工的工作时间，同时有效地提高了预弯机的生产效率。
在本实用新型的另一优选方案中，所述一对弯曲下模之间的所述下平台中部设置有工件输送装置。一方面，所述工件输送装置能够在与其相连接的动力装置的驱动下将待加工的工件输送至预弯机内以完成工件的预弯加工；另一方面，所述工件输送装置能够在与其相连接的动力装置的驱动下将已完成预弯加工的工件由预弯机内输送至预弯机外，以保证后续工件的预弯加工可以顺利进行；同时，所述工件输送装置可以在动力装置的驱动下连续作业，保证工件连续地被输送至预弯机内并在完成预弯加工后被输送至预弯机外部。显然，该优选方案可进一步节约劳动力，降低工作人员的劳动强度，并且显著提高了预弯机的生产效率，同时保证了生产过程的连续和流畅，从而实现了预弯机的自动化生产。
综上所述可知，本实用新型所提供的预弯机增加了弯曲模的个数并对弯曲模进行了合理装配，实现了对工件的双边一次弯曲成形，从而大大节约了生产加工的工作时间，有效地提高了预弯机的生产效率；同时设置了工件输送装置，实现了工件的连续预弯加工，从而大大节约了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，进一步提高了预弯机的生产效率，同时保证了生产过程的连续和流畅，从而实现了预弯机的自动化生产。
附图说明
图1为现有技术中一种典型的单边预弯机的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式所提供预弯机的结构示意图；
图3为图2的侧面结构示意视图；
图4为图2中滑板部分的结构仰视图；
图5为图2中下平台部分的结构俯视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种预弯机，该预弯机能够节约劳动力和工作时间，降低工作人员的劳动强度，同时提高生产效率并实现自动化生产。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2、图3、图4以及图5，图2为本实用新型一种具体实施方式所提供预弯机的结构示意图；图3为图2的侧面结构示意视图；图4为图2中滑板部分的结构仰视图；图5为图2中下平台部分的结构俯视图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的预弯机，包括机架和滑板23，所述机架具有上平台21、下平台22以及立柱24，滑板23具体装配于立柱24上，且滑板23具体设置于上平台21与下平台22之间。上平台21固定设置有液压缸211，且滑板23可以在液压缸211的驱动下沿立柱24上下滑动。
显然，上述“上下”是指滑板23的位移方向与立柱24的延伸方向一致，且滑板23的位移方向和立柱24的延伸方向均与水平面垂直；“上下滑动”是指在立柱24位置固定的前提下，滑板23沿立柱24的延伸方向产生了相对位移，由于生产操作上的误差，只要是滑板23大体沿立柱24的延伸方向产生了位移，都应落在本实用新型的保护范围之内，下文所述“上下”、“上下滑动”与此相同。
滑板23的下表面相对固定有一对弯曲上模231，下平台22的上表面相对固定有一对弯曲下模221，弯曲上模231与弯曲下模221的位置上下对应，且弯曲上模231相对位于弯曲下模221的内侧。弯曲上模231具体呈板状，且为长条形凸模，弯曲下模221的横截面具体呈“L”形，且为长条形凹模。弯曲上模231与弯曲下模221在其工件接触面上相配合，即在预弯加工过程中，弯曲上模231与弯曲下模221能够较准确地完成合模和开模的工作过程并通过上述两工作过程完成工件双边的预弯加工。
滑板23上还设置有第一调节机构，所述第一调节机构具体由上弯曲模231的模具底座251与设置于滑板23下表面上的滑槽232配合构成，且所述第一调节机构能够对一对弯曲上模231的间距进行调节。具体来说，弯曲上模231固定于模具底座251上，且模具底座251能够与滑槽232滑动配合，所述第一调节机构在与其相连接的动力装置的驱动下控制模具底座251及一对弯曲上模231同时沿滑板23上的滑槽232相向或背向移动，从而使得预弯机能够与不同尺寸的工件相配合并完成预弯加工的目的。应当指出，此处驱动第一调节机构的动力装置可以具体为液压缸，且所述第一调节机构还可以通过螺纹副调节弯曲上模231的间距，但考虑到工件磨损和工作过程中机械的整体稳定性，采用液压缸直接对所述第一调节机构进行驱动为最佳选择。
显然，上述“相向”是指一对弯曲上模231同时沿滑槽232的延伸方向接近滑槽232的中点并产生了相对位移，上述“背向”是指一对弯曲上模231同时沿滑槽232的延伸方向远离滑槽232的中点并产生了相对位移，考虑到生产操作上的误差，只要是弯曲上模231沿滑槽232的延伸方向产生了相对位移，都应落在本实用新型的保护范围之内，下文所述“相向”、“背向”与此相同。
下平台22上设置有第二调节机构，所述第二调节机构具体由下弯曲模221的模具底座252与设置于下平台22上表面上的滑槽225配合构成，且所述第二调节机构能够对一对弯曲下模221的间距进行调节。所述第二调节机构的工作原理及其工作过程与所述第一调节机构大体相同，在此不作赘述。
同时，下平台22上还设置有工件输送装置，该工件输送装置具体位于一对弯曲下模221之间的下平台中部，且该工件输送装置可以具体为滚轮传动装置，同时，该滚轮装置连接有第一动力装置224，第一动力装置224具体位于上述滚轮传动装置的下部，且第一动力装置224能够驱动上述滚轮传动装置产生上下位移。
上述滚轮传动装置包括轮子222和链条223，轮子222的数量可以具体为若干个，且轮子222具体连接于链条223上，同时，轮子222能够在与其相连接的第二动力装置的驱动下沿其周向转动，从而完成工件的运输工作。
在本实用新型所提供的预弯机正常工作时，首先，在动力装置的驱动下，所述第一调节机构与所述第二调节机构控制一对弯曲上模231和一对弯曲下模221分别沿滑槽232和滑槽225的延伸方向移动，直至一对弯曲上模231的间距及一对弯曲下模221的间距与工件尺寸相吻合；此时，第一动力装置224驱动滚轮传动装置上升，直至轮子222的上端面高于弯曲下模221的上表面，同时轮子222在第二动力装置的驱动下产生周向转动，从而将待加工的工件由预弯机的外部输送至弯曲下模221与弯曲上模231之间的对应加工位置；此时第一动力装置224驱动上述滚轮传动装置下降，直至所述滚轮传动装置与工件脱离且工件与一对弯曲下模221的工件接触面配合接触，从而完成工件的送入过程。然后，液压缸211驱动滑板23沿立柱24的延伸方向向下运动直至弯曲上模231的下端面与工件上表面轻微接触，此时液压缸211加压，滑板23在液压缸211的驱动下继续向下运动直至使弯曲上模231移动至与弯曲下模221的合模位置，此时液压缸211保压，使得一对弯曲上模231与一对弯曲下模221完成合模，从而同时完成工件两个边的预弯加工，实现工件的双边一次弯曲成形。而后，液压缸211停止保压并驱动滑板23沿立柱24的延伸方向向上运动，直至一对弯曲上模231与工件脱离并继续向上移动至弯曲上模231的下端面与弯曲下模221的上端面之间的距离足够工件被取出。此时，第一动力装置224驱动滚轮传动装置上升，使得轮子222的上端面与工件下表面相接触并托起工件继续向上运动，直至工件与一对弯曲下模221的工件接触面完全脱离，此时轮子222在第二动力装置的驱动下产生周向转动，从而将已完成预弯加工的工件由预弯机内部输送至预弯机外部。而后，轮子222保持转动并将下一个待加工的工件由预弯机外部输送至对应的加工位置，重复上述工作过程即可实现生产过程的连续自动化生产。
由上述工作过程可知，本实用新型中提供的预弯机设有的一对弯曲上模231在动力装置的驱动下同时完成与一对弯曲下模221的合模工作，从而使得工件的双边实现一次弯曲成形，不需要操作人员对加工工件进行人工掉头，从而节省了工作时间，提高了预弯机的整体工作效率；同时，本实用新型所提供的预弯机还设置有工件输送装置，能够连续地完成工件的运输工作，不需要操作人员对工件进行人工搬运，从而大大节约降低了工作人员的劳动强度，进一步提高了预弯机的生产效率，同时保证了生产过程的连续和流畅，从而实现了预弯机的自动化生产。另外，本实用新型所提供的预弯机还设置有第一调节机构和第二调节机构，能够控制并调整一对弯曲上模231及一对弯曲下模221的间距，使得预弯机能够满足不同尺寸工件的预弯加工要求，从而使预弯机能够适应不同情况下的生产需要，进而显著增加了预弯机的性价比，拓宽了预弯机的应用领域。
以上对本实用新型所提供的预弯机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种预弯机，包括机架和滑板，所述滑板可滑动地设置于所述机架的上平台与所述机架的下平台之间的立柱上；所述上平台固定设置有驱动所述滑板上下滑动的液压缸；其特征在于：所述滑板的下表面相对固定有一对弯曲上模，所述下平台的上表面相对固定有一对弯曲下模。
2.如权利要求1所述的预弯机，其特征在于：所述弯曲下模之间的所述下平台中部设置有工件输送装置。
3.如权利要求2所述的预弯机，其特征在于：所述工件输送装置具体为滚轮传动装置。
4.如权利要求3所述的预弯机，其特征在于：所述滚轮传动装置具体包括可转动地与链条相连接的若干轮子。
5.如权利要求4所述的预弯机，其特征在于：所述滚轮传动装置连接有驱动所述滚轮传动装置上下位移的第一动力装置和驱动所述轮子转动的第二动力装置。
6.如权利要求1所述的预弯机，其特征在于：所述滑板设置有第一调节机构，且所述一对上弯曲模的间距由所述第一调节机构调节；所述下平台设置有第二调节机构，且所述一对下弯曲模的间距由所述第二调节机构调节。
7.如权利要求6所述的预弯机，其特征在于：所述第一调节机构具体由所述上弯曲模的模具底座与所述滑板下表面设有的滑槽配合构成，所述第二调节机构具体由所述下弯曲模的模具底座与所述下平台上表面设有的滑槽配合构成。
8.如权利要求7所述的预弯机，其特征在于：所述第一调节机构与所述第二调节机构均由与所述第一调节机构和所述第二调节机构相连接的动力装置驱动。
9.如权利要求1所述的预弯机，其特征在于：所述弯曲上模具体为板状长条凸模，所述弯曲下模具体为横截面呈“L”形的长条凹模。
10.如权利要求9所述的预弯机，其特征在于：所述弯曲上模位于所述弯曲下模的内侧，且所述弯曲上模与所述弯曲下模在其工件接触面上相配合。
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