CN218743951U - 一种高强度压延铜箔的轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，且公开了一种高强度压延铜箔的轧制装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有轧制框，所述轧制框的内壁设置有升降机构，所述升降机构包括有固定板、第一延伸块、第一固定轴、固定辊机和第一啮合齿轮，所述固定板的侧面与轧制框内壁的侧面固定连接。该种高强度压延铜箔的轧制装置，有效的解决了实际使用过程中装置无法快速有效的对上下两部辊机之间的间距，从而造成该装置无法根据生产需求而控制对铜箔压延厚度的问题，整个操作过程中通过第一电动伸缩杆的作用对装置中固定辊机和移动辊机之间的间距进行快速调节，从而使装置能根据生产需求生产所需厚度的铜箔，进而有效的提高了装置的实用性。

Description

一种高强度压延铜箔的轧制装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种高强度压延铜箔的轧制装置。

背景技术

轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊碾压坯料，使金属按规定的要求产生塑性变形，轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。

根据专利号为CN209206038U的一种铜箔轧制装置，该方案中解决了现有装置在使用时，轧制过程中与上传动小辊和下传动小辊间产生摩擦，所以使得铜丝表面附着的铜粉脱落，进而造成铜箔表面出现坑洞或毛刺现象的问题。

目前，该装置在使用时，由于装置中将上下两部辊机固定在装置中，进而使得该装置无法快速有效的对上下两部辊机之间的间距，从而造成该装置无法根据生产需求而控制对铜箔压延厚度的问题，并且没有对进入轧制装置中的铜板进行定位导向，进而导致部分进入装置中铜板会在轧制过程中发生位置偏移，从而造成装置铜箔生产质量下降的问题，针对该装置存在的问题，本实用新型推出一种高强度压延铜箔的轧制装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度压延铜箔的轧制装置，具备能快速有效的调节装置中辊机间距和能对进入装置中的铜板进行地位导向的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高强度压延铜箔的轧制装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有轧制框，所述轧制框的内壁设置有升降机构，所述升降机构包括有固定板、第一延伸块、第一固定轴、固定辊机和第一啮合齿轮，所述固定板的侧面与轧制框内壁的侧面固定连接，所述第一延伸块的底部与固定板的侧面固定安装，所述固定辊机的外表面与第一延伸块的内壁转动连接，所述第一固定轴的一端贯穿轧制框的一侧，所述固定辊机的内壁与第一固定轴的外表面固定连接，所述固定辊机的两端与第一延伸块的侧面贴合，所述第一啮合齿轮的一侧与第一固定轴的一端固定安装。

优选的，所述轧制框的侧面固定安装有传输框，所述传输框的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括有连接板、第二电动伸缩杆、固定框和引导轮，所述连接板的底部与传输框的顶部固定连接，所述第二电动伸缩杆的侧面与连接板的侧面固定安装，所述第二电动伸缩杆的一端贯穿连接板，所述固定框的侧面与第二电动伸缩杆的一端固定安装，所述引导轮的两端与固定框内壁的侧面转动连接。

优选的，所述装置底座的顶部固安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端贯穿装置底座的顶部，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第二延伸块。

优选的，所述第二延伸块的内壁转动连接有第二固定轴，且第二固定轴的一端贯穿轧制框的一侧，所述第二固定轴的外表面固定连接有移动辊机，所述第二固定轴的一端固定连接有第二啮合齿轮。

优选的，所述轧制框的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的两端固定连接有限位块，且限位块的侧面与固定架的侧面贴合，所述连接轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面与第二啮合齿轮啮合，所述转动齿轮的外表面与第一啮合齿轮啮合。

优选的，所述传输框的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面贴合有传送带，所述轧制框的另一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿轧制框的另一侧，所述驱动电机的输出轴贯穿传输框的侧面，所述驱动电机的输出轴与转动轴的一端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高强度压延铜箔的轧制装置，通过升降机构的设置，在使用时，通过装置底座顶部第一电动伸缩杆的伸缩运动，进而控制第二延伸块沿着固定板侧面两侧的内壁中进行上小移动，以此带动第二延伸块内壁转动连接的第二固定轴，及其外表面固定安装的移动辊机进行下降，以此调节固定辊机和移动辊机之间的距离，有效的解决了实际使用过程中装置无法快速有效的对上下两部辊机之间的间距，从而造成该装置无法根据生产需求而控制对铜箔压延厚度的问题，整个操作过程中通过第一电动伸缩杆的作用对装置中固定辊机和移动辊机之间的间距进行快速调节，从而使装置能根据生产需求生产所需厚度的铜箔，进而有效的提高了装置的实用性；

2、该高强度压延铜箔的轧制装置，通过调节机构的设置，在使用时，当装置中固定辊机和移动辊机之间的间距调节好后，通过传输框内部设置的传送带将所需压延的铜板向辊机之间输送，同时在传输框两侧连接板侧面设置的第二电动伸缩杆的作用下，会推动固定框向传输框中间进行伸缩，从而通过固定框内壁设置的引导轮对传送带表面的铜板进行定位引导，有效的解决了实际使用过程中进入装置中铜板会在轧制过程中发生位置偏移，从而造成装置铜箔生产质量下降的问题，整个操作过程能对需要压延的铜板进行定位引导，从而控制铜板在辊机之间的摆放位置，同时能对不同大小型号的铜板进行定位引导，从而有效的提高了装置压延铜箔的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的后视结构示意图；

图4为本实用新型图1的剖视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、轧制框；3、升降机构；4、固定板；5、第一延伸块；6、固定辊机；7、第二延伸块；8、第一固定轴；9、移动辊机；10、第二固定轴；11、第二啮合齿轮；12、第一啮合齿轮；13、固定架；14、连接轴；15、转动齿轮；16、限位块；17、第一电动伸缩杆；18、传输框；19、调节机构；20、连接板；21、第二电动伸缩杆；22、固定框；23、引导轮；24、转动轴；25、驱动电机；26、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高强度压延铜箔的轧制装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定安装有轧制框2，轧制框2的内壁设置有升降机构3，升降机构3包括有固定板4、第一延伸块5、第一固定轴8、固定辊机6和第一啮合齿轮12，固定板4的侧面与轧制框2内壁的侧面固定连接，第一延伸块5的底部与固定板4的侧面固定安装，固定辊机6的外表面与第一延伸块5的内壁转动连接，第一固定轴8的一端贯穿轧制框2的一侧，固定辊机6的内壁与第一固定轴8的外表面固定连接，固定辊机6的两端与第一延伸块5的侧面贴合，第一啮合齿轮12的一侧与第一固定轴8的一端固定安装，升降机构3通过第一电动伸缩杆17的作用对装置中固定辊机6和移动辊机9之间的间距进行快速调节，从而使装置能根据生产需求生产所需厚度的铜箔，进而有效的提高了装置的实用性。

其中；轧制框2的侧面固定安装有传输框18，传输框18的顶部设置有调节机构19，调节机构19包括有连接板20、第二电动伸缩杆21、固定框22和引导轮23，连接板20的底部与传输框18的顶部固定连接，第二电动伸缩杆21的侧面与连接板20的侧面固定安装，第二电动伸缩杆21的一端贯穿连接板20，固定框22的侧面与第二电动伸缩杆21的一端固定安装，引导轮23的两端与固定框22内壁的侧面转动连接，调节机构19能对需要压延的铜板进行定位引导，从而控制铜板在辊机之间的摆放位置，同时能对不同大小型号的铜板进行定位引导，从而有效的提高了装置压延铜箔的生产质量。

其中；装置底座1的顶部固安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的一端贯穿装置底座1的顶部，第一电动伸缩杆17的一端固定连接有第二延伸块7，第一电动伸缩杆17的升降运动能有效的控制第二延伸块7及移动辊机9进行上下移动，从而调整固定辊机6与移动辊机9之间的间距。

其中；第二延伸块7的内壁转动连接有第二固定轴10，且第二固定轴10的一端贯穿轧制框2的一侧，第二固定轴10的外表面固定连接有移动辊机9，第二固定轴10的一端固定连接有第二啮合齿轮11。

其中；轧制框2的一侧固定安装有固定架13，固定架13的内壁转动连接有连接轴14，连接轴14的两端固定连接有限位块16，且限位块16的侧面与固定架13的侧面贴合，连接轴14的外表面固定连接有转动齿轮15，转动齿轮15的外表面与第二啮合齿轮11啮合，转动齿轮15的外表面与第一啮合齿轮12啮合，转动齿轮15的转动能带动与其外表面啮合的第二啮合齿轮11和第一啮合齿轮12一同转动，进而带动固定辊机6和移动辊机9进行转动，从而对铜板进行压延。

其中；传输框18的内壁转动连接有转动轴24，转动轴24的外表面贴合有传送带26，轧制框2的另一侧固定安装有驱动电机25，且驱动电机25的输出轴贯穿轧制框2的另一侧，驱动电机25的输出轴贯穿传输框18的侧面，驱动电机25的输出轴与转动轴24的一端固定连接，驱动电机25输出轴的转动能有效的带动传输框18内部的转动轴24进行转动，从而是转动轴24外表面贴合的传送带26进行移动，从而是铜板运输至辊机之间进行压延。

工作原理，在使用时，首先通过装置底座1顶部第一电动伸缩杆17伸缩杆的伸缩运动，进而控制第二延伸块7沿着固定板4侧面两侧的内壁中进行上小移动，以此带动第二延伸块7内壁转动连接的第二固定轴10，及其外表面固定安装的移动辊机9进行下降，以此调节固定辊机6和移动辊机9之间的距离，进而使其达到合适的间距，并且通过外部动力源的作用使转动齿轮15进行转动，从而带动与其两端啮合的第二啮合齿轮11和第一啮合齿轮12进行转动，以此使固定辊机6和移动辊机9进行转动，进而对铜板进行压延。

同时，当装置中固定辊机6和移动辊机9之间的间距调节好后，通过传输框18内部设置的传送带26将所需压延的铜板向辊机之间输送，同时在传输框18两侧连接板20侧面设置的第二电动伸缩杆21的作用下，会推动固定框22向传输框18中间进行伸缩，从而通过固定框22内壁设置的引导轮23对传送带26表面的铜板进行定位引导，以此提高装置压延铜箔的生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于，包括装置底座（1），所述装置底座（1）的顶部固定安装有轧制框（2），所述轧制框（2）的内壁设置有升降机构（3），所述升降机构（3）包括有固定板（4）、第一延伸块（5）、第一固定轴（8）、固定辊机（6）和第一啮合齿轮（12），所述固定板（4）的侧面与轧制框（2）内壁的侧面固定连接，所述第一延伸块（5）的底部与固定板（4）的侧面固定安装，所述固定辊机（6）的外表面与第一延伸块（5）的内壁转动连接，所述第一固定轴（8）的一端贯穿轧制框（2）的一侧，所述固定辊机（6）的内壁与第一固定轴（8）的外表面固定连接，所述固定辊机（6）的两端与第一延伸块（5）的侧面贴合，所述第一啮合齿轮（12）的一侧与第一固定轴（8）的一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述轧制框（2）的侧面固定安装有传输框（18），所述传输框（18）的顶部设置有调节机构（19），所述调节机构（19）包括有连接板（20）、第二电动伸缩杆（21）、固定框（22）和引导轮（23），所述连接板（20）的底部与传输框（18）的顶部固定连接，所述第二电动伸缩杆（21）的侧面与连接板（20）的侧面固定安装，所述第二电动伸缩杆（21）的一端贯穿连接板（20），所述固定框（22）的侧面与第二电动伸缩杆（21）的一端固定安装，所述引导轮（23）的两端与固定框（22）内壁的侧面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述装置底座（1）的顶部固安装有第一电动伸缩杆（17），所述第一电动伸缩杆（17）的一端贯穿装置底座（1）的顶部，所述第一电动伸缩杆（17）的一端固定连接有第二延伸块（7）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述第二延伸块（7）的内壁转动连接有第二固定轴（10），且第二固定轴（10）的一端贯穿轧制框（2）的一侧，所述第二固定轴（10）的外表面固定连接有移动辊机（9），所述第二固定轴（10）的一端固定连接有第二啮合齿轮（11）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述轧制框（2）的一侧固定安装有固定架（13），所述固定架（13）的内壁转动连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的两端固定连接有限位块（16），且限位块（16）的侧面与固定架（13）的侧面贴合，所述连接轴（14）的外表面固定连接有转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）的外表面与第二啮合齿轮（11）啮合，所述转动齿轮（15）的外表面与第一啮合齿轮（12）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述传输框（18）的内壁转动连接有转动轴（24），所述转动轴（24）的外表面贴合有传送带（26），所述轧制框（2）的另一侧固定安装有驱动电机（25），且驱动电机（25）的输出轴贯穿轧制框（2）的另一侧，所述驱动电机（25）的输出轴贯穿传输框（18）的侧面，所述驱动电机（25）的输出轴与转动轴（24）的一端固定连接。

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