CN214417360U - 一种铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材矫直装置，包括壳体、矫直轮、气缸、压平板和传送带，壳体上盖的下表面上设置有两个第一安装块，两个第一安装块上设置有两个第一轴承座，矫直轮通过第一轴可转动的设置在两个第一轴承座之间；壳体下底的上表面上设置有四个第二安装块，四个第二安装块上设置有四个第二轴承座，传送带的主动辊和从动辊分别通过第二轴和第三轴可转动的分别设置在对应的两个第二轴承座之间；壳体的侧壁上设置有气缸，气缸上设置有与铝型材侧边配合的压平板；第一轴和第二轴的右端连接齿轮箱，齿轮箱连接电动机。本实用新型铝型材矫直装置结构简单，功能实用，能够高效率的完成铝型材的矫直工作，降低了生产成本。

Description

一种铝型材矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备领域，尤其涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术

铝型材是由铝棒通过热熔挤压，从而得到不同截面的形状的铝材料。在传统生产的过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用运输设备进行运输，在运输过程中同时对铝型材进行快速冷却。但往往会产生不同程度的扭曲，因此如何开发一种铝型材矫直装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材矫直装置，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种铝型材矫直装置，包括壳体、矫直轮、气缸、压平板和传送带，所述壳体上盖的下表面上设置有两个第一安装块，两个所述第一安装块上设置有两个第一轴承座，所述矫直轮通过第一轴可转动的设置在两个所述第一轴承座之间；所述壳体下底的上表面上设置有四个第二安装块，四个所述第二安装块上设置有四个第二轴承座，所述传送带的主动辊和从动辊分别通过第二轴和第三轴可转动的分别设置在对应的两个所述第二轴承座之间；所述壳体的侧壁上设置有气缸，所述气缸上设置有与铝型材侧边配合的压平板；所述第一轴和第二轴的右端连接齿轮箱，所述齿轮箱连接电动机。

进一步的，所述第一轴承座通过螺栓安装在所述第一安装块上；所述第二轴承座通过螺栓安装在所述第二安装块上。

进一步的，所述第一安装块焊接在所述壳体上；所述第二安装块焊接在所述壳体上。

进一步的，所述壳体的上盖的下表面上还设置有与所述铝型材配合的加热装置。

进一步的，所述压平板与所述气缸之间设置有用于缓冲的弹簧。

进一步的，所述第一轴和第二轴通过轴承与所述壳体的侧壁配合。

进一步的，所述主动辊和从动辊的结构相同

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型铝型材矫直装置通过矫直轮、传送带和气缸驱动的压平板来对铝型材进行矫直，效率高；本实用新型铝型材矫直装置在铝型材矫直前利用加热装置进行加热，大大减轻了气缸和矫直轮的工作强度，减轻了设备的损耗，提升了可靠性。总的来说，本实用新型铝型材矫直装置结构简单，功能实用，能够高效率的完成铝型材的矫直工作，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型铝型材矫直装置结构示意图；

图2为图1中A-A截面图。

附图标记说明：1、壳体；2、矫直轮；3、第一安装块；4、第一轴承座；5、压平板；6、气缸；7、铝型材；8、传送带；9、主动辊；10、从动辊；11、第二安装块；12、第二轴承座；13、齿轮箱；14、电动机；15、第一轴；16、第二轴；17、加热装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝型材矫直装置，包括壳体1、矫直轮2、气缸6、压平板5和传送带8，所述壳体1上盖的下表面上设置有两个第一安装块3，两个所述第一安装块3上设置有两个第一轴承座4，所述矫直轮2通过第一轴15可转动的设置在两个所述第一轴承座4之间。

所述壳体1下底的上表面上设置有四个第二安装块11，四个所述第二安装块11上设置有四个第二轴承座12，所述传送带8的主动辊9和从动辊10分别通过第二轴16和第三轴可转动的分别设置在对应的两个所述第二轴承座12之间。

所述壳体1的侧壁上设置有气缸6，所述气缸6上设置有与铝型材7侧边配合的压平板5。

所述第一轴15和第二轴16的右端连接齿轮箱13，所述齿轮箱13连接所述电动机14。所述电动机14和齿轮箱13能够驱动所述矫直轮2和传送带8以合适的速度完成对铝型材7的矫直工作

所述第一轴承座4通过螺栓安装在所述第一安装块3上；所述第二轴承座12通过螺栓安装在所述第二安装块11上，便于维修更换。

所述第一安装块3焊接在所述壳体1上；所述第二安装块11焊接在所述壳体1上。

所述壳体1的上盖的下表面上还设置有与所述铝型材7配合的加热装置17。在矫直工作进行前对铝型材7进行预加热，大大减轻了气缸和矫直轮的工作强度，减轻了设备的损耗。

所述压平板5与所述气缸6之间设置有用于缓冲的弹簧。

所述第一轴15和第二轴16通过轴承与所述壳体1的侧壁配合。

所述主动辊9和从动辊10的结构相同，降低维修成本。

本实用新型的动作过程如下：

在传送带8拖动铝型材7运行的过程中，矫直轮2和压平板5以合适的速度和频率完成铝型材7的矫直工作。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材矫直装置，其特征在于：包括壳体(1)、矫直轮(2)、气缸(6)、压平板(5)和传送带(8)，所述壳体(1)上盖的下表面上设置有两个第一安装块(3)，两个所述第一安装块(3)上设置有两个第一轴承座(4)，所述矫直轮(2)通过第一轴(15)可转动的设置在两个所述第一轴承座(4)之间；所述壳体(1)下底的上表面上设置有四个第二安装块(11)，四个所述第二安装块(11)上设置有四个第二轴承座(12)，所述传送带(8)的主动辊(9)和从动辊(10)分别通过第二轴(16)和第三轴可转动的分别设置在对应的两个所述第二轴承座(12)之间；所述壳体(1)的侧壁上设置有气缸(6)，所述气缸(6)上设置有与铝型材(7)侧边配合的压平板(5)；所述第一轴(15)和第二轴(16)的右端连接齿轮箱(13)，所述齿轮箱(13)连接电动机(14)。

2.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一轴承座(4)通过螺栓安装在所述第一安装块(3)上；所述第二轴承座(12)通过螺栓安装在所述第二安装块(11)上。

3.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一安装块(3)焊接在所述壳体(1)上；所述第二安装块(11)焊接在所述壳体(1)上。

4.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述壳体(1)的上盖的下表面上还设置有与所述铝型材(7)配合的加热装置(17)。

5.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述压平板(5)与所述气缸(6)之间设置有用于缓冲的弹簧。

6.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第一轴(15)和第二轴(16)通过轴承与所述壳体(1)的侧壁配合。

7.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述主动辊(9)和从动辊(10)的结构相同。

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