CN218310672U - 一种重型锻压设备拉杆锻造机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重型锻压设备拉杆锻造机构，属于拉杆生产技术领域，包括固定座、上锻造辊、下锻造辊和驱动装置；所述上锻造辊通过支架设置于所述固定座的上部，所述下锻造辊通过轴设置于所述固定座的下部并与所述驱动装置连接；所述驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮；所述电机设置于所述固定座的一侧，所述电机的输出端通过连接轴与所述主动齿轮连接；所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合且与所述下锻造辊连接；能够解决拉杆锻造过程中进给问题，提高工作效率。

Description

一种重型锻压设备拉杆锻造机构

技术领域

本实用新型属于拉杆生产技术领域，尤其是一种重型锻压设备拉杆锻造机构。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；在拉杆锻压的过程中，需要对拉杆进行定位和传送，但是现有的拉杆锻造机构不能很好的对其进行定位和传送，导致锻造效率低下。

实用新型内容

为解决上述问题，提供了一种重型锻压设备拉杆锻造机构，本实用新型适用于不同规格尺寸的拉杆定位和传送，以满足拉杆生产需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重型锻压设备拉杆锻造机构，包括固定座、上锻造辊、下锻造辊和驱动装置；所述上锻造辊通过支架设置于所述固定座的上部，所述下锻造辊通过轴设置于所述固定座的下部并与所述驱动装置连接；所述驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮；所述电机设置于所述固定座的一侧，所述电机的输出端通过连接轴与所述主动齿轮连接；所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合且与所述下锻造辊连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括支撑板、连接块和螺杆；所示支撑板设置于所述固定座的上部，所述支撑板上设置有中空腔室，所述连接块设置于中空腔室内并与所述上锻造辊连接，所述螺杆设置于所述支撑板的上部并与所述连接块连接；上锻造辊上下移动时能够调整与下锻造辊的开口大小以便于适应不同规格的拉杆锻造。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆的上部设置有旋转把手；所述旋转把手能够方便螺杆的旋钮；所述支架还包括限位档杆；所述限位档杆设置于所述上锻造辊的上部并与所述支撑板的两端连接，所述限位档杆能够限制所述上锻造辊的位移。

作为上述技术方案的进一步改进，重型锻压设备拉杆锻造机构还包括支撑杆，所述支撑杆通过转轮设置于所述固定座的上部且位于所述上锻造辊和下锻造辊的前后两端，所述支撑杆能够支撑拉杆。

作为上述技术方案的进一步改进，重型锻压设备拉杆锻造机构还包括移动架，所述移动架设置于所述固定座的下部，所述移动架的下部设置有行走轮，以便于重型锻压设备拉杆锻造机构的移动。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：拉杆通过行走轮移动到指定位置，然后通过螺杆旋转带动上锻造辊上下移动以调节与下锻造辊的开口大小，然后所述电机旋转，主动齿轮带动从动齿轮然后下锻造辊带动拉杆的进给；通过上述方案能够降低拉杆锻造过程中进给问题，方便拉杆的定位和传送，提高工作效率；同时通过上锻造辊和下锻造辊的开口大小调节能够适用不同规格的拉杆，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定座；2、上锻造辊；3、下锻造辊；4、驱动装置；5、支撑板；6、连接块；7、螺杆；8、旋转把手；9、限位档杆；10、支撑杆；11、移动架；12、行走轮；41、电机；42、主动齿轮；43从动齿轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例一：

参考图1和2所示，本实用新型公开一种重型锻压设备拉杆锻造机构，包括固定座1、上锻造辊2、下锻造辊3和驱动装置4；所述上锻造辊2通过支架设置于所述固定座1的上部，所述下锻造辊3通过轴设置于所述固定座1的下部并与所述驱动装置4连接。

所述支架包括支撑板5、连接块6和螺杆7；所示支撑板5设置于所述固定座1的上部，所述支撑板5上设置有中空腔室，所述连接块6设置于中空腔室内并与所述上锻造辊2连接，所述螺杆7设置于所述支撑板5的上部并与所述连接块6连接；在使用时，所述螺杆7旋转带动所述连接块6相对于所述固定座1上下移动并使所述上锻造辊2移动；当所述上锻造辊2上下移动时能够调整与下锻造辊3的开口大小以便于适应不同规格的拉杆锻造。

所述螺杆7的上部设置有旋转把手8；所述旋转把手8能够方便螺杆7的旋钮；所述支架还包括限位档杆9；所述限位档杆9设置于所述上锻造辊2的上部并与所述支撑板5的两端连接，所述限位档杆9能够限制所述上锻造辊2的位移。

所述驱动装置4包括电机41、主动齿轮42和从动齿轮43；所述电机41设置于所述固定座1的一侧，所述电机41的输出端通过连接轴与所述主动齿轮42连接；所述从动齿轮43与所述主动齿轮42啮合且与所述下锻造辊3连接；所述电机41旋转带动所述主动齿轮42转动，所述从动齿轮43跟随所述主动齿轮42旋转带动下锻造辊3进而实现拉杆的进给。

重型锻压设备拉杆锻造机构还包括支撑杆10，所述支撑杆10通过转轮设置于所述固定座1的上部且位于所述上锻造辊2和下锻造辊3的前后两端，所述支撑杆10能够支撑拉杆，方便拉杆锻造。

实施例二：

在上述实施例一基础上，重型锻压设备拉杆锻造机构还包括移动架11，所述移动架11设置于所述固定座1的下部，所述移动架11的下部设置有行走轮12，以便于重型锻压设备拉杆锻造机构的移动。

在上述实施例1和2中，所述上锻造辊2和下锻造辊3的规格相同，同时为实现不同材质的拉杆加工，所述上锻造辊2和下锻造辊3的表面可以设置有凸起、凹槽或保护层

综上所述，本重型锻压设备拉杆锻造机构在使用时，拉杆通过行走轮12移动到指定位置，然后通过螺杆7旋转带动上锻造辊2上下移动以调节与下锻造辊3的开口大小，然后所述电机41旋转，主动齿轮42带动从动齿轮43然后下锻造辊3带动拉杆的进给；通过上述方案能够降低拉杆锻造过程中进给问题，提高工作效率；同时通过上锻造辊2和下锻造辊3的开口大小调节能够适用不同规格的拉杆，降低生产成本。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种重型锻压设备拉杆锻造机构，其特征在于，包括固定座(1)、上锻造辊(2)、下锻造辊(3)和驱动装置(4)；所述上锻造辊(2)通过支架设置于所述固定座(1)的上部，所述下锻造辊(3)通过轴设置于所述固定座(1)的下部并与所述驱动装置(4)连接；所述驱动装置(4)包括电机(41)、主动齿轮(42)和从动齿轮(43)；所述电机(41)设置于所述固定座(1)的一侧，所述电机(41)的输出端通过连接轴与所述主动齿轮(42)连接；所述从动齿轮(43)与所述主动齿轮(42)啮合且与所述下锻造辊(3)连接。

2.根据权利要求1所述的重型锻压设备拉杆锻造机构，其特征在于，所述支架包括支撑板(5)、连接块(6)和螺杆(7)；所示支撑板(5)设置于所述固定座(1)的上部，所述支撑板(5)上设置有中空腔室，所述连接块(6)设置于中空腔室内并与所述上锻造辊(2)连接，所述螺杆(7)设置于所述支撑板(5)的上部并与所述连接块(6)连接。

3.根据权利要求2所述的重型锻压设备拉杆锻造机构，其特征在于，所述螺杆(7)的上部设置有旋转把手(8)。

4.根据权利要求3所述的重型锻压设备拉杆锻造机构，其特征在于，所述支架还包括限位档杆(9)；所述限位档杆(9)设置于所述上锻造辊(2)的上部并与所述支撑板(5)的两端连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的重型锻压设备拉杆锻造机构，其特征在于，还包括支撑杆(10)，所述支撑杆(10)通过转轮设置于所述固定座(1)的上部且位于所述上锻造辊(2)和下锻造辊(3)的前后两端。

6.根据权利要求5所述的重型锻压设备拉杆锻造机构，其特征在于，还包括移动架(11)，所述移动架(11)设置于所述固定座(1)的下部，所述移动架(11)的下部设置有行走轮(12)。

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