CN215283685U - 一种高效压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效压痕机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有传输装置、压痕装置和用于驱动压痕装置的驱动装置，驱动装置包括固定连接在机架上的电机和连接在电机的输出端上的驱动轴，驱动轴上固定连接有偏心轮，偏心轮的两侧分别抵接有上压痕件和下压痕件，上压痕件和下压痕件均包括压痕件主体、压痕刀模和抵接杆，上压痕件中的抵接杆与机架之间设置有限制上压痕件运动方向的限位机构。本实用新型通过设置上下两个压痕件，使得驱动轴在转动一圈的时候，能够在上下两条传输滑道中各进行一次压痕操作，相比于传统压痕机转动一次只能进行一次压痕操作更加高效，实现节能减排的效果。

Description

一种高效压痕机

技术领域

本实用新型涉及纸张加工设备领域，更具体地说，它涉及一种高效压痕机。

背景技术

高效压痕机就是一种包装印花的设备。高效压痕机是一种利用五金模具、钢线，通过压痕板施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定形状的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料以及皮革。广泛地应用于印刷、包装、装饰以及塑料行业。高效压痕机主要分为手动高效压痕机和自动高效压痕机。

公告号为CN 110239143 A号的一种压痕机，这种压痕机采用的压痕方式是在传送滑道上方设置有一个压痕模切设备，机架上相应位置设置有与模切刀和压痕刀相对应的凹槽，当瓦楞包装纸经过压痕模切设备之后，模切刀和压痕刀落下至凹槽中，将瓦楞包装纸切断或者在上面压出凹痕，这种高效压痕机在工作过程中压痕刀和模切刀的驱动轴转一圈只能进行一次压痕，效率较低，为了解决这种压痕效率不高的问题，就需要提出一种新的方案来解决这种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种高效压痕机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效压痕机，包括机架，所述机架上设置有传输装置、压痕装置和用于驱动所述压痕装置的驱动装置，所述驱动装置包括固定连接在所述机架上的电机和连接在所述电机的输出端上的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮的两侧分别设置有上压痕件和下压痕件，所述上压痕件和所述下压痕件均包括压痕件主体、压痕刀模和抵接杆，所述抵接杆与所述机架之间设置有限位机构。

通过采用上述技术方案，通过设置偏心轮、上压痕件和下压痕件，使得驱动轴在转动过程中，每转动一圈能够使得偏心轮带动上压痕件和下压痕件分别进行一次压痕操作，从而相比于传统压痕机转动一圈只能进行一次压痕操作更加高效，达到节能减排的目的，通过设置限位机构，使得上压痕件能够在固定的轨迹移动。

本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括上传送滑道和下传送滑道，所述上传送滑道和所述下传送滑道上均设置有一组传输轮组，两组所述传输轮组分别位于所述上传送滑道的下方和所述下传送滑道的上方。

通过采用上述技术方案，通过设置上传送滑道和下传送滑道，使得一台压痕机能够同时对两条传送滑道的纸板进行压痕，通过在上传送滑道和下传送滑道上均设置有一组传输轮组，使得上传送滑道和下传送滑道能够不断传送纸板进行压痕操作。

本实用新型进一步设置为：每组所述传输轮组设置有两个传输轮，两个传输轮之间形成有便于所述压痕刀模接触纸板的空间。

通过采用上述技术方案，设置两个传输轮，使得纸板能够正常通过压痕件并由压痕件进行压痕操作，而通过设置传输轮之间有一定的间距，使得压痕件在往纸板上进行压痕操作的过程中，不会与传输轮产生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述传输轮上套接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，使得传输轮与纸板之间能够有一定的摩擦力，使得传输轮能够驱动纸板前进，避免纸板与传输轮之间打滑，造成传输轮无法推动纸板在传送滑道中前进。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆靠近所述偏心轮的一端铰接有抵接轮。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接轮，使得偏心轮在转动的过程中，抵接杆能够顺畅地在偏心轮上切换抵接位置，避免卡死。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位槽和两根竖向固定连接在所述机架上且与所述限位槽配合的限位柱，限位槽设置在所述上压痕件的所述抵接杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽和限位柱，使得上压痕件能够始终保持直立位置，使得上压痕件能够沿着限位槽的轨迹正确地在纸板上压出花纹。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定连接在所述机架上的限位板，所述限位板的中心位置设置有限位孔，所述下压痕件的所述抵接杆滑动连接在所述限位孔中。

通过采用上述技术方案，通过设置限位环，使得下压痕件能够始终保持直立位置，不会在移动过程中发生偏移，使得下压痕件能够正确地在纸板上压出花纹。

本实用新型进一步设置为：位于所述下压痕件上的所述抵接杆设置有安装环，所述安装环与所述限位板之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，通过设置安装环和弹性件，使得下压痕件的抵接杆能够始终保持抵接在偏心轮上，当完成一次压痕后，使下压痕件能够恢复初始位置，从而便于进行下一次压痕。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在驱动轴上设置上压痕件和下压痕件，在驱动轴的两侧设置相对应的上传送滑道和下传送滑道，使得驱动轴在在转动一圈的过程中，能够带动上压痕件和下压痕件分别进行一次压痕操作，而设置的限位机构和弹性组件，使得上压痕件和下压痕件都能够沿着固定的轨道移动，使得上压痕件和下压痕件都能够正确地在纸板上压出所需的花纹，相比于传统的压痕机，这种压痕机更加高效，间接达到了节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中上压痕件的示意图；

图4为本实用新型上传送滑道的剖视图；

图5为本实用新型中偏心轮和下压痕件的配合关系图。

附图标记：1、机架；2、驱动装置；21、电机；22、驱动轴；221、偏心轮；31、上传送滑道；32、下传送滑道；33、传输轮组；331、传输轮；41、上压痕件；42、下压痕件；43、限位机构；431、限位槽；432、限位柱；433、限位板；5、安装环；6、弹性件；7、压痕件主体；8、压痕刀模；9、抵接杆；91、抵接轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，一种高效压痕机，包括机架1，机架1上设置有传输装置、压痕装置和驱动装置2，驱动装置2用于驱动压痕装置，驱动装置2包括电机21和驱动轴22，电机21固定连接在机架1上，驱动轴22连接在电机21的输出端，驱动轴22上固定连接有偏心轮221，偏心轮221的上方设置有上压痕件41，偏心轮221的下方设置有下压痕件42，上压痕件41和下压痕件42均包括压痕件主体7、压痕刀模8和抵接杆9，上压痕件41的抵接杆9抵接在偏心轮221的上侧，下压痕件42的抵接杆9抵接在偏心轮221的下侧，上压痕件41和下压痕件42的抵接杆9在靠近偏心轮221的一端均设置有抵接轮91，上压痕件41的抵接杆9上设置有限位槽431，在偏心轮221的上方设置有两根限位柱432，两根限位柱432的轴线和驱动轴22的轴线均位于同一竖直平面上，限位柱432在限位槽431中滑动，在偏心轮221的下方设置有限位板433，限位板433的中心位置开设有一个限位孔，下压痕件42的抵接杆9在限位孔中滑动，限位板433、限位槽431和限位柱432共同组成限位机构43，通过设置限位机构43，使得上压痕件41和下压痕件42只能够在竖直方向上运动，使偏心轮221转动推动上压痕件41上移或者推动下压痕件42下压时，压痕刀模8能够始终保持水平，使得压痕刀模8能够在纸板上压出正确的图案。

请参阅图1、图2和图4所示，偏心轮221的上方设置有上传送滑道31，偏心轮221的下方设置有下传送滑道32，上传送滑道31和下传送滑道32共同组成传输装置，上传送滑道31的下方设置有一组传输轮组33，下传送滑道32的上方设置有一组传输轮组33，一组传输轮组33包括两个传输轮331，传输轮331上套接有橡胶套，一组传输轮组33的两个传输轮331之间隔开形成有空间，该空间便于上压痕件41或下压痕件42在上传送滑道31或者下传送滑道32中的纸板上冲压出痕迹，在压痕过程中上压痕件41和下压痕件42均不会碰到传输轮331。

请参阅图1、图2和图5所示，下压痕件42的抵接杆9上设置有安装环5，安装环5与限位板433之间固定连接有弹性件6，弹性件6套在抵接杆9的外侧，弹性件6使下压痕件42的抵接杆9保持抵接在偏心轮221上，使下压痕件42在进行了一次压痕操作之后，能够恢复初始位置，便于进行下一次压痕，弹性件6具体为弹簧。

工作原理：打开电机21，偏心轮221开始旋转，当偏心轮221长头转向上压痕件41的一侧时，上压痕件41被顶起，沿着限位槽431向上移动，上压痕件41的压痕刀模8平行地压在上传送滑道31中的纸板上，然后偏心轮221的长头转过上压痕件41，上压痕件41由于重力的原因落下，上压痕件41上的压痕刀模8脱离上传送滑道31的纸板，上传送滑道31中的纸板由传输轮组33中靠近出口的传输轮331移动出传输轮331之间的空间，此时偏心轮221继续转动，偏心轮221的长头转到下压痕件42的一侧，使下压痕件42在限位板433上的压痕孔中滑动，将下压痕件42压到下压痕滑道的纸板上，压出花纹，然后偏心轮221转动，长头转过下压痕件42，下压痕件42上固定连接的弹簧，一端固定连接在安装环5上，另一头固定连接在限位板433上，当偏心轮221的长头转过下压痕件42时，弹簧将下压痕件42顶起，将下压痕件42上的抵接轮91始终保持抵接在偏心轮221的下侧，这个过程中，下传送滑道32上的传输轮组33将下传送滑道32中的纸板移动出下传送滑道32和传输轮331之间的空间，以此为一个周期，使得偏心轮221转动一圈，能够分别使上压痕件41和下压痕件42分别进行一次压痕操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效压痕机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传输装置、压痕装置和用于驱动所述压痕装置的驱动装置(2)，所述驱动装置(2)包括固定连接在所述机架(1)上的电机(21)和连接在所述电机(21)的输出端上的驱动轴(22)，其特征在于：所述驱动轴(22)上固定连接有偏心轮(221)，所述偏心轮(221)的两侧分别设置有上压痕件(41)和下压痕件(42)，所述上压痕件(41)和所述下压痕件(42)均包括压痕件主体(7)、压痕刀模(8)和抵接杆(9)，所述抵接杆(9)与所述机架(1)之间设置有限位机构(43)。

2.根据权利要求1所述的一种高效压痕机，其特征在于：所述传输装置包括上传送滑道(31)和下传送滑道(32)，所述上传送滑道(31)和所述下传送滑道(32)上均设置有一组传输轮组(33)，两组所述传输轮组(33)分别位于所述上传送滑道(31)的下方和所述下传送滑道(32)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高效压痕机，其特征在于：每组所述传输轮组(33)设置有两个传输轮(331)，两个传输轮(331)之间形成有便于所述压痕刀模(8)接触纸板的空间。

4.根据权利要求3所述的一种高效压痕机，其特征在于：所述传输轮(331)上套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种高效压痕机，其特征在于：所述抵接杆(9)靠近所述偏心轮(221)的一端铰接有抵接轮(91)。

6.根据权利要求1所述的一种高效压痕机，其特征在于：所述限位机构(43)包括限位槽(431)和两根竖向固定连接在所述机架(1)上且与所述限位槽(431)配合的限位柱(432)，限位槽(431)设置在所述上压痕件(41)的所述抵接杆(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种高效压痕机，其特征在于：所述限位机构(43)包括固定连接在所述机架(1)上的限位板(433)，所述限位板(433)的中心位置设置有限位孔，所述下压痕件(42)的所述抵接杆(9)滑动连接在所述限位孔中。

8.根据权利要求7所述的一种高效压痕机，其特征在于：位于所述下压痕件(42)上的所述抵接杆(9)设置有安装环(5)，所述安装环(5)与所述限位板(433)之间连接有弹性件(6)。

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