CN2279994Y - 圆压圆模切压痕装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于印刷后处理的圆压圆模切压痕装置。圆压圆模切压痕装置的底座上的左、右两支板间装有下导辊、下模切滚筒、上模切滚筒和上导辊;下压块支承着下导轨的两端,装于顶部的加压机构推动上压块,上压块装于上导辊的两端;上模切滚筒左端设有驱动齿轮、右端设有齿轮并与下模切滚筒右端的齿轮啮合;在上、下模切滚筒前、后设进、出纸导板。本实用新型生产率高,刀具寿命长,噪音低,并可与印刷机连续作业。

Description

圆压圆模切压痕装置
本实用新型涉及一种用于印刷后处理的圆压圆模切压痕装置。
我国目前采用的包装印刷后处理装备主要为平压平模切机,这种装备在我国的生产技术已较成熟,具有一定的生产规模。平压平模切机是由一个模板和一个平板进行张开、闭合的相对运动来完成对印品的模切压痕。模切压痕用的模板的制作方法为:按照设计要求在胶合板上画出印品的模切外形线及压痕线,然后加工出缝槽,将加工成型的模切刀片和压痕刀片嵌入相应的缝槽中,组成模板。由于模板缝槽的加工手段限制,缝槽的深度、宽度尺寸很难保持一致,使得模切加工中,每个模切刀片的受力各不相同,使模切刀片的寿命大为降低,模切产品的质量不稳定,精度不易保证。这种模切装备采用断续加工,其速度比较低,其效率一般约为每小时6000-7000张,且噪音大。
本实用新型的目的是为克服上述不足之处而设计一种由上、下模切滚筒,上、下导辊和加压机构组成的圆压圆模切压痕装置;精度好,生产效率高。
本实用新型内容,圆压圆模切压痕装置的底座上的左、右两支板间装有下导辊、下模切滚筒、上模切滚筒和上导辊;下压块支承着下导辊的两端,装于顶部的加压机构推压上压块,上压块装于上导辊的两端;上模切滚筒左端设有动力源带动的驱动齿轮,上模切滚筒右端设有齿轮并与下模切滚筒右端的齿轮啮合;在上、下模切滚筒的前、后分别设进纸导板、出纸导板和清废刮板;上模切滚筒上设有三角形截面的刀具。
圆压圆模切压痕装置的上模切滚筒上的三角形刀具也可用在上、下模切滚筒上分别做出截面为矩形的刀具代替。
本实用新型优点,由于模切、压痕中,刀具作连续旋转运动,可与印刷机连续作业;模切线速度可达350米/分,生产率高;模切刀具可使用一千万次以上,寿命高,模切刀具采用优质材料,精度保持性好;工作中噪音低。
附图说明:
图1为本实用新型主视图。
图2为图1的侧视图(剖示)。
图3为剪切式模切滚筒示意图。
图4为压切式模切滚筒示意图。
下面结合附图说明本实用新型较佳实施例,底座1、左支板7、右支板15和两个支板10组装成机架;左、右支板间装有下导辊4、下模切滚筒5、上模切滚筒12、上导辊11、上压块8和下压块19;下压块支承着下导辊的两端,左加压机构9和右加压机构13装于顶部,它们经上压块和上导辊对上模切滚筒施加压力,加压机构可采用气动、液压或其它方式,上、下导辊能将压力均匀地传给上、下模切滚筒;根据印刷品的材质、厚度及模切速度调节加压机构可调整上、下模切滚筒间的接触压力以保证加工质量;上模切滚筒左端设有将动力引入的驱动齿轮6,上模切滚筒右端设有齿轮16并带动下模切滚筒右端的齿轮17运动,上、下导辊和上、下模切滚筒的两端都安装有滚动轴承2和轴承座3,下模切滚筒右端还装有轴承套18,旋转灵活轻快;位于上、下模切滚筒的前侧设有进纸导板20,后侧设出纸导板21及清废刮板22;上模切滚筒设有截面为三角形的刀具(图4),也可在上、下模切滚筒上分别设截面为矩形的刀具(图3),当驱动轮转动时,带动上、下模切滚筒旋转,印刷品可连续地由上、下模切滚筒间通过,即可完成印刷品的模切、压痕。上、下导辊和上、下模切滚筒轴端装有轴承端盖14。与上模切滚筒的三角形刀具对应的下模切滚筒的相应位置也锒嵌有相应的优质材料的模块。

Claims (2)

1、一种圆压圆模切压痕装置,其特征在于:底座上的左、右两支板间装有下导辊、下模切滚筒、上模切滚筒和上导辊;下压块支承着下导辊的两端,装于顶部的加压机构推压上压块,上压块装于上导辊的两端;上模切滚筒左端设有由动力源带动的驱动齿轮,上模切滚筒右端设有齿轮并与下模切滚筒右端的齿轮啮合;在上、下模切滚筒的前、后分别设有进纸导板、出纸导板和清废刮板,上模切滚筒上设有三角形截面的刀具。
2、如权利要求1的述的圆压圆模切压痕装置,其特征在于:上模切滚筒上的截面为三角形的刀具也可制造为在上、下模切滚筒上各设截面为矩形的刀具。
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