CN214000559U - 一种用于pet塑钢带生产的压花印字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其主要用于解决现有技术中塑钢带生产时压花深浅不一等精度不稳定且无印字功能的问题。本实用新型主要包括工作台、机架和安装在机架上的动力机构、压花机构、调节机构、反馈机构以及导向机构，通过根据反馈装置操作调节机构与微调机构，从而控制纹路压制的深浅；前后导向机构能够防止塑钢带进出时产生偏移，从而有效提高塑钢带生产时压花的稳定性。另外，技术人员从机架的开口间隙处放入塑钢带，以免压花辊压伤手指，确保技术人员的安全，同时也提高了设备的美观性。本实用新型操作简单，调节精度高，提高了塑钢带压花的精度，可确保压花厚度均匀，并适用于不同厚度不同数量塑钢带的同步生产。

Description

一种用于PET塑钢带生产的压花印字装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种用于PET塑钢带生产的压花印字装置。

背景技术

PET塑钢带是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，PET打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料。近年来，中国对PET打包带的需求以每年500％的速度增长，现已广泛医用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉花等行业。其表面平整或有棱形花纹，棱形花纹有助于提高打包带与包装对象之间的摩擦，防止其滑落散乱。塑钢带的生产过程包括：自动上料—挤出塑化—加热拉伸—压花—冷却—卷取。其中，压花的作用在于在塑钢带的表面压制花纹，以提高塑钢带在捆扎货物时与货物表面的摩擦力。

但是，现有压花装置大多使用单根传动杆，如授权公告号为CN206840917U的实用新型专利文件所述压花机，其包括壳体、设置在壳体中的压花轮以及固定设置在压花轮下方的印花轮，所述壳体设置有驱动印花轮转动的驱动电机，利用单根传动杆实现压花轮的位置调节。然而，因单根传动杆会导致压花辊倾斜，从而导致压花不稳定、纹路深浅不同等问题，影响塑钢带的生产质量，而且，压花辊倾斜也会缩短生产机械的使用寿命。

有个别压花装置采用了两根传动杆，如授权公告号为CN 208896489 U的实用新型专利公开了一种压花机，包括壳体、上压花轮、下压花轮、驱动装置，壳体的两侧均活动安装有滑座，滑座两侧安装有滑槽，上压花轮两端分别通过第一轴承安装在两个所述滑座上，所述驱动装置包括两根分别与两个滑座连接的调节螺杆，两根所述调节螺杆的顶端均连接有第一伞型齿轮，所述壳体顶部两侧均设有转杆安装座，所述转杆安装座上活动安装有转动杆，转动杆的一端连接有手轮，转动杆上安装有两个第二伞型齿轮，两个第二伞型齿轮分别与两个第一伞型齿轮啮合，通过转动手轮带动调节螺杆转动，使滑座上下移动，且上压花轮的两侧同时同步移动。该专利很好地解决了压花辊倾斜的问题，但是缺少微调机构以及压花辊位置反馈装置，也同样存在无法更加完美地解决压花辊倾斜的问题。除此之外，目前在塑钢带表面刻印公司标志已逐渐流行，但尚不存在装置可同时满足压花和印字的功能需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于PET塑钢带生产的压花印字装置，具有微调与反馈装置的压花印字机构，可根据反馈装置对压花辊的位置进行极其细微的调整，同时微调装置也起到了稳定压花辊的效果；另外，压花辊上刻字后可将相关信息压刻在塑钢带上，对塑钢带的稳定生产和企业形象的宣传具有重要的意义。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

一种用于PET塑钢带生产的压花印字装置，包括工作台和机架，所述机架上设有动力机构、压花机构、调节机构、微调与限位机构、位置反馈机构和导向机构，其中，

所述机架固定连接于工作台的上方；

所述动力机构设于机架的侧方并与工作台固定连接，所述动力机构为压花机构提供动力；

所述压花机构包括上下平行设置的上压花辊和下压花辊，所述下压花辊通过下辊轴支撑限位于机架上，所述机架的上部两端板各设有一个缺口，所述上压花辊通过上辊轴支撑限位；

所述调节机构包括调节滑块和调节驱动装置，两个所述缺口内各设有一个调节滑块，两所述调节滑块分别同轴固接于上辊轴的两端，所述调节滑块由调节驱动装置驱动上下移动，所述上辊轴通过调节机构实现上下位置可调；

所述微调与限位机构包括微调调节块和微调驱动装置，所述微调调节块设于调节滑块的下方，所述微调调节块由微调驱动装置驱动上下移动；

所述位置反馈机构包括千分表，所述千分表安装于调节滑块的上方；

所述导向机构包括设于压花机构前侧的前导向机构和设于压花机构后侧的后导向机构，所述导向机构限制塑钢带的左右滑动。

其中，所述机架包括左端板和右端板，所述左端板和右端板的下端均与工作台固定连接，所述左端板和右端板的上部均设有所述缺口；

所述动力机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机设于右端板的右侧并与工作台的上端面固定连接，所述下辊轴的两端分别支撑于左端板和右端板上，所述电机的电机轴与下辊轴同轴相连，所述下辊轴的右端同轴套装有主动齿轮；

所述上辊轴的右端同轴套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮外啮合。

其中，所述调节驱动装置包括转轮、水平传动轴、主动锥齿轮和传动杆，所述机架的上方设有支撑板，所述水平传动轴通过轴承座水平设置于支撑板的上方，所述水平传动轴的左、右两端各设有一个主动锥齿轮，所述传动杆有两根，分别对应机架的左端板和右端板设置，所述传动杆的下端伸至缺口内与调节滑块的上端固定连接，所述传动杆的上端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮外啮合。

优选的，所述转轮为手动转轮。

其中，所述调节滑块的下端面为V形面，所述调节滑块的前后侧下方均设有一个微调与限位机构，所述微调与限位机构的微调调节块为楔形块，所述微调与限位机构的微调驱动装置包括微调轴杆和微调旋钮，所述楔形块的上端与调节滑块的下端楔形配合，所述楔形块固定连接于微调轴杆的一端，所述微调轴杆的另一端为螺纹段，穿过机架后与微调旋钮螺接。

其中，所述位置反馈机构包括四个千分表，每一所述调节滑块的上端固定连接有一位移板，所述位移板的前后端均自机架伸出，每一所述位移板的前后端上方各设置一个千分表。

进一步，所述机架的左、右端的前后侧各设有一个导向孔，所述千分表限位于导向孔内。

其中，所述前导向机构包括钢制转轮、转轮支架、转轮水平轴和固定螺栓，所述转轮水平轴设置于下压花辊的前侧且其两端分别与机架的左、右端板前侧固定连接，所述钢制转轮安装于转轮支架上，所述转轮支架的下端与转轮水平轴同轴套装且通过固定螺栓相互固定。

进一步，所述前导向机构包括4个钢制转轮。

其中，所述后导向机构包括后导向水平轴和滑轮，所述后导向水平轴设置于下压花辊的后侧且其两端分别与机架的左、右端板后侧固定连接，所述滑轮同轴套装于后导向水平轴上。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过反馈装置的反馈结果操作调节机构与微调机构，从而控制纹路压制的深浅；前后导向机构能够防止塑钢带进出时产生偏移，从而有效提高塑钢带生产时压花的稳定性。

2、使用本实用新型时，技术人员从机架的开口间隙处放入塑钢带，以免压花辊压伤手指，确保技术人员的安全，同时也提高了设备的美观性。

3、本实用新型操作简单，调节精度高，提高了塑钢带压花的精度，可确保压花厚度均匀，并适用于不同厚度不同数量塑钢带的同步生产。另外，压花辊上刻字后可将公司信息压刻在塑钢带上。本实用新型对塑钢带的稳定生产和企业形象的宣传具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的第一种状态的立体图；

图2为本实用新型的第二种状态的立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、机架；3、动力机构；31、电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、压花机构；41、下辊轴；42、上辊轴；43、上压花辊；44、下压花辊；5、调节机构；51、转轮；52、水平传动轴；53、主动锥齿轮；54、传动杆；55、调节滑块；57、轴承座；6、微调与限位机构；61、微调调节块；63、微调轴杆；64、微调旋钮；7、位置反馈机构；71、千分表；72、位移板；8、导向机构；81、钢制转轮；82、转轮支架；83、转轮水平轴；84、固定螺栓；85、滑轮；86、后导向水平轴；87、轴承。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种用于PET塑钢带生产的压花印字装置，包括工作台1和机架2，所述机架2上设有动力机构3、压花机构4、调节机构5、微调与限位机构6、位置反馈机构7和导向机构8，其中，

所述机架2固定连接于工作台1的上方。其中，所述机架2包括左端板和右端板，所述左端板和右端板的下端均与工作台1固定连接，所述左端板和右端板的上部均设有方形的缺口。

所述动力机构3设于机架2的侧方并与工作台1固定连接，所述动力机构3为压花机构4提供动力；所述压花机构4包括上下平行设置的上压花辊44和下压花辊43，所述下压花辊43通过下辊轴41支撑限位于机架2上，所述上压花辊44通过上辊轴42支撑限位。

进一步，所述动力机构3包括电机31、主动齿轮32和从动齿轮33，所述电机31设于右端板的右侧并与工作台1的上端面固定连接，所述下辊轴41的两端分别支撑于左端板和右端板上，所述电机31的电机轴与下辊轴41同轴相连，所述下辊轴41的右端同轴套装有主动齿轮32。所述上辊轴42的右端同轴套装有从动齿轮33，所述从动齿轮33与主动齿轮32外啮合。

所述调节机构5包括调节滑块55和调节驱动装置，两个所述缺口内各设有一个调节滑块55，两所述调节滑块55分别同轴固接于上辊轴42的两端，所述调节滑块55由调节驱动装置驱动上下移动，所述上辊轴42通过调节机构5实现上下位置可调。

通过上述结构，上压花辊44和下压花辊43以垂直分布的形式组成压花机构4，两者之间留有一定的空隙，上方压花辊44可通过调节机构5调节高度，上压花辊44和下压花辊43的表面均预先刻有棱形纹路，当塑钢带穿过上、下压花辊之间的间隙时，压花辊可在在塑钢带两面压制纹路。

所述调节驱动装置包括转轮51、水平传动轴52、主动锥齿轮53和传动杆54，所述机架2的上方设有支撑板，所述水平传动轴52通过轴承座57水平设置于支撑板的上方，所述水平传动轴52的左、右两端各设有一个主动锥齿轮53，所述传动杆54有两根，分别对应机架的左端板和右端板设置，所述传动杆54的下端伸至缺口内与调节滑块55的上端固定连接，所述传动杆54的上端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮53和从动锥齿轮外啮合。优选的，所述转轮51为手动转轮。

当人为转动转轮51时，与其固定连接的水平传动轴52也转动，从而带动轴上的主动锥齿轮53。其次，主动锥齿轮53再将动力传递给传动杆54。传动杆54调节与上压花辊44两侧连接的调节滑块55的高度，从而控制上压花辊44和下压花辊43之间的间隙大小，由此，通过人为控制转轮51可实现上压花辊44的位置粗调。

所述调节滑块55的下端面为V形面，所述调节滑块55的前后侧下方均设有一个微调与限位机构6，所述微调与限位机构6包括微调调节块61和微调驱动装置，所述微调调节块61设于调节滑块55的下方，所述微调调节块61为楔形块，所述微调驱动装置包括微调轴杆63和微调旋钮64，所述楔形块的上端与调节滑块55的下端楔形配合，所述楔形块固定连接于微调轴杆63的一端，所述微调轴杆63的另一端为螺纹段，穿过机架后与微调旋钮64螺接，所述微调调节块61由微调驱动装置驱动上下移动。通过微调旋钮64可微调上压花辊44的位置，从而固定上压花辊44的位置，保证压花深浅的一致性。同时，当调节机构5调节过大时，微调与限位机构6可防止上压花辊44与下压花辊43碰撞，实现限位功能。

所述位置反馈机构7包括四个千分表71，每一所述调节滑块55的上端固定连接有一位移板72，所述位移板72的前后端均自机架2伸出，每一所述位移板72的前后端上方各设置一个千分表71。优选的，所述机架2的左、右端的前后侧各设有一个导向孔，所述千分表71限位于导向孔内。检测头与位移板72接触，位移板固定于调节滑块55上。当使用微调与限位机构6时，千分表71会实时反馈两侧的调节滑块55的细微位移，技术人员可通过该反馈装置确保两侧调节滑块55处于水平位置。当上压花辊44的位置调整好后，启动电机31，将塑钢带通过机架2的间隙送入上压花辊44和下压花辊43之间，开始进行压花过程。

所述导向机构8包括设于压花机构4前侧的前导向机构和设于压花机构4后侧的后导向机构，所述导向机构8限制塑钢带的左右滑动。

所述前导向机构包括钢制转轮81、转轮支架82、转轮水平轴83和固定螺栓84，所述转轮水平轴83设置于下压花辊43的前侧且其两端分别与机架2的左、右端板前侧固定连接，所述钢制转轮81安装于转轮支架82上，所述转轮支架82的下端与转轮水平轴83同轴套装且通过固定螺栓84相互固定。本实施例中，所述前导向机构包括4个钢制转轮81。由此。前导向机构的作用在于防止塑钢带进入压花辊时左右滑动，从而造成压花不稳定。

所述后导向机构包括后导向水平轴86和滑轮85，所述后导向水平轴86设置于下压花辊43的后侧且其两端分别与机架2的左、右端板后侧固定连接，2个所述滑轮85分别通过轴承87同轴套装于后导向水平轴86上。由此，后导向机构的作用在于当塑钢带从压花辊间隙中穿出绕过滑轮时，保持一定的张力，使其不会左右滑动与倾覆，有利于后续流水线生产工序。上述结构主要用于同时生产两根塑钢带的情况，导向机构的数量可根据实际生产情况进行调整。

本实用新型公开一种用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其主要用于解决现有技术中塑钢带生产时压花深浅不一等精度不稳定且无印字功能的问题。本实用新型主要包括工作台、机架和安装在机架上的动力机构、压花机构、调节机构、反馈机构以及导向机构，通过根据反馈装置操作调节机构与微调机构，从而控制纹路压制的深浅；前后导向机构能够防止塑钢带进出时产生偏移，从而有效提高塑钢带生产时压花的稳定性。另外，技术人员从机架的开口间隙处放入塑钢带，以免压花辊压伤手指，确保技术人员的安全，同时也提高了设备的美观性。

本实用新型操作简单，调节精度高，提高了塑钢带压花的精度，可确保压花厚度均匀，并适用于不同厚度不同数量塑钢带的同步生产。另外，压花辊上刻字后可将公司信息压刻在塑钢带上，对塑钢带的稳定生产和企业形象的宣传具有重要的意义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，包括工作台和机架，所述机架上设有动力机构、压花机构、调节机构、微调与限位机构、位置反馈机构和导向机构，其中，

所述机架固定连接于工作台的上方；

所述动力机构设于机架的侧方并与工作台固定连接，所述动力机构为压花机构提供动力；

所述压花机构包括上下平行设置的上压花辊和下压花辊，所述下压花辊通过下辊轴支撑限位于机架上，所述机架的上部两端板各设有一个缺口，所述上压花辊通过上辊轴支撑限位；

所述调节机构包括调节滑块和调节驱动装置，两个所述缺口内各设有一个调节滑块，两所述调节滑块分别同轴固接于上辊轴的两端，所述调节滑块由调节驱动装置驱动上下移动，所述上辊轴通过调节机构实现上下位置可调；

所述微调与限位机构包括微调调节块和微调驱动装置，所述微调调节块设于调节滑块的下方，所述微调调节块由微调驱动装置驱动上下移动；

所述位置反馈机构包括千分表，所述千分表安装于调节滑块的上方；

所述导向机构包括设于压花机构前侧的前导向机构和设于压花机构后侧的后导向机构，所述导向机构限制塑钢带的左右滑动。

2.根据权利要求1所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述机架包括左端板和右端板，所述左端板和右端板的下端均与工作台固定连接，所述左端板和右端板的上部均设有所述缺口；

所述动力机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机设于右端板的右侧并与工作台的上端面固定连接，所述下辊轴的两端分别支撑于左端板和右端板上，所述电机的电机轴与下辊轴同轴相连，所述下辊轴的右端同轴套装有主动齿轮；

所述上辊轴的右端同轴套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮外啮合。

3.根据权利要求1所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述调节驱动装置包括转轮、水平传动轴、主动锥齿轮和传动杆，所述机架的上方设有支撑板，所述水平传动轴通过轴承座水平设置于支撑板的上方，所述水平传动轴的左、右两端各设有一个主动锥齿轮，所述传动杆有两根，分别对应机架的左端板和右端板设置，所述传动杆的下端伸至缺口内与调节滑块的上端固定连接，所述传动杆的上端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮外啮合。

4.根据权利要求3所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述转轮为手动转轮。

5.根据权利要求1所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述调节滑块的下端面为V形面，所述调节滑块的前后侧下方均设有一个微调与限位机构，所述微调与限位机构的微调调节块为楔形块，所述微调与限位机构的微调驱动装置包括微调轴杆和微调旋钮，所述楔形块的上端与调节滑块的下端楔形配合，所述楔形块固定连接于微调轴杆的一端，所述微调轴杆的另一端为螺纹段，穿过机架后与微调旋钮螺接。

6.根据权利要求1所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述位置反馈机构包括四个千分表，每一所述调节滑块的上端固定连接有一位移板，所述位移板的前后端均自机架伸出，每一所述位移板的前后端上方各设置一个千分表。

7.根据权利要求6所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述机架的左、右端的前后侧各设有一个导向孔，所述千分表限位于导向孔内。

8.根据权利要求1所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述前导向机构包括钢制转轮、转轮支架、转轮水平轴和固定螺栓，所述转轮水平轴设置于下压花辊的前侧且其两端分别与机架的左、右端板前侧固定连接，所述钢制转轮安装于转轮支架上，所述转轮支架的下端与转轮水平轴同轴套装且通过固定螺栓相互固定。

9.根据权利要求8所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述前导向机构包括4个钢制转轮。

10.根据权利要求1所述的用于PET塑钢带生产的压花印字装置，其特征在于，所述后导向机构包括后导向水平轴和滑轮，所述后导向水平轴设置于下压花辊的后侧且其两端分别与机架的左、右端板后侧固定连接，所述滑轮同轴套装于后导向水平轴上。

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