CN111746004B - 一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，包括液压机、下模与上模，所述液压机的外表面远离下模的上方通过螺栓固定有固定架，所述固定架的内壁通过螺丝固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过螺丝固定有连接片，所述连接片远离伸缩气缸的下方滑动连接有滑座，所述滑座的下表面通过螺丝固定有上模，所述上模的下方设置有下模，且下模通过螺丝与液压机的外表面连接固定，所述滑座的下表面远离上模的一侧通过螺丝固定有修边盒。本发明具有修边机构，修边机构能够对异行边进行修边，制品形状发生微调，修边路径能够针对微调，无需重新制模，节约资源。

Description

一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构。

背景技术

复合材料是指两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，复合材料较单一材料能够达到提升强度、隔热、弹性与阻燃等各种效果。

复合材料从研发到加工为产品，需要经过设计、实验、配比和混合，最后再将混合料注入压合模具内压合为产品，压合机构是压合产品的组件，主要由液压机与压合模具组成，压合模具与注塑模具不同，压合模具是先注料，再合模压合，此种方式注料的比例十分重要，料注入过多会导致制品毛边过后，难以脱模，注料少则制品不紧密，光泽差，因此注料一般会设定比实际产品用料高百分之二，虽然会产生毛边，但保证了产品的表面光泽度。

对此，中国专利公开号：CN110757165A，公开了一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线，包括底座和输送机，还包括控制器、工作台、上料机构、压合机构、剪切机构和修边机构，上料机构包括送料槽、第一上料组件和第二上料组件，压合机构包括压紧组件和两组第一夹紧组件，剪切机构包括滑动组件和切割组件，修边机构包括旋转组件、打磨组件和两组第二夹紧组件，本发明的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线，有效提高了当前高导热铝基板的生产加工效率，还提高了高导热铝基板的生产加工的一体化程度，进而提高了产量，扩大了效益，同时本一体化生产线的结构简单，生产成本较低，节约了高导热铝基板的生产成本。其通过设置压合机构、剪切机构和修边机构能够对基板进行压合、剪切与修边，但是其是将基板从压合机构上取下再送入修边机构再修边，操作麻烦，且其修边机构只能够针对边缘规则制品进行修边，异行边或制品形状微调，都会导致原有修边机构无法使用。

因此亟需设计一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，以解决上述背景技术中提出的压合后无法方便的对制品进行修边，且修边机构无法对异行边进行修边，制品形状微调，都会导致原有修边机构无法使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，包括液压机、下模与上模，所述液压机的外表面远离下模的上方通过螺栓固定有固定架，所述固定架的内壁通过螺丝固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过螺丝固定有连接片，所述连接片远离伸缩气缸的下方滑动连接有滑座，所述滑座的下表面通过螺丝固定有上模，所述上模的下方设置有下模，且下模通过螺丝与液压机的外表面连接固定，所述滑座的下表面远离上模的一侧通过螺丝固定有修边盒，所述修边盒的内部通过螺丝固定有支撑板，所述支撑板的底部设置有吸模组件与修边组件，所述吸模组件包括吸模筒，所述滑座的上表面穿透开设有第二通槽，所述吸模筒的顶端插设于第二通槽的内侧，所述吸模筒的外表面套设有第一弹簧，所述吸模筒的内部设置有吸风机，所述吸风机的两端皆通过螺丝固定有连杆，且连杆远离吸风机的一端通过螺丝与吸模筒的内壁连接固定，所述修边组件包括传动带，所述传动带的外表面贴合有方位调节辊，所述传动带背离方位调节辊的外表面通过铆钉固定有修边刀，所述方位调节辊的顶端旋合连接有连接轴，所述连接轴的顶端通过回转支承转动连接有第一调节板，所述第一调节板远离连接轴的一侧开设有齿槽，所述齿槽的内侧滑动连接有调节齿辊，所述调节齿辊的顶端穿透支撑板的外表面，且调节齿辊的底端与齿槽的外表面啮合，所述调节齿辊的顶端套设有第二弹簧，所述传动带的上方设置有第二调节板，所述第二调节板包括微型步进电机，所述第二调节板的外表面穿透设置有驱动轴，且驱动轴通过轴承与第二调节板转动连接，所述驱动轴的顶端与微型步进电机的输出端啮合，所述微型步进电机通过螺丝与第二调节板的上表面连接固定，所述驱动轴的底端旋合连接有驱动辊，所述传动带的外表面均匀固连有凸齿，所述驱动辊的底端与凸齿啮合。

优选的，所述液压机的外表面靠近修边盒的下方通过螺丝固定连接有排料板，所述排料板的上方设置有接近开关，且接近开关通过螺丝与液压机的外表面连接固定。

优选的，所述固定架的内部固定连接有稳定组件，所述稳定组件包括稳定座，且稳定座的上表面通过螺丝与固定架的内壁连接固定，所述伸缩气缸贯穿稳定座的内部。

优选的，所述传动带的外表面均匀固连有导条，所述方位调节辊的外表面均匀开设有导槽，且导条设置于导槽的内侧，所述导条与导槽滑动连接。

优选的，所述调节齿辊的顶部外表面与齿槽的内壁贴合，所述调节齿辊的底部与齿槽的内壁啮合。

优选的，所述滑座的前后两端皆固连有凸条，所述固定架的内壁开设有凹槽，凸条与凹槽滑动连接。

优选的，所述稳定座的下表面穿透开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧设置有卡桩与螺桩，且卡桩与第一通槽伸缩连接，所述卡桩的顶端设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与卡桩和螺桩抵触，所述螺桩与第一通槽的内壁旋合连接，所述卡桩的底端卡合有卡槽，且卡槽开设于滑座的表面上。

优选的，所述稳定座的下表面通过后螺丝固定连接有坡板，所述坡板的下表面呈楔形。

优选的，所述坡板的一侧设置有顶杆，所述顶杆的底端与吸模筒的内壁固定连接，所述顶杆的顶端呈球形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构具有修边机构，修边机构能够对异行边进行修边，制品形状发生微调，修边路径能够针对微调，无需重新制模，节约资源。

通过将上模装在滑座上，并将滑座与固定架滑动连接，使上模压合后，伸缩气缸通过连接片驱动滑座向一侧运动，切换修边盒移动至下模上方，通过液压机再次下降，通过吸模组件吸附起压合好的产品，再通过微型步进电机驱动驱动轴转动，使驱动轴通过驱动辊带动传动带滚动，使传动带带动修边刀对产品进行修边，修边的同时，能够将上模继续切换回下模的上方，不影响下一组复合材料的压制，且当产品外形发生微调，能够通过转动调节齿辊拨动齿槽左右移动，使第一调节板通过方位调节辊带动传动带调整形状，即可调整修边刀的运动轨迹来配合产品修边。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的图1中固定架的结构正视剖视示意图；

图3为本发明的图2中稳定组件的结构侧视剖视示意图；

图4为本发明的图2中修边盒的结构局部正视剖视示意图；

图5为本发明的图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明的图5中第一调节板与调节齿辊的结构左视局部示意图；

图7为本发明的图4中传动带的结构俯视示意图；

图8为本发明的图7中B-B处结构侧视剖视示意图。

图中：1、液压机；2、下模；3、上模；4、固定架；5、修边盒；6、吸模组件；61、吸模筒；62、顶杆；63、第一弹簧；64、连杆；65、吸风机；7、修边组件；71、传动带；712、凸齿；713、导条；72、修边刀；73、方位调节辊；731、导槽；732、第一调节板；733、连接轴；734、齿槽；735、调节齿辊；736、第二弹簧；74、第二调节板；741、微型步进电机；742、驱动轴；743、驱动辊；8、滑座；9、稳定组件；901、稳定座；902、第一通槽；903、卡桩；904、第三弹簧；905、螺桩；10、卡槽；11、坡板；12、伸缩气缸；13、连接片；14、排料板；15、接近开关；16、第二通槽；17、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，包括液压机1、下模2与上模3，液压机1的外表面远离下模2的上方通过螺栓固定有固定架4，固定架4的内壁通过螺丝固定有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端通过螺丝固定有连接片13，连接片13远离伸缩气缸12的下方滑动连接有滑座8，滑座8的下表面通过螺丝固定有上模3，上模3的下方设置有下模2，且下模2通过螺丝与液压机1的外表面连接固定，滑座8的下表面远离上模3的一侧通过螺丝固定有修边盒5，修边盒5的内部通过螺丝固定有支撑板17，支撑板17的底部设置有吸模组件6与修边组件7，吸模组件6包括吸模筒61，滑座8的上表面穿透开设有第二通槽16，吸模筒61的顶端插设于第二通槽16的内侧，吸模筒61的外表面套设有第一弹簧63，吸模筒61的内部设置有吸风机65，吸风机65的两端皆通过螺丝固定有连杆64，且连杆64远离吸风机65的一端通过螺丝与吸模筒61的内壁连接固定，修边组件7包括传动带71，传动带71的外表面贴合有方位调节辊73，传动带71背离方位调节辊73的外表面通过铆钉固定有修边刀72，方位调节辊73的顶端旋合连接有连接轴733，连接轴733的顶端通过回转支承转动连接有第一调节板732，第一调节板732远离连接轴733的一侧开设有齿槽734，齿槽734的内侧滑动连接有调节齿辊735，调节齿辊735的顶端穿透支撑板17的外表面，且调节齿辊735的底端与齿槽734的外表面啮合，调节齿辊735的顶端套设有第二弹簧736，第二弹簧736起到为调节齿辊735提供弹力的作用，提高调节齿辊735的转动阻尼，使调节齿辊735转动调节更加稳定，第一调节板732的上表面与支撑板17的下表面贴合。

传动带71的上方设置有第二调节板74，第二调节板74包括微型步进电机741，第二调节板74的外表面穿透设置有驱动轴742，且驱动轴742通过轴承与第二调节板74转动连接，驱动轴742的顶端与微型步进电机741的输出端啮合，微型步进电机741通过螺丝与第二调节板74的上表面连接固定，驱动轴742的底端旋合连接有驱动辊743，传动带71的外表面均匀固连有凸齿712，驱动辊743的底端与凸齿712啮合，如图8所示，驱动轴742的顶端与微型步进电机741的输出端通过锥形齿轮传动，使微型步进电机741能够驱动驱动轴742在第二调节板74上转动，进而带动驱动辊743拨动凸齿712，使传动带71在方位调节辊73上滚动，即可带动修边刀72进行滚动修边。

在其中一种实施例中，液压机1的外表面靠近修边盒5的下方通过螺丝固定连接有排料板14，排料板14的上方设置有接近开关15，且接近开关15通过螺丝与液压机1的外表面连接固定，如图2所示，接近开关15的输出端能够与吸风机65电连接，通过接近开关15控制吸风机65断电，当修边盒5处于图2所示状态，固定架4再下降时，修边盒5能够移动至接近开关15前方，使接近开关15工作控制吸风机65断电，使产品失去吸附力落到排料板14上。

在其中一种实施例中，传动带71的外表面均匀固连有导条713，方位调节辊73的外表面均匀开设有导槽731，且导条713设置于导槽731的内侧，导条713与导槽731滑动连接，通过导条713与导槽731滑动连接，使传动带71在方位调节辊73之间能够平稳运动，同时能够对方位调节辊73进行限位，使方位调节辊73能够在垂直状态下水平运动。

在其中一种实施例中，调节齿辊735的顶部外表面与齿槽734的内壁贴合，调节齿辊735的底部与齿槽734的内壁啮合，如图6所示，调节齿辊735的一部分能够与第一调节板732紧密贴合，同时调节齿辊735的底部能够拨动齿槽734运动，使第一调节板732能够进行滑动调节。

在其中一种实施例中，滑座8的前后两端皆固连有凸条，固定架4的内壁开设有凹槽，凸条与凹槽滑动连接，使滑座8在左右滑动时更加稳定。

在其中一种实施例中，固定架4的内部固定连接有稳定组件9，稳定组件9包括稳定座901，且稳定座901的上表面通过螺丝与固定架4的内壁连接固定，伸缩气缸12贯穿稳定座901的内部，稳定座901的下表面穿透开设有第一通槽902，第一通槽902的内侧设置有卡桩903与螺桩905，且卡桩903与第一通槽902伸缩连接，卡桩903的顶端设置有第三弹簧904，第三弹簧904的上下两端分别与卡桩903和螺桩905抵触，螺桩905与第一通槽902的内壁旋合连接，卡桩903的底端卡合有卡槽10，且卡槽10开设于滑座8的表面上，如图3所示，当滑座8带动上模3滑动至下模2正上方时，卡桩903能够与卡槽10卡合，滑座8上表面能够与稳定组件9抵触，使液压机1的液压输出端的压力能够通过稳定座901传递至滑座8上，再导至上模3上，使上模3在压合时更加稳定，不影响正常压制的品质。

在其中一种实施例中，稳定座901的下表面通过后螺丝固定连接有坡板11，坡板11的下表面呈楔形，使顶杆62方便递进的滑动至坡板11下方。

在其中一种实施例中，坡板11的一侧设置有顶杆62，顶杆62的底端与吸模筒61的内壁固定连接，顶杆62的顶端呈球形，使伸缩气缸12伸出时，滑座8的滑动能够将顶杆62移动至坡板11下方，使顶杆62带动吸模筒61下降，使吸模筒61的底端远离修边刀72，避免吸模筒61在吸附产品时，修边刀72划伤下模2的上表面。

工作原理：首先，通过导线将伸缩气缸12、吸风机65和微型步进电机741与外部PLC控制器电连接，并写入自动工作程序，使伸缩气缸12每伸出或收一次，液压机1都工作一次，且伸缩气缸12收缩后，微型步进电机741工作转动，液压机1下压后吸风机65会停止工作，上述工作程序重复运行。

使上模3与下模2压制完复合材料产品后，伸缩气缸12通过连接片13驱动滑座8向一侧运动，切换修边盒5移动至下模2上方，接着液压机1的液压组件输出端再次下降，通过吸模组件6吸附起压合好的产品，液压机1的液压组件输出端再次上升，此时伸缩气缸12收缩通过连接片13带动上模3恢复原位，微型步进电机741工作转动，使微型步进电机741驱动驱动轴742转动，使驱动轴742通过驱动辊743带动传动带71滚动，使传动带71带动修边刀72对产品进行修边。

修边的同时，液压机1的液压组件输出端再次下降，带动上模3与下模2对下一组复合材料进行压制，且当伸缩气缸12为收缩状态，液压机1的液压组件输出端处于下降状态，吸风机65会停止工作，使修边好的产品失去负压落到排料板14上排出，如此往复，能够实现压制与修边同时进行，提高了复合材料的加工效率。

当产品外形发生微调后，能够通过转动调节齿辊735拨动齿槽734左右移动，使第一调节板732通过方位调节辊73带动传动带71调整形状，通过调整不同位置的第一调节板732排列不同的位置，即可调整传动带71的运动轨迹，来改变修边刀72的运动轨迹，以配合产品形状的调整而改变修边轨迹。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，包括液压机（1）、下模（2）与上模（3），其特征在于：所述液压机（1）的外表面远离下模（2）的上方通过螺栓固定有固定架（4），所述固定架（4）的内壁通过螺丝固定有伸缩气缸（12），所述伸缩气缸（12）的输出端通过螺丝固定有连接片（13），所述连接片（13）远离伸缩气缸（12）的下方滑动连接有滑座（8），所述滑座（8）的下表面通过螺丝固定有上模（3），所述上模（3）的下方设置有下模（2），且下模（2）通过螺丝与液压机（1）的外表面连接固定，所述滑座（8）的下表面远离上模（3）的一侧通过螺丝固定有修边盒（5），所述修边盒（5）的内部通过螺丝固定有支撑板（17），所述支撑板（17）的底部设置有吸模组件（6）与修边组件（7），所述吸模组件（6）包括吸模筒（61），所述滑座（8）的上表面穿透开设有第二通槽（16），所述吸模筒（61）的顶端插设于第二通槽（16）的内侧，所述吸模筒（61）的外表面套设有第一弹簧（63），所述吸模筒（61）的内部设置有吸风机（65），所述吸风机（65）的两端皆通过螺丝固定有连杆（64），且连杆（64）远离吸风机（65）的一端通过螺丝与吸模筒（61）的内壁连接固定，所述修边组件（7）包括传动带（71），所述传动带（71）的外表面贴合有方位调节辊（73），所述传动带（71）背离方位调节辊（73）的外表面通过铆钉固定有修边刀（72），所述方位调节辊（73）的顶端旋合连接有连接轴（733），所述连接轴（733）的顶端通过回转支承转动连接有第一调节板（732），所述第一调节板（732）远离连接轴（733）的一侧开设有齿槽（734），所述齿槽（734）的内侧滑动连接有调节齿辊（735），所述调节齿辊（735）的顶端穿透支撑板（17）的外表面，且调节齿辊（735）的底端与齿槽（734）的外表面啮合，所述调节齿辊（735）的顶端套设有第二弹簧（736），所述传动带（71）的上方设置有第二调节板（74），所述第二调节板（74）包括微型步进电机（741），所述第二调节板（74）的外表面穿透设置有驱动轴（742），且驱动轴（742）通过轴承与第二调节板（74）转动连接，所述驱动轴（742）的顶端与微型步进电机（741）的输出端啮合，所述微型步进电机（741）通过螺丝与第二调节板（74）的上表面连接固定，所述驱动轴（742）的底端旋合连接有驱动辊（743），所述传动带（71）的外表面均匀固连有凸齿（712），所述驱动辊（743）的底端与凸齿（712）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，其特征在于：所述液压机（1）的外表面靠近修边盒（5）的下方通过螺丝固定连接有排料板（14），所述排料板（14）的上方设置有接近开关（15），且接近开关（15）通过螺丝与液压机（1）的外表面连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，其特征在于：所述固定架（4）的内部固定连接有稳定组件（9），所述稳定组件（9）包括稳定座（901），且稳定座（901）的上表面通过螺丝与固定架（4）的内壁连接固定，所述伸缩气缸（12）贯穿稳定座（901）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，其特征在于：所述传动带（71）的外表面均匀固连有导条（713），所述方位调节辊（73）的外表面均匀开设有导槽（731），且导条（713）设置于导槽（731）的内侧，所述导条（713）与导槽（731）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，其特征在于：所述调节齿辊（735）的顶部外表面与齿槽（734）的内壁贴合，所述调节齿辊（735）的底部与齿槽（734）的内壁啮合。

6.根据权利要求1所述的一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，其特征在于：所述滑座（8）的前后两端皆固连有凸条，所述固定架（4）的内壁开设有凹槽，凸条与凹槽滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，其特征在于：所述稳定座（901）的下表面穿透开设有第一通槽（902），所述第一通槽（902）的内侧设置有卡桩（903）与螺桩（905），且卡桩（903）与第一通槽（902）伸缩连接，所述卡桩（903）的顶端设置有第三弹簧（904），所述第三弹簧（904）的上下两端分别与卡桩（903）和螺桩（905）抵触，所述螺桩（905）与第一通槽（902）的内壁旋合连接，所述卡桩（903）的底端卡合有卡槽（10），且卡槽（10）开设于滑座（8）的表面上。

8.根据权利要求7所述的一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，其特征在于：所述稳定座（901）的下表面通过后螺丝固定连接有坡板（11），所述坡板（11）的下表面呈楔形。

9.根据权利要求8所述的一种具有出模修边机构的工业复合材料加工用压合机构，其特征在于：所述坡板（11）的一侧设置有顶杆（62），所述顶杆（62）的底端与吸模筒（61）的内壁固定连接，所述顶杆（62）的顶端呈球形。

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