CN110893626A - 一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，包括底座、两个动力箱及修边组件；所述底座顶端固定连接有第一滑轨，两个动力箱通过其底部的第一滑块滑动连接于底座，且动力箱内部设有电机；所述修边组件包括设于动力箱顶部的支撑架，主动轴转动连接于支撑架的下部，电机驱动连接于主动轴，且主动轴的相向端可拆卸的连接有下切刀；所述支撑架的上部设有升降机构，从动轴转动连接于升降机构，且从动轴的相向端可拆卸的连接有上切刀，升降机构驱动从动轴上下移动以使上切刀与下切刀的刀刃接触或分开。本发明可以与钢塑复合壁板生产线配套使用，在加工完成的同时也完成修边，提高了生产效率，也降低了企业的投入成本。

Description

一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置

技术领域

本发明涉及复合材料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置。

背景技术

钢塑复合壁板在当前的国民经济活动中具有十分广泛的应用。随着我国经济和世界经济的进一步发展，厢式货车乃至集装箱的车体板，将会向具有更高性能的方向发展，因此钢塑复合壁板产品也将会有十分广阔的应用前景。目前，市场上出现的钢塑复合壁板一般是三层结构，表层和底层是钢板，中间层挤出成型的芯材，钢板与芯材之间通过粘接并挤压形成复合材料。

钢塑复合壁板生产时，两侧容易变形，此时需要将两个侧边剪切掉，以保证钢塑复合壁板的整体质量。在现有技术中，钢塑复合壁板生产线没有修边装置，而是将定长切断下来的板材再通过切割装置进行二次加工，不仅费时费力，降低了生产效率；同时也增加了用工量，提高了企业的投入成本。

因此，发明一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，可以将该装置加入到钢塑复合壁板生产线中，在加工完成的同时也完成修边，不需要二次加工，提高了生产效率；同时也减少了用工量，降低了企业的投入成本，以解决背景技术提出的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，包括底座、两个动力箱及修边组件；所述底座顶端固定连接有第一滑轨，两个动力箱通过其底部的第一滑块滑动连接于底座，且动力箱内部设有电机；所述修边组件包括设于动力箱顶部的支撑架，主动轴转动连接于支撑架的下部，电机驱动连接于主动轴，且主动轴的相向端可拆卸的连接有下切刀；所述支撑架的上部设有升降机构，从动轴转动连接于升降机构，且从动轴的相向端可拆卸的连接有上切刀，升降机构驱动从动轴上下移动以使上切刀与下切刀的刀刃接触或分开；所述主动轴与从动轴上均设有齿轮，升降机构驱动从动轴上下移动以使两个齿轮啮合或分开。

本发明的进一步改进方案是，所述动力箱的底部固定连接有螺母块a,底座上通过轴承座对称的转动连接有丝杠A，丝杠A的端部固定连接有摇把A’，螺母块a转动连接于丝杠A；所述动力箱内部固定连接有座板，电机固定连接于座板上，电机的动力输出轴上固定连接有主动带轮，主动轴的端部固定连接有从动带轮，皮带穿过动力箱传动连接于主动带轮与从动带轮，且动力箱的侧部设有检修门。

本发明的进一步改进方案是，所述升降机构包括固定连接于支撑架顶部的螺母块b，螺母块的顶部固定连接有减速机，减速机的动力输入轴上固定连接有摇把B’，减速机的输出丝杠B转动连接于螺母块b；所述丝杠B的底部转动连接有升降架，升降架滑动连接于支撑架内部，且升降架的两侧固定连接有限位板，从动轴转动连接于升降架。

本发明的进一步改进方案是，所述上切刀呈盘型结构，且上切刀的纵向截面呈等腰梯形状，下切刀与上切刀结构相同且方向相反。

本发明的进一步改进方案是，所述上切刀与下切刀的刀刃斜角β为35°～45°。

本发明的进一步改进方案是，所述修边组件的出料端的动力箱上还设有去毛刺组件；所述去毛刺组件包括刀座与平移机构，刀座上可拆卸的连接有刀片，且刀片的刀刃迎向于上切刀与下切刀；所述平移机构设于刀座的底部，且平移机构驱动刀片与上切刀、下切刀的相切点错开或前后平齐。

本发明的进一步改进方案是，所述动力箱的顶部固定连接有支撑座，支撑座上固定连接有第二滑轨，顶板通过其底部的第二滑块滑动连接于支撑座；所述支撑座的端部固定连接有调节板，丝杠C转动连接于调节板，顶板底部的螺母块c转动连接于丝杠C，丝杠C的端部固定连接有摇把C’，刀座固定连接于顶板上。

本发明的进一步改进方案是，所述刀座包括竖板、座架、夹头及螺杆；所述竖板固定连接于顶板接近于下切刀这端的顶部，座架固定连接于竖板内侧的顶部；所述座架呈U字型结构，座架内部插接有U字型结构的夹头，且夹头与座架之间留有间隙，刀片夹持于该间隙中；所述螺杆通过螺纹贯穿连接于竖板并通过螺纹连接于夹头，且螺杆的端部固定连接有圆盘。

本发明的进一步改进方案是，所述丝杠A之间通过联轴器固定以同步转动。

本发明的进一步改进方案是，所述联轴器上固定连接有插扣，轴承座上可拆卸的连接有插杆，插杆插接于插扣中。

本发明的有益效果：

第一、本发明的用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，可以将该装置加入到钢塑复合壁板生产线中，在加工完成的同时也完成修边，不需要二次加工，提高了生产效率；同时也减少了用工量，降低了企业的投入成本。

第二、本发明的用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，修边组件可随着动力箱左右调节，从而满足不同宽度尺寸的钢塑复合壁板的生产需求。

第三、本发明的用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，动力箱的侧部设有检修门，方便设备的检查与维护。

第四、本发明的用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，切刀采用盘型结构，工作时不间断的旋转，可实现连续化的修边。

第五、本发明的用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，切刀的刀刃斜角β为35°～45°，既能保证切刀的刀刃不易崩坏，又能保证切刀具有足够的剪切力。

第六、本发明的用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，修边组件的出料端的动力箱上还设有去毛刺组件，可进一步的去除修边后的钢塑复合壁板两侧毛刺。

第七、本发明的用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，丝杠A之间通过联轴器固定以同步转动，从而可以保证修边组件之间的距离一致。

第八、本发明的用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，联轴器上固定连接有插扣，轴承座上可拆卸的连接有插杆，插杆插接于插扣中，从而保证在工作时，丝杠A不会受钢塑复合壁板的拉力转动而产生位移。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为图2中A向的结构示意图。

图4为本发明的去毛刺组件结构示意图。

图5为图4中B向的结构示意图。

图6为本发明的上切刀结构示意图。

图7为图1中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1：如图1～7所示，一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，包括底座1、两个动力箱2及修边组件3；所述底座1顶端通过螺栓固定连接有第一滑轨101，两个动力箱2通过其底部的第一滑块102滑动连接于底座1，且动力箱2内部设有电机201；所述修边组件3包括通过螺栓固定连接于动力箱2顶部的支撑架301，主动轴302通过轴承转动连接于支撑架301的下部，电机201驱动连接于主动轴302，且主动轴302的相向端通过内六角沉头螺钉固定连接有下切刀303；所述支撑架301的上部设有升降机构，从动轴304转动连接于升降机构，且从动轴304的相向端通过内六角沉头螺钉固定连接有上切刀305，升降机构驱动从动轴304上下移动以使上切刀305与下切刀303的刀刃接触或分开；所述主动轴302与从动轴304上均焊接或通过内六角沉头螺钉固定连接有齿轮306，升降机构驱动从动轴304上下移动以使两个齿轮306啮合或分开。

所述动力箱2的底部焊接有螺母块a103,底座1上通过轴承座106对称的转动连接有丝杠A104，丝杠A104的端部通过螺栓固定连接有摇把A’105，螺母块a103转动连接于丝杠A104；所述动力箱2内部焊接有座板202，电机201通过螺栓固定连接于座板202上，电机201的动力输出轴上安装有主动带轮203，主动轴302的端部安装有从动带轮204，皮带205穿过动力箱2传动连接于主动带轮203与从动带轮204，且动力箱2的侧部通过铰链安装有检修门206。

所述升降机构包括通过螺栓固定连接于支撑架301顶部的螺母块b307，螺母块的顶部通过螺栓固定连接有减速机308，减速机308的动力输入轴上安装有摇把B’309，减速机308的输出丝杠B310转动连接于螺母块b307；所述丝杠B310的底部转动连接有升降架311，升降架311滑动连接于支撑架301内部，且升降架311的两侧固定连接有限位板312以限制升降架311在支撑架301内部上下移动，从动轴304通过轴承转动连接于升降架311。

所述上切刀305呈盘型结构，且上切刀305的纵向截面呈等腰梯形状，下切刀303与上切刀305结构相同且方向相反。

所述上切刀305与下切刀303的刀刃斜角β为35°～45°，在本实施例中，切刀的刀刃斜角β为40°。

本实施例的具体工作原理如下：

本装置与钢塑复合壁板生产线配套使用，钢塑复合壁板生产线前段放压制后钢塑复合壁板胚料、后段拉料，钢塑复合壁板生产线为现有技术，如何实现放料、拉料为现有技术，此处不具体阐释。

工作前，通过摇动摇把B’309使得两个齿轮306分开，同时上切刀305与下切刀303的刀刃也分开；工作时，将压制后的钢塑复合壁板胚料拉至上切刀305与下切刀303之间，并根据宽度尺寸需要摇动摇把A’105调节两侧切刀之间的距离，再摇动摇把B’309使得两个齿轮306啮合，同时上切刀305与下切刀303的刀刃接触；打开电机201后，电机201驱动主动轴302转动，下切刀303转动，同时由于齿轮306传动作用，上切刀305也跟着同步转动，从而将钢塑复合壁板胚料两侧变形的边修剪掉，修边后的钢塑复合壁板胚料进入到生产线的下一道工序。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，修边后的钢塑复合壁板两侧会留有少量的毛刺，不仅会影响产品质量，同时也容易扎伤操作者的手；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述修边组件3的出料端的动力箱2上还设有去毛刺组件4；所述去毛刺组件4包括刀座与平移机构，刀座上可拆卸的连接有刀片401，且刀片401的刀刃迎向于上切刀305与下切刀303；所述平移机构设于刀座的底部，且平移机构驱动刀片401与上切刀305、下切刀303的相切点错开或前后平齐；所述动力箱2的顶部通过螺栓固定连接有支撑座402，支撑座402上通过螺栓固定连接有第二滑轨403，顶板通过其底部的第二滑块404滑动连接于支撑座402；所述支撑座402的端部焊接有调节板405，丝杠C406转动连接于调节板405，顶板底部的螺母块c407转动连接于丝杠C406，丝杠C406的端部固定连接有摇把C’408，刀座固定连接于顶板上；所述刀座包括竖板409、座架410、夹头411及螺杆412；所述竖板409焊接于顶板接近于下切刀303这端的顶部，座架410焊接于竖板409内侧的顶部；所述座架410呈U字型结构，座架410内部插接有U字型结构的夹头411，且夹头411与座架410之间留有间隙，刀片401夹持于该间隙中；所述螺杆412通过螺纹贯穿连接于竖板409并通过螺纹连接于夹头411，且螺杆412的端部固定连接有圆盘413；本实施例在使用时，通过摇动摇把C’408调节刀座，使得刀片401紧贴修边后的钢塑复合壁板胚料的两侧，从而达到去毛刺的目的；刀片401需要更换时，逆时针转动转盘即可小范围的移动夹头411，从而松开刀片401。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

实施例3：本实施例为实施例2的进一步改进，主要改进之处在于，实施例2在使用时，左右两个动力箱2只能单独移动，而在实际生产过程中，生产的钢塑复合壁板胚料往往是固定尺寸，因此每次生产时都需要调节两侧切刀之间的距离，相当麻烦；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述丝杠A104之间通过联轴器5固定以同步转动；本实施例在使用时，可以保证修边组件3之间的距离尺寸一直是固定的，不需要每天工作时都调节尺寸。

除此之外，本实施例与实施例2完全相同，此处不作赘述。

实施例4：本实施例为实施例3的进一步改进，主要改进之处在于，实施例3在使用时，丝杠A104会受到钢塑复合壁板的拉力转动而产生小尺寸的位移，从而影响产品质量；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述联轴器5上焊接有插扣6，轴承座106上可拆卸的连接有插杆7，插杆7插接于插扣6中；本实施例在使用时，丝杠A104不会受钢塑复合壁板的拉力转动而产生位移。

除此之外，本实施例与实施例3完全相同，此处不作赘述。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：包括底座（1）、两个动力箱（2）及修边组件（3）；所述底座（1）顶端固定连接有第一滑轨（101），两个动力箱（2）通过其底部的第一滑块（102）滑动连接于底座（1），且动力箱（2）内部设有电机（201）；所述修边组件（3）包括设于动力箱（2）顶部的支撑架（301），主动轴（302）转动连接于支撑架（301）的下部，电机（201）驱动连接于主动轴（302），且主动轴（302）的相向端可拆卸的连接有下切刀（303）；所述支撑架（301）的上部设有升降机构，从动轴（304）转动连接于升降机构，且从动轴（304）的相向端可拆卸的连接有上切刀（305），升降机构驱动从动轴（304）上下移动以使上切刀（305）与下切刀（303）的刀刃接触或分开；所述主动轴（302）与从动轴（304）上均设有齿轮（306），升降机构驱动从动轴（304）上下移动以使两个齿轮（306）啮合或分开。

2.如权利要求1所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述动力箱（2）的底部固定连接有螺母块a（103）,底座（1）上通过轴承座（106）对称的转动连接有丝杠A（104），丝杠A（104）的端部固定连接有摇把A’（105），螺母块a（103）转动连接于丝杠A（104）；所述动力箱（2）内部固定连接有座板（202），电机（201）固定连接于座板（202）上，电机（201）的动力输出轴上固定连接有主动带轮（203），主动轴（302）的端部固定连接有从动带轮（204），皮带（205）穿过动力箱（2）传动连接于主动带轮（203）与从动带轮（204），且动力箱（2）的侧部设有检修门（206）。

3.如权利要求1所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述升降机构包括固定连接于支撑架（301）顶部的螺母块b（307），螺母块的顶部固定连接有减速机（308），减速机（308）的动力输入轴上固定连接有摇把B’（309），减速机（308）的输出丝杠B（310）转动连接于螺母块b（307）；所述丝杠B（310）的底部转动连接有升降架（311），升降架（311）滑动连接于支撑架（301）内部，且升降架（311）的两侧固定连接有限位板（312），从动轴（304）转动连接于升降架（311）。

4.如权利要求3所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述上切刀（305）呈盘型结构，且上切刀（305）的纵向截面呈等腰梯形状，下切刀（303）与上切刀（305）结构相同且方向相反。

5.如权利要求4所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述上切刀（305）与下切刀（303）的刀刃斜角β为35°～45°。

6.如权利要求2-5中任一项所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述修边组件（3）的出料端的动力箱（2）上还设有去毛刺组件（4）；所述去毛刺组件（4）包括刀座与平移机构，刀座上可拆卸的连接有刀片（401），且刀片（401）的刀刃迎向于上切刀（305）与下切刀（303）；所述平移机构设于刀座的底部，且平移机构驱动刀片（401）与上切刀（305）、下切刀（303）的相切点错开或前后平齐。

7.如权利要求6所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述动力箱（2）的顶部固定连接有支撑座（402），支撑座（402）上固定连接有第二滑轨（403），顶板通过其底部的第二滑块（404）滑动连接于支撑座（402）；所述支撑座（402）的端部固定连接有调节板（405），丝杠C（406）转动连接于调节板（405），顶板底部的螺母块c（407）转动连接于丝杠C（406），丝杠C（406）的端部固定连接有摇把C’（408），刀座固定连接于顶板上。

8.如权利要求7所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述刀座包括竖板（409）、座架（410）、夹头（411）及螺杆（412）；所述竖板（409）固定连接于顶板接近于下切刀（303）这端的顶部，座架（410）固定连接于竖板（409）内侧的顶部；所述座架（410）呈U字型结构，座架（410）内部插接有U字型结构的夹头（411），且夹头（411）与座架（410）之间留有间隙，刀片（401）夹持于该间隙中；所述螺杆（412）通过螺纹贯穿连接于竖板（409）并通过螺纹连接于夹头（411），且螺杆（412）的端部固定连接有圆盘（413）。

9.如权利要求8所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述丝杠A（104）之间通过联轴器（5）固定以同步转动。

10.如权利要求9所述的一种用于钢塑复合壁板生产的连续化修边装置，其特征在于：所述联轴器（5）上固定连接有插扣（6），轴承座（106）上可拆卸的连接有插杆（7），插杆（7）插接于插扣（6）中。

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