CN212496442U - 数控复合保温风管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控复合保温风管切割机，床体的两侧设有滑轨，滑轨下方设有齿槽条，床体表面设有限位槽，前进装置两侧套于滑轨上，底部设有驱动齿并与齿槽条向啮合，车刀装置和横刀装置分别设于前进装置的两侧；前进装置分为左滑箱、右滑箱和横梁；车刀装置包括车刀件和滑动件，车刀件固定在滑动件上，滑动件上设有旋转齿和滑轨槽，旋转齿套于丝杠上，滑轨槽套于滑轨上；横刀装置包括：画笔件、切割件和驱动装置。本实用新型通过采用多车刀型并进式结构，提高切割效率，执行刀采用锥形开口到，使板材切割后可直接弯折成型，通过设置横刀装置，能够满足多种特殊形状的切割，设有画笔件，可在切割钱进行绘制图案，便于提前了解切割位置。

Description

数控复合保温风管切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体的说是涉及数控复合保温风管切割机。

背景技术

在风管板材加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合--些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度，但是现有数控切割机只能用于直线切割板材，无法切割特殊形状的要求，同时，功能性弱，无法实现人们的需求。

因此，如何提供一种功能性强，而且能够满足多种切割方式的一种数控切割机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种功能性强，而且能够满足多种切割方式的数控复合保温风管切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括：床体、前进装置、车刀装置和横刀装置；所述床体的两侧设有滑轨，滑轨下方设有齿槽条，床体表面设有限位槽，所述前进装置两侧套于滑轨上，底部设有驱动齿并与齿槽条向啮合，所述车刀装置和横刀装置分别设于前进装置的两侧；所述前进装置分为左滑箱、右滑箱和横梁；所述左滑箱和右滑箱内部设有电机，并在电机末端设有驱动齿，所述左滑箱底部设有限位带，所述横梁两端通过螺钉与左右滑箱固定，一侧设有滑轨和丝杠，另一侧设有齿槽条，其顶部设有两个限位槽；所述车刀装置包括车刀件和滑动件，所述车刀件固定在滑动件上，所述滑动件上设有支撑板和旋转齿，所述支撑板背面设有旋转齿和滑轨槽，旋转齿套于丝杠上，其内齿轮与丝杠啮合，滑轨槽套于滑轨上；所述横刀装置包括：画笔件、切割件和驱动装置。

优选的，在上述数控复合保温风管切割机中，所述车刀件包括：电机、支架、气缸、执行刀；所述支架顶部设有气缸，底部设有电机，支架背面与支撑板固定，气缸设有输出轴，并在输出轴的底部设有执行刀；所述支架电机通过皮带与旋转齿外轮连接，并带动旋转齿在丝杠上转动。

优选的，在上述数控复合保温风管切割机中，所述横刀装置通过驱动装置固定在横梁上，所述驱动装置由支架、电机构成，电机固定在支架上，支架正面设有升降装置；所述电机的输出轴末端设有驱动齿，驱动齿与横梁上的齿槽条相啮合，所述升降装置包括电机、丝杠、副支架和支撑板；所述副支架顶部设有电机，电机的输出轴通过转接件与丝杠相连接，所述丝杠上下两端设有轴承，所述副支架正面设有轨道，所述支撑板底面设有轨道槽和旋转件，所述轨道槽与轨道相嵌合，旋转件套于丝杠上，通过电机带动丝杠转动，使支撑板能够上下移动；所述画笔件包括固定架，所述固定架一端固定在支撑板上，另一端设有锁紧笔槽；所述切割件包括支撑件、电机和割刀；其中，所述支撑件固定在支撑板上，顶部设有电机，并在电机底部设有旋转装置，所述旋转装置底部设有从旋转件和从副旋转件，所述割刀固定在从副旋转件上。

优选的，在上述数控复合保温风管切割机中，所述车刀件顶部设有限位带，限位带一端固定在横梁的限位槽中，另一端通过连接件固定在车刀件顶部；所述驱动装置上设有壳体，所述壳体上设有固定槽，通过固定槽与限位带一端连接，限位带另一端连接于横梁的另一个限位槽中。

优选的，在上述数控复合保温风管切割机中，所述执行刀为锥形开口刀，两刀之间的角度可进行调节。

优选的，在上述数控复合保温风管切割机中，所述左滑箱、右滑箱、驱动装置、升降装置、车刀件中的电机与PLC中控模块连接，通过PLC中控模块进行操控。

优选的，在上述数控复合保温风管切割机中，所述车刀件的数量不做限制。

优选的，在上述数控复合保温风管切割机中，所述PLC中控模块与电机之间通过信号转换器实现信号连接和控制。

优选的，在上述数控复合保温风管切割机中，所述画笔件中的锁紧笔槽中设有可更换的中性笔，通过锁紧笔槽锁紧。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了数控复合保温风管切割机；本实用新型通过采用多车刀型并进式结构，提高切割效率，执行刀采用锥形开口到，使板材切割后可直接弯折成型，通过设置横刀装置，能够满足多种特殊形状的切割，设有画笔件，可在切割钱进行绘制图案，便于提前了解切割位置；使本实用新型具有功能性强、能够满足多种切割方式的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的正面结构示意图。

图2附图为本实用新型的背面结构示意图。

图3附图为本实用新型的驱动装置和升降装置结构示意图。

图4附图为本实用新型的横梁和车刀件局部结构示意图。

图5附图为本实用新型的切割件结构示意图。

图6附图为本实用新型的横梁正面结构示意图。

图7附图为本实用新型的滑动件结构示意图。

图8附图为本实用新型的横梁背面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-8，为本实用新型公开的数控复合保温风管切割机。

本实用新型，包括：床体1、前进装置2、车刀装置3和横刀装置4；所述床体1的两侧设有滑轨24，滑轨24下方设有齿槽条25，床体1表面设有限位槽11，所述前进装置2两侧套于滑轨24上，底部设有驱动齿并与齿槽条25向啮合，所述车刀装置3和横刀装置4分别设于前进装置2的两侧；所述前进装置2分为左滑箱21、右滑箱22和横梁23；所述左滑箱21和右滑箱22内部设有电机5，并在电机5末端设有驱动齿，所述左滑箱21底部设有限位带24，所述横梁23两端通过螺钉与左右滑箱22固定，一侧设有滑轨24和丝杠422，另一侧设有齿槽条25，其顶部设有两个限位槽11；所述车刀装置3包括车刀件7和滑动件8，所述车刀件7固定在滑动件8上，所述滑动件8上设有支撑板423和旋转齿424，所述支撑板423背面设有旋转齿424和轨道槽412，旋转齿424套于丝杠422上，其内齿轮与丝杠422啮合，滑轨24道槽412套于滑轨24上；所述横刀装置4包括：画笔件43、切割件44和驱动装置41。

为了进一步优化上述技术方案，车刀件7包括：电机5、气缸支架31、气缸32、执行刀33；所述气缸支架31顶部设有气缸32，底部设有电机5，气缸支架31背面与支撑板423固定，气缸32设有输出轴，并在输出轴的底部设有执行刀33；所述气缸支架31电机5通过皮带与旋转齿424外轮连接，并带动旋转齿424在丝杠422上转动。

为了进一步优化上述技术方案，横刀装置4通过驱动装置41固定在横梁23上，所述驱动装置41由支架411、电机5构成，电机5固定在支架411上，支架411正面设有升降装置42；所述电机5的输出轴末端设有驱动齿，驱动齿与横梁23上的齿槽条25相啮合，所述升降装置42包括电机5、丝杠422、副支架421和支撑板423；所述副支架421顶部设有电机5，电机5的输出轴通过转接件与丝杠422相连接，所述丝杠422上下两端设有轴承，所述副支架421正面设有轨道，所述支撑板423底面设有轨道槽412和旋转件，所述轨道槽412与轨道相嵌合，旋转件套于丝杠422上，通过电机5带动丝杠422转动，使支撑板423能够上下移动；所述画笔件43包括固定架431，所述固定架431一端固定在支撑板423上，另一端设有锁紧笔槽432；所述切割件44包括支撑件443、电机5和割刀442；其中，所述支撑件443固定在支撑板423上，顶部设有电机5，并在电机5底部设有旋转装置441，所述旋转装置441底部设有从旋转件4411和从副旋转件4412，所述割刀442固定在从副旋转件上；通过旋转装置441带动从旋转件4411转动，继而带动从副旋转件4412转动，已实现割刀442的任意角度旋转。

为了进一步优化上述技术方案，车刀件顶部设有限位带24，限位带24一端固定在横梁23的限位槽11中，另一端通过连接件固定在车刀件顶部；所述驱动装置41上设有壳体，所述壳体上设有固定槽，通过固定槽与限位带24一端连接，限位带24另一端连接于横梁23的另一个限位槽11中。

为了进一步优化上述技术方案，执行刀33为锥形开口刀，两刀之间的角度可进行调节。

为了进一步优化上述技术方案，左滑箱21、右滑箱22、驱动装置41、升降装置42、车刀件中的电机5与PLC中控模块连接，通过PLC中控模块进行操控。

为了进一步优化上述技术方案，在使用时，将板材平放于床体1的限位槽11之间，通过PLC模块调节车刀件之间的间距，通过驱动车刀件底部的电机5，促使皮带轮带动旋转齿424转动，继而带动支撑板423滑动，实现车刀件的调距，调整好位置后，通过顶部的限位带24固定避免前进时车刀件晃动；通过左右滑箱22内的电机5控制驱动齿转动，使横梁23前后移动，通过限位带24进行位置固定；通过PLC中控模块对横刀装置4的各个电机5下达命令，使驱动装置41在横梁23上左右移动，升降装置42在驱动装置41上剩下移动，使切割件44的割刀442能够旋转；在PLC中控模块中，使用时提前编辑命令，继而进行工作。

为了进一步优化上述技术方案，PLC中控模块、电机5、限位带24、旋转装置441、从旋转件4411、从副旋转件4412等部件结构均采用现有已知技术，故此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.数控复合保温风管切割机，其特征在于，包括：床体、前进装置、车刀装置和横刀装置；所述床体的两侧设有滑轨，滑轨下方设有齿槽条，床体表面设有限位槽，所述前进装置两侧套于滑轨上，底部设有驱动齿并与齿槽条向啮合，所述车刀装置和横刀装置分别设于前进装置的两侧；所述前进装置分为左滑箱、右滑箱和横梁；所述左滑箱和右滑箱内部设有电机，并在电机末端设有驱动齿，所述左滑箱底部设有限位带，所述横梁两端通过螺钉与左右滑箱固定，一侧设有滑轨和丝杠，另一侧设有齿槽条，其顶部设有两个限位槽；所述车刀装置包括车刀件和滑动件，所述车刀件固定在滑动件上，所述滑动件上设有支撑板和旋转齿，所述支撑板背面设有旋转齿和滑轨槽，旋转齿套于丝杠上，其内齿轮与丝杠啮合，滑轨槽套于滑轨上；所述横刀装置包括：画笔件、切割件和驱动装置。

2.根据权利要求1所述的数控复合保温风管切割机，其特征在于，所述车刀件包括：电机、支架、气缸、执行刀；所述支架顶部设有气缸，底部设有电机，支架背面与支撑板固定，气缸设有输出轴，并在输出轴的底部设有执行刀；所述电机通过皮带与旋转齿外轮连接，并带动旋转齿在丝杠上转动。

3.根据权利要求1所述的数控复合保温风管切割机，其特征在于，所述横刀装置通过驱动装置固定在横梁上，所述驱动装置由支架、电机构成，电机固定在支架上，支架正面设有升降装置；所述电机的输出轴末端设有驱动齿，驱动齿与横梁上的齿槽条相啮合，所述升降装置包括电机、丝杠、副支架和支撑板；所述副支架顶部设有电机，电机的输出轴通过转接件与丝杠相连接，所述丝杠上下两端设有轴承，所述副支架正面设有轨道，所述支撑板底面设有轨道槽和旋转件，所述轨道槽与轨道相嵌合，旋转件套于丝杠上，通过电机带动丝杠转动，使支撑板能够上下移动；所述画笔件包括固定架，所述固定架一端固定在支撑板上，另一端设有锁紧笔槽；所述切割件包括支撑件、电机和割刀；其中，所述支撑件固定在支撑板上，顶部设有电机，并在电机底部设有旋转装置，所述旋转装置底部设有从旋转件和从副旋转件，所述割刀固定在从副旋转件上。

4.根据权利要求1所述的数控复合保温风管切割机，其特征在于，所述车刀件顶部设有限位带，限位带一端固定在横梁的限位槽中，另一端通过连接件固定在车刀件顶部；所述驱动装置上设有壳体，所述壳体上设有固定槽，通过固定槽与限位带一端连接，限位带另一端连接于横梁的另一个限位槽中。

5.根据权利要求2所述的数控复合保温风管切割机，其特征在于，所述执行刀为锥形开口刀，两刀之间的角度可进行调节。

6.根据权利要求1所述的数控复合保温风管切割机，其特征在于，所述左滑箱、右滑箱、驱动装置、升降装置、车刀件中的电机与PLC中控模块连接，通过PLC中控模块进行操控。

7.根据权利要求6所述的数控复合保温风管切割机，其特征在于，所述PLC中控模块与电机之间通过信号转换器实现信号连接盒控制。

8.根据权利要求3所述的数控复合保温风管切割机，其特征在于，所述画笔件中的锁紧笔槽中设有可更换的中性笔，通过锁紧笔槽锁紧。

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