CN218694435U - 一种钢板剪板机送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种钢板剪板机送料机构，包括底板、限位板和限位轮，底板的上表面左右两侧对称固接有支撑板，支撑板之间设有转动辊与滑杆，且滑杆位于转动辊的下方，限位板设置在两个支撑板之间并左右对称设置，两个支撑板的外侧壁上均前后对称固接有两个气缸，气缸的活塞杆头部贯穿对应的支撑板并与对应的限位板固定连接，限位轮设置在限位板的相对一侧，底板的底部固接有支撑架；本实用新型的有益效果是，通过气缸来调节两个限位板之间的距离，并使限位板上的限位轮对钢板进行夹持，从而起到在对钢板送料时的限位作用，使得待剪切钢板能够顺利向前进料并且不会产生位置偏移，可有效保证板材剪切质量，节约板材原材料。

Description

一种钢板剪板机送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种钢板剪板机送料机构，具体涉及一种防止出现倾斜送料的钢板剪板机送料机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

如公开号为CN210755515U的专利一种剪板机的送料机构，包括支撑平台和送料组件，送料组件安装在支撑平台的上方，送料组件在支撑平台上均匀分布，送料组件包括横轴、托台、微调组件、送料条组和螺纹轴，螺纹轴的两端均设有微调组件，微调组件包括旋钮、限位条、外环、限位环和套筒。本剪板机的送料机构，横轴通过其两端预设的螺纹孔与螺纹轴相配合，微调组件可以对送料条组进行细微的调节，使送料条组满足更多的使用需求，在对不同宽度的板材进行送料时，只需转动微调组件中的旋钮，其中转动旋钮后，旋钮通过外环带动限位环转动，但是限位环被限位，这样限位环就会带着套筒和送料条组移动，这样就起到了调节的作用，操作过程简单，实用性好。

该送料机构通过可调节间距的送料条组将其顶部的板材输送至剪切机进行剪切的过程中，不便于对板材进行限位，在送料过程中板材材料易产生位置偏移，从而出现倾斜送料的情况，进而影响所剪切的板材质量，严重时甚至导致所剪切板材报废，浪费板材原材料。

因此，有必要提出一种钢板剪板机送料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢板剪板机送料机构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种钢板剪板机送料机构，包括底板、限位板和限位轮，所述底板的上表面左右两侧对称固接有支撑板，所述支撑板之间设有转动辊与滑杆，且滑杆位于转动辊的下方，所述限位板设置在两个支撑板之间并左右对称设置，所述限位板上开设有通槽和通孔，且通槽和通孔分别与对应的转动辊和滑杆滑动连接，两个所述支撑板的外侧壁上均前后对称固接有两个气缸，所述气缸的活塞杆头部贯穿对应的支撑板并与对应的限位板固定连接，所述限位轮设置在限位板的相对一侧，所述底板的底部固接有支撑架。

优选的，所述转动辊通过左右两侧对称固接的转轴转动连接在两个支撑板之间，且转动辊沿支撑板的长度方向均匀设置有复数个，所述通槽的数量与对应的转动辊数量相匹配。

优选的，右侧所述支撑板的外壁上固接有固定框，右侧各所述转轴的头部均延伸至固定框内并固接有第一锥形齿，所述固定框的前后内侧壁之间转动连接有驱动杆，且驱动杆上固接有与对应各第一锥形齿啮合的第二锥形齿，所述固定框的前侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴头部贯穿到固定框内并与驱动杆的前侧端固定连接，所述固定框的右侧通过螺栓固定安装有盖板。

优选的，所述滑杆的左右两端固接在对应的支撑板之间，且滑杆沿支撑板的长度方向均匀设置有四个，所述通孔的数量与对应的滑杆数量相匹配。

优选的，所述限位板上位于相邻两个转动辊之间均设有一个限位块，各所述限位块的顶部均贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部中心处竖向固接有螺纹杆，所述限位轮转动连接在对应的螺纹杆上，所述螺纹杆上位于限位轮的下方固接有定位板，位于限位轮的上方螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述滑槽内上下对称固接有导向杆，所述滑块上开设有与对应导向杆滑动连接的导向孔，各所述导向杆上位于滑块与限位板之间均固定套设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

(1)本钢板剪板机送料机构，进行钢板的送料时，通过启动气缸的活塞杆伸缩来调节两个限位板之间的距离，并使限位板上的限位轮对钢板进行夹持，从而起到在对钢板送料时的限位作用，使得待剪切钢板能够顺利向前进料并且不会产生位置偏移，可有效保证板材剪切质量，节约板材原材料。

(2)本钢板剪板机送料机构，通过设置的限位块、滑槽、滑块、导向杆与弹簧可以使限位轮与钢板侧壁接触时，限位轮有一定的缓冲空间，从而避免了在气缸的作用下限位轮过度挤压钢板造成限位轮损坏与钢板翘边的问题。

(3)本钢板剪板机送料机构，通过螺纹套、定位板和螺纹杆的配合固定安装限位轮，便于对损坏的限位轮进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述右侧剖视图；

图4：本实用新型所述限位板的结构示意图；

图5：本实用新型所述限位轮的结构示意图；

图6：本实用新型所述固定框的结构示意图。

附图标记如下：

1、底板；11、支撑板；12、转动辊；13、滑杆；14、气缸；15、支撑架；16、转轴；17、固定框；18、第一锥形齿；19、驱动杆；110、第二锥形齿；111、驱动电机；112、盖板；

2、限位板；21、通槽；22、通孔；23、限位块；24、滑槽；25、滑块；26、螺纹杆；27、定位板；28、螺纹套；29、导向杆；210、导向孔；211、弹簧；

3、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-6所示，本实用新型提供以下实施例：

一种钢板剪板机送料机构，包括底板1、限位板2和限位轮3，底板1的上表面左右两侧对称固接有支撑板11，支撑板11之间设有转动辊12与滑杆13，且滑杆13位于转动辊12的下方，限位板2设置在两个支撑板11之间并左右对称设置，限位板2上开设有通槽21和通孔22，且通槽21和通孔22分别与对应的转动辊12和滑杆13滑动连接，两个支撑板11的外侧壁上均前后对称固接有两个气缸14，气缸14的活塞杆头部贯穿对应的支撑板11并与对应的限位板2固定连接，限位轮3设置在限位板2的相对一侧，底板1的底部固接有支撑架15。进行钢板的送料时，通过启动气缸14的活塞杆伸缩来调节两个限位板2之间的距离，并使限位板2上的限位轮3对钢板进行夹持，从而起到在对钢板送料时的限位作用，使得待剪切钢板能够顺利向前进料并且不会产生位置偏移，可有效保证板材剪切质量，节约板材原材料。

进一步的，转动辊12通过左右两侧对称固接的转轴16转动连接在两个支撑板11之间，且转动辊12沿支撑板11的长度方向均匀设置有复数个，通槽21的数量与对应的转动辊12数量相匹配。

进一步的，右侧支撑板11的外壁上固接有固定框17，右侧各转轴16的头部均延伸至固定框17内并固接有第一锥形齿18，固定框17的前后内侧壁之间转动连接有驱动杆19，且驱动杆19上固接有与对应各第一锥形齿18啮合的第二锥形齿110，固定框17的前侧外壁固定安装有驱动电机111，驱动电机111的输出轴头部贯穿到固定框17内并与驱动杆19的前侧端固定连接，固定框17的右侧通过螺栓固定安装有盖板112。通过设置的驱动电机111带动多个转动辊12转动，可以使放置在转动辊12上的待剪切钢板完成平稳匀速进料。

进一步的，滑杆13的左右两端固接在对应的支撑板11之间，且滑杆13沿支撑板11的长度方向均匀设置有四个，通孔22的数量与对应的滑杆13数量相匹配。通过设置的滑杆13便于完成对限位板2的支撑与滑动效果。

进一步的，限位板2上位于相邻两个转动辊12之间均设有一个限位块23，各限位块23的顶部均贯穿开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块25，滑块25的顶部中心处竖向固接有螺纹杆26，限位轮3转动连接在对应的螺纹杆26上，螺纹杆26上位于限位轮3的下方固接有定位板27，位于限位轮3的上方螺纹连接有螺纹套28。通过螺纹套28、定位板27和螺纹杆26的配合固定安装限位轮3，便于对损坏的限位轮3进行更换。

进一步的，滑槽24内上下对称固接有导向杆29，滑块25上开设有与对应导向杆29滑动连接的导向孔210，各导向杆29上位于滑块25与限位板2之间均固定套设有弹簧211。通过设置的限位块23、滑槽24、滑块25、导向杆29与弹簧211可以使限位轮3与钢板侧壁接触时，限位轮3有一定的缓冲空间，从而避免了在气缸14的作用下限位轮3过度挤压钢板造成限位轮3损坏与钢板翘边的问题。

具体实施方式为：

本装置在使用时，首先将待剪切的钢板放置在多个转动辊12上，在进行钢板的送料时，通过启动气缸14的活塞杆伸缩来调节两个限位板2之间的距离，并使限位板2上的限位轮3对钢板进行夹持，从而起到在对钢板送料时的限位作用，同时设置的弹簧211可以使限位轮3与钢板侧壁接触时，限位轮3有一定的缓冲空间，从而避免了在气缸14的作用下限位轮3过度挤压钢板造成限位轮3损坏与钢板翘边的问题；当对钢板的限位操作完成后，启动驱动电机111转动，驱动电机111输出轴带动驱动杆19转动，转动的驱动杆19在第二锥形齿110与第一锥形齿18的配合下带动多个转动辊12转动，从而可以使放置在转动辊12上的待剪切钢板完成平稳匀速进料；本装置使得待剪切钢板能够顺利向前进料并且不会产生位置偏移，可有效保证板材剪切质量，节约板材原材料。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：包括底板(1)、限位板(2)和限位轮(3)，所述底板(1)的上表面左右两侧对称固接有支撑板(11)，所述支撑板(11)之间设有转动辊(12)与滑杆(13)，且滑杆(13)位于转动辊(12)的下方，所述限位板(2)设置在两个支撑板(11)之间并左右对称设置，所述限位板(2)上开设有通槽(21)和通孔(22)，且通槽(21)和通孔(22)分别与对应的转动辊(12)和滑杆(13)滑动连接，两个所述支撑板(11)的外侧壁上均前后对称固接有两个气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆头部贯穿对应的支撑板(11)并与对应的限位板(2)固定连接，所述限位轮(3)设置在限位板(2)的相对一侧，所述底板(1)的底部固接有支撑架(15)。

2.根据权利要求1所述一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：所述转动辊(12)通过左右两侧对称固接的转轴(16)转动连接在两个支撑板(11)之间，且转动辊(12)沿支撑板(11)的长度方向均匀设置有复数个，所述通槽(21)的数量与对应的转动辊(12)数量相匹配。

3.根据权利要求2所述一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：右侧所述支撑板(11)的外壁上固接有固定框(17)，右侧各所述转轴(16)的头部均延伸至固定框(17)内并固接有第一锥形齿(18)，所述固定框(17)的前后内侧壁之间转动连接有驱动杆(19)，且驱动杆(19)上固接有与对应各第一锥形齿(18)啮合的第二锥形齿(110)，所述固定框(17)的前侧外壁固定安装有驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的输出轴头部贯穿到固定框(17)内并与驱动杆(19)的前侧端固定连接，所述固定框(17)的右侧通过螺栓固定安装有盖板(112)。

4.根据权利要求1所述一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：所述滑杆(13)的左右两端固接在对应的支撑板(11)之间，且滑杆(13)沿支撑板(11)的长度方向均匀设置有四个，所述通孔(22)的数量与对应的滑杆(13)数量相匹配。

5.根据权利要求1所述一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：所述限位板(2)上位于相邻两个转动辊(12)之间均设有一个限位块(23)，各所述限位块(23)的顶部均贯穿开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的顶部中心处竖向固接有螺纹杆(26)，所述限位轮(3)转动连接在对应的螺纹杆(26)上，所述螺纹杆(26)上位于限位轮(3)的下方固接有定位板(27)，位于限位轮(3)的上方螺纹连接有螺纹套(28)。

6.根据权利要求5所述一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：所述滑槽(24)内上下对称固接有导向杆(29)，所述滑块(25)上开设有与对应导向杆(29)滑动连接的导向孔(210)，各所述导向杆(29)上位于滑块(25)与限位板(2)之间均固定套设有弹簧(211)。

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