CN211664383U - 一种圆刀剪裁自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆刀剪裁自动送料装置，包括基座，其一端沿其长度方向滑动设有第一支撑架，第一支撑架上转动设有第一压紧辊，基座另一端沿其长度方向设有若干第二支撑架，第二支撑架上均转动设有传动辊，靠近第一支撑架所在端的两第二支撑架之间的基座上固定设有第一门形框架，第一门形框架的横梁底部设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆朝下并连接有刀架，刀架的两侧板下部之间转动设有转轴，转轴上固定套设有剪裁圆刀片，剪裁圆刀片两侧的转轴上对称固定套设有两定位圆压盘。本实用新型可将材料拉直绷紧进行传送，可在剪裁时对剪裁处压紧，保证剪裁质量，并能配合对不同厚度的材料进行剪裁，大大提高装置使用便捷性和灵活性。

Description

一种圆刀剪裁自动送料装置

技术领域

本实用新型属于圆刀剪裁加工技术领域，具体涉及一种圆刀剪裁自动送料装置。

背景技术

圆刀剪裁机是一种具有圆形刀片并可对材料进行自动剪裁的设备，使用时，由相应的自动送料装置进行物料的输送，圆形刀片平行物料的输送方向设置，可对物料进行自动分切等剪裁操作，具有结构简单、使用方便、剪裁效率高等特点，广泛应用于纸制品加工、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、皮革、印刷、食品服装等行业。现有圆刀剪裁机的自动送料装置多由并排设置的若干传动辊组成，通过传动辊的同步转动实现对加工材料的传送，但该自动送料装置缺乏张紧机构，使材料无法处于绷紧拉直的状态，传送的过程中，易使材料出现褶皱、偏移或滑落等现象，会大大影响剪裁的效率和质量。同时，圆形刀片在剪裁时，剪裁处的剪切应力较大，剪裁处缺乏压紧机构，易使剪裁时的材料出现变形，剪裁后材料的剪裁边缘不够平整，影响材料的后续加工，同样影响材料的加工质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆刀剪裁自动送料装置，利用压紧辊可将材料拉直绷紧，利用定位圆压盘可在剪裁时对剪裁处压紧，保证剪裁质量，且配合滑动的第一支撑架以及可上下移动的刀架能配合对不同厚度的材料进行剪裁，大大提高装置使用便捷性和灵活性，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆刀剪裁自动送料装置，包括基座，所述基座一端沿其长度方向滑动设有第一支撑架，所述第一支撑架上转动设有第一压紧辊，所述基座另一端沿其长度方向间隔固定分布有若干第二支撑架，所述第二支撑架上均转动设有传动辊，所述传动辊与第一压紧辊相互平行且转动方向相反，靠近第一支撑架所在端的两第二支撑架之间的基座上固定设有第一门形框架，所述第一门形框架的横梁底部固定设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆朝下并固定连接有呈倒凵形的刀架，所述刀架的两侧板上部均上下滑动连接在相应的第一门形框架的竖梁上，所述刀架的两侧板下部之间转动设有转轴，所述转轴上固定套设有剪裁圆刀片，所述剪裁圆刀片两侧的转轴上对称固定套设有两定位圆压盘。

优选的，所述第一支撑架包括对称且转动连接在第一压紧辊两端的两第一支撑板，所述第一支撑板对应的基座上沿基座长度方向设有T形滑轨，所述第一支撑板底部设有与T形滑轨相适配的滑槽，所述第一支撑板通过滑槽与T形滑轨滑动连接。

优选的，所述第一支撑板远离第一压紧辊的一侧侧面上与T形滑轨对应的位置处设有固定螺栓，所述固定螺栓可朝向T形滑轨方向旋紧。

优选的，所述第二支撑架包括对称且转动连接在传动辊两端的两第二支撑板，所述第二支撑板底端固定连接在相应基座上。

优选的，所述第一门形框架的竖梁靠近刀架的一侧上均竖直开设有T形滑槽，所述刀架的两侧板上部均朝向相应的竖梁水平设有连接杆，所述连接杆靠近相应竖梁的一端设有与T形滑槽相适配的滑块，所述刀架通过滑块上下滑动连接在所述T形滑槽上。

优选的，所述刀架的一侧板下部的外壁上水平固定设有驱动电机，所述转轴靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述定位圆压盘直径小于剪裁圆刀片直径。

优选的，位于所述第一门形框架远离第一支撑架的一侧的两第二支撑架之间的基座上固定设有第二门形框架，所述第二门形框架的两竖梁下部之间转动设有所述传动辊，所述第二门形框架的横梁底部固定设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆朝下并固定连接有呈倒凵形的辊架，所述辊架的两侧板上部均上下滑动连接在相应的第二门形框架的竖梁上，所述辊架的两侧板下部之间转动设有第二压紧辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，在传动辊组的进料端设置第一压紧辊，可在传送加工材料时，将材料由第一压紧辊底部引入，并使其向上贯穿第一压紧辊与相邻传动辊之间的间隙，最后通过传动辊组进行水平输送，以这样的方式能够在进料端对材料施加压力，从而将材料拉直绷紧，避免材料在输送前进的过程中出现褶皱、偏移或滑落现象，保证对材料的剪裁加工顺利高效进行，提高对材料的剪裁加工质量，且通过第一支撑架带动第一压紧辊在基座上的滑动，更方便材料的上料输送，能够配合实现对不同厚度的材料的拉直绷紧，适用范围广；剪裁圆刀片两侧的两定位圆压盘的设置，可在剪裁的同时对剪裁处的材料施加压力，防止剪裁处的材料的变形，保证剪裁边缘的平整，进一步提高剪裁质量，且通过第一伸缩气缸带动刀架在第一门型框架上的上下移动，可改变剪裁圆刀片和定位圆压盘的高度，能够配合实现对不同厚度的材料的施压剪裁，满足不同厚度的材料的剪裁需求，扩大装置使用范围，大大提高整个剪裁装置的使用灵活性和便捷性。此外，第二压紧辊与其正下方的传动辊的配合，可对剪裁后形成的两份材料起到进一步的传动挤压作用，避免剪裁后的材料在传送下料过程中出现偏移、滑脱等问题，不影响后续材料的剪裁加工，保证剪裁后的两份材料能继续平稳输送下料，方便剪裁后的材料的后续处理，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型第一支撑架的左视结构示意图；

图3是本实用新型第二支撑架的左视结构示意图；

图4是本实用新型第一门形框架的左视结构示意图；

图5是本实用新型T形滑槽的结构示意图；

图6是本实用新型第二门形框架的左视结构示意图。

图中标号：1为基座，2为第一支撑架，3为第一压紧辊，4为T形滑轨，5为第二支撑架，6为传动辊，7为第一门形框架，8为第二门形框架，9为第一支撑板，10为固定螺栓，11为第二支撑板，12为第一伸缩气缸，13为刀架，14为连接杆，15为滑块，16为T形滑槽，17为转轴，18为定位圆压盘，19为剪裁圆刀片，20为驱动电机，21为第二伸缩气缸，22为辊架，23为第二压紧辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至6所示，一种圆刀剪裁自动送料装置，包括基座1，基座1一端沿其长度方向滑动设有第一支撑架2，第一支撑架2上转动设有第一压紧辊3，基座1另一端沿其长度方向间隔固定分布有若干第二支撑架5，第二支撑架5上均转动设有传动辊6形成传动辊组，传动辊6与第一压紧辊3相互平行且转动方向相反。在传动辊组的进料端设置第一压紧辊3，可在传送加工材料时，将材料由第一压紧辊3底部引入，并使其向上贯穿第一压紧辊3与相邻传动辊6之间的间隙，最后通过传动辊组进行自动水平输送，以这样的方式能够在进料端对材料施加压力，从而将材料拉直绷紧，避免材料在输送前进的过程中出现褶皱、偏移或滑落现象，保证对材料的剪裁加工顺利高效进行，提高对材料的剪裁加工质量，且通过第一支撑架2带动第一压紧辊33在基座1上的滑动，更方便材料的上料输送，能够配合实现对不同厚度的材料的拉直绷紧，适用范围广。实际使用时，传动辊组可通过同步电机等现有的同步驱动方式实现同步转动，配合进行材料的自动送料操作。靠近第一支撑架2所在端的两第二支撑架5之间的基座1上固定设有第一门形框架7，第一门形框架7的横梁底部固定设有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12的活塞杆朝下并固定连接有呈倒凵形的刀架13，使用时，通过运行第一伸缩气缸12，使其活塞杆伸缩，便可带动刀架13上下移动，实现刀架13的高度改变，便于配合对不同厚度的材料的剪裁加工。刀架13的两侧板上部均上下滑动连接在相应的第一门形框架7的竖梁上，用以对刀架13的上下移动运动进行导向和限位，保证刀架13的高度调整顺利进行。刀架13的两侧板下部之间转动设有转轴17，转轴17上固定套设有剪裁圆刀片19，用以对材料进行剪裁。剪裁圆刀片19两侧的转轴上对称固定套设有两定位圆压盘18，可在剪裁的同时对剪裁处的材料施加压力，防止剪裁处的材料的变形，保证剪裁边缘的平整，进一步提高剪裁质量，且配合第一伸缩气缸12带动刀架13在第一门型框架7上的上下移动，可改变剪裁圆刀片19和定位圆压盘18的高度，能够配合实现对不同厚度的材料的施压剪裁，满足不同厚度的材料的剪裁需求，扩大装置使用范围，大大提高整个剪裁装置的使用灵活性和便捷性。

在本实施例中，第一支撑架2包括对称且转动连接在第一压紧辊3两端的两第一支撑板9，第一支撑板9对应的基座1上沿基座1长度方向设有T形滑轨4，第一支撑板9底部设有与T形滑轨4相适配的滑槽，使得第一支撑板9可通过滑槽与T形滑轨4滑动连接，从而配合实现第一压紧辊3的位置移动。第一支撑板9远离第一压紧辊3的一侧侧面上与T形滑轨4对应的位置处设有固定螺栓10，固定螺栓10可朝向T形滑轨4方向旋紧，用以在第一压紧辊3移动到位后，对第一支撑架2进行固定，避免使用过程中第一压紧辊3出现位移而失去对材料的拉直绷紧作用。第二支撑架5包括对称且转动连接在传动辊6两端的两第二支撑板11，第二支撑板11底端固定连接在相应基座1上。

在本实施例中，刀架13与第一门型框架7的滑动连接具体为：第一门形框架7的竖梁靠近刀架13的一侧上均竖直开设有T形滑槽16，刀架13的两侧板上部均朝向相应的竖梁水平设有连接杆14，连接杆14靠近相应竖梁的一端设有与T形滑槽16相适配的滑块15，使得刀架13可通过滑块15上下滑动连接在T形滑槽16上，用以对刀架13的上下移动运动进行导向和限位，保证刀架13的高度调整顺利进行。刀架13的一侧板下部的外壁上水平固定设有驱动电机20，转轴17靠近驱动电机20的一端与驱动电机20的输出端固定连接，使用时，通过驱动电机20提供动力带动转轴17及其上的定位圆压盘18、剪裁圆刀片19转动，实现对材料的剪裁加工。

在本实施例中，定位圆压盘18的直径小于剪裁圆刀片19的直径，以保证定位圆压盘18压在材料上时，剪裁圆刀片19有足够的吃刀深度完成对材料的剪裁，其直径具体大小可根据实际情况进行设置，但需要保证定位圆压盘18与剪裁圆刀片19的直径差值能够满足对不同厚度的材料的加工需要，若所需剪裁的材料厚度较大，超出所能剪裁的材料厚度范围，即出现定位圆压盘18压在材料上时剪裁圆刀片19无法将材料彻底剪裁开的情况，就需要对剪裁圆刀片19及相应的定位圆压盘18进行更换。

在本实施例中，第一门形框架7远离第一支撑架2的一侧的两第二支撑架5之间的基座1上固定设有第二门形框架8，第二门形框架8的两竖梁下部之间转动设有传动辊6，用以配合材料的自动输送。第二门形框架8的横梁底部固定设有第二伸缩气缸21，第二伸缩气缸21的活塞杆朝下并固定连接有呈倒凵形的辊架22，使用时，通过运行第二伸缩气缸21，使其活塞杆伸缩，便可带动辊架22上下移动，实现辊架22的高度改变，便于配合对不同厚度的材料的压紧输送。辊架22的两侧板上部均上下滑动连接在相应的第二门形框架8的竖梁上，用以对辊架22的上下移动运动进行导向和限位，保证辊架22的高度调整顺利进行，其具体滑动连接的结构、原理和刀架13、第一门型框架7之间的滑动连接的结构、原理相同，在此不再具体阐述。辊架22的两侧板下部之间转动设有第二压紧辊23，通过其与相应传动辊6的配合，可对剪裁后形成的两份材料起到进一步的传动挤压作用，避免剪裁后的材料在传送下料过程中出现偏移、滑脱等问题，不影响后续材料的剪裁加工，保证剪裁后的两份材料能继续平稳输送下料，方便剪裁后的材料的后续处理，提高效率。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先根据待裁剪的材料的厚度，对刀架13和辊架22的高度进行调整，对刀架13进行调整时，运行第一伸缩气缸12，使其活塞杆伸长，推动刀架13沿T形滑槽16下移，直至定位圆压盘18的底端能压接在所需裁剪的材料上即可；对辊架22进行调整时，运行第二伸缩气缸21，使其活塞杆伸长，推动辊架22下移，直至能将需裁剪的材料挤压在第二压紧辊23与相应传动辊6之间即可。之后，松开第一支撑架2上的固定螺栓10并移动第一支撑架2，先将第一压紧辊3远离传动辊6，再将待剪裁的材料由第一压紧辊3的底部引入，并使其向上贯穿第一压紧辊3与相邻传动辊6之间的间隙，最后水平放置在传动辊组上，然后朝向传动辊组的方向再次移动第一支撑架2，缩小第一压紧辊3与传动辊6的间距，直至第一压紧辊3与相邻传动辊6能将材料拉直绷紧即可，旋紧固定螺栓10，使固定螺栓10的螺杆一端紧压在T形滑轨4上，将第一支撑架2固定，便可完成待剪裁材料的上料。接着，启动传动辊组的驱动机构，使各传动辊6同步转动，实现材料的自动输送，过程中，驱动电机20同时运行，带动转轴17转动，转轴17上的剪裁圆刀片19和定位圆压盘18随之进行转动，材料前进经过刀架13时，转动的剪裁圆刀片19对材料进行剪裁操作，同时其两侧的定位圆压盘18配合压着材料，对剪裁处施压，避免剪裁处的材料变形，保证剪裁边缘的平整。剪裁后形成的两份材料经第二压紧辊23的压紧作用继续平稳输送前进，直至下料进行后续处理即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆刀剪裁自动送料装置，其特征在于，包括基座，所述基座一端沿其长度方向滑动设有第一支撑架，所述第一支撑架上转动设有第一压紧辊，所述基座另一端沿其长度方向间隔固定分布有若干第二支撑架，所述第二支撑架上均转动设有传动辊，所述传动辊与第一压紧辊相互平行且转动方向相反，靠近第一支撑架所在端的两第二支撑架之间的基座上固定设有第一门形框架，所述第一门形框架的横梁底部固定设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆朝下并固定连接有呈倒凵形的刀架，所述刀架的两侧板上部均上下滑动连接在相应的第一门形框架的竖梁上，所述刀架的两侧板下部之间转动设有转轴，所述转轴上固定套设有剪裁圆刀片，所述剪裁圆刀片两侧的转轴上对称固定套设有两定位圆压盘。

2.根据权利要求1所述的圆刀剪裁自动送料装置，其特征在于，所述第一支撑架包括对称且转动连接在第一压紧辊两端的两第一支撑板，所述第一支撑板对应的基座上沿基座长度方向设有T形滑轨，所述第一支撑板底部设有与T形滑轨相适配的滑槽，所述第一支撑板通过滑槽与T形滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的圆刀剪裁自动送料装置，其特征在于，所述第一支撑板远离第一压紧辊的一侧侧面上与T形滑轨对应的位置处设有固定螺栓，所述固定螺栓可朝向T形滑轨方向旋紧。

4.根据权利要求1所述的圆刀剪裁自动送料装置，其特征在于，所述第二支撑架包括对称且转动连接在传动辊两端的两第二支撑板，所述第二支撑板底端固定连接在相应基座上。

5.根据权利要求1所述的圆刀剪裁自动送料装置，其特征在于，所述第一门形框架的竖梁靠近刀架的一侧上均竖直开设有T形滑槽，所述刀架的两侧板上部均朝向相应的竖梁水平设有连接杆，所述连接杆靠近相应竖梁的一端设有与T形滑槽相适配的滑块，所述刀架通过滑块上下滑动连接在所述T形滑槽上。

6.根据权利要求1所述的圆刀剪裁自动送料装置，其特征在于，所述刀架的一侧板下部的外壁上水平固定设有驱动电机，所述转轴靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的圆刀剪裁自动送料装置，其特征在于，所述定位圆压盘直径小于剪裁圆刀片直径。

8.根据权利要求1所述的圆刀剪裁自动送料装置，其特征在于，位于所述第一门形框架远离第一支撑架的一侧的两第二支撑架之间的基座上固定设有第二门形框架，所述第二门形框架的两竖梁下部之间转动设有所述传动辊，所述第二门形框架的横梁底部固定设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆朝下并固定连接有呈倒凵形的辊架，所述辊架的两侧板上部均上下滑动连接在相应的第二门形框架的竖梁上，所述辊架的两侧板下部之间转动设有第二压紧辊。

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