CN218490073U - 一种铝材贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材贴膜机，包括输送机构、贴膜机构和膜打孔机构，所述输送机构用于将铝材向前输送；所述膜打孔机构设于包装膜输送通道上，包括底座、导向辊、第一气缸、打孔刀和垫块；所述贴膜机构用于将包装膜贴紧于铝材表面，包括竖向贴膜辊、贴膜输送平台和横向贴膜辊，所述竖向贴膜辊设于铝材的两侧，所述横向贴膜辊通过高度调节机构设于所述贴膜输送平台上方。采用本实用新型，能够在贴膜的过程中对预定长度的包装膜进行打孔，打孔位置与铝材的末端位置对应，当铝材贴膜完成后，输送机构对铝材加速输送，包装膜自动在打孔位置分断，断口平整。所述高度调节机构能够便利地调节横向贴膜辊的高度，以满足不同高度的铝材贴膜需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种铝材贴膜机。
背景技术
在铝材运输前，需要通过贴膜机对铝材表面贴膜，以免运输或安装过程刮花。现有的贴膜机需要一个工人在铝材的末端位置使用小刀将包装膜切断，部分贴膜机设有专门的切刀机构，自动驱动切刀对贴膜完成的铝材与后续的包装膜进行分断。上述两种方法，都无法保证铝材末端的包装膜被完美切除，残留的部分会影响铝材的外观，对于要求严格的应用场景，上述问题是不可接受的。
另外，现有的贴膜包装机对应的铝材尺寸范围较窄，需要将铝材分成大型型材和小型型材分别使用不同的包装机进行包装，步骤繁琐，包装效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有铝材贴膜后末端不平整以及包装效率低的技术问题，提供了一种铝材贴膜机，可在贴膜的过程中，对预定长度的包装膜进行打孔，当铝材贴膜完成后，包装膜自动在打孔位置分断，断口平整；同时，保证包装膜在不同高度的铝材表面平整粘贴。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材贴膜机，包括输送机构、贴膜机构和膜打孔机构，
所述输送机构用于将铝材向前输送；
所述膜打孔机构设于包装膜输送通道上，包括底座、导向辊、第一气缸、打孔刀和垫块；所述垫块和第一气缸相对设置，所述第一气缸连接所述打孔刀；所述导向辊竖向设于所述底座上，位于所述垫块的两侧；所述第一气缸能够驱动打孔刀压紧所述垫块，以在包装膜上打孔；
所述贴膜机构用于将包装膜贴紧于铝材表面，包括竖向贴膜辊、贴膜输送平台和横向贴膜辊，所述竖向贴膜辊设于铝材的两侧，所述横向贴膜辊通过高度调节机构设于所述贴膜输送平台上方。
作为上述方案的改进，所述高度调节机构包括固定设置的机座，能够沿机座上下移动的升降块，以及连接升降块和横向贴膜辊的贴膜架；所述机座上设有竖向设置的导轨和丝杠，所述升降块设有能够与导轨配合的第一滑动限位部，以及能够与丝杠配合的螺纹驱动部。
作为上述方案的改进，所述升降块下方还设有缓冲块，所述升降块上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述缓冲块连接，所述缓冲块设有能够与所述导轨配合的第二滑动限位部。
作为上述方案的改进，所述第二气缸竖向设置，其活塞杆能够上下伸缩，以改变升降块和缓冲块之间的相对高度。
作为上述方案的改进，所述贴膜架包括连接板、连接柱和旋转轴，所述连接柱设于所述连接板的两端，分别与对应的横向贴膜辊连接；所述旋转轴可旋转地连接于缓冲块上。
作为上述方案的改进，所述贴膜输送平台包括驱动辊和输送带。
作为上述方案的改进，所述打孔刀包括刀身，所述刀身一侧为竖直平面，所述竖直平面上设有竖向分布的锯齿。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
通过设置所述膜打孔机构，能够在贴膜的过程中，对预定长度的包装膜进行打孔，打孔位置与铝材的末端位置对应，当铝材贴膜完成后，输送机构对铝材加速输送，包装膜自动在打孔位置分断，断口平整，符合部分铝材的包装需求。
所述横向贴膜辊通过高度调节机构设于所述贴膜输送平台上方，能够便利地调节横向贴膜辊的高度，以满足不同高度的铝材贴膜需求，保证包装膜平整地粘贴在铝材表面。
附图说明
图1是本实用新型一种铝材贴膜机的结构示意图；
图2是本实用新型的膜打孔机构工作原理示意图；
图3是本实用新型的膜打孔机构的结构示意图；
图4是本实用新型的高度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-图3所示，本实用新型具体实施例提供了一种铝材贴膜机，包括输送机构1、贴膜机构2和膜打孔机构3。所述输送机构1用于将铝材4向前输送。所述膜打孔机构3设于包装膜输送通道上，包括底座31、导向辊32、第一气缸33、打孔刀34和垫块35。所述垫块35和第一气缸33相对设置，所述第一气缸33连接所述打孔刀34。所述导向辊32竖向设于所述底座31上，位于所述垫块35的两侧。所述第一气缸33能够驱动打孔刀34压紧所述垫块35，以在包装膜上打孔。
所述贴膜机构2用于将包装膜贴紧于铝材4表面，包括竖向贴膜辊21、贴膜输送平台22和横向贴膜辊23，所述竖向贴膜辊21设于铝材4的两侧，所述横向贴膜辊23通过高度调节机构5设于所述贴膜输送平台22上方。
具体地，为了形成竖向分布的齿孔，所述打孔刀34包括刀身341，所述刀身341一侧为竖直平面，所述竖直平面上设有竖向分布的锯齿342。
通过设置所述膜打孔机构3，能够在贴膜的过程中，对预定长度的包装膜进行打孔，打孔位置与铝材4的末端位置对应，当铝材4贴膜完成后，输送机构1对铝材4加速输送，包装膜自动在打孔位置分断，断口平整，符合部分铝材4的包装需求。
所述横向贴膜辊23通过高度调节机构5设于所述贴膜输送平台22上方，能够便利地调节横向贴膜辊23的高度，以满足不同高度的铝材4贴膜需求，包装包装膜平整地粘贴在铝材4表面。
结合图4所示，所述高度调节机构5包括固定设置的机座51，能够沿机座51上下移动的升降块52，以及连接升降块52和横向贴膜辊23的贴膜架53；所述机座51上设有竖向设置的导轨54和丝杠55，所述升降块52设有能够与导轨54配合的第一滑动限位部521，以及能够与丝杠55配合的螺纹驱动部522。
需要说明的是，通过旋转所述丝杠55，能够驱动所述升降块52升降，从而调节横向贴膜辊23的相对高度，满足对不同尺寸铝材4的上表面贴膜的需求。
在贴膜过程中，铝材4将快速通过贴膜工位，为了避免铝材4与贴膜辊刚性碰撞，所述升降块52下方还设有缓冲块56。所述升降块52上设有第二气缸57，所述第二气缸57的活塞杆571与所述缓冲块56连接，所述缓冲块56设有能够与所述导轨54配合的第二滑动限位部561。
优选地，所述第二气缸57竖向设置，其活塞杆571能够上下伸缩，以改变升降块52和缓冲块56之间的相对高度。
为了优化铝材4上表面的贴膜质量，所述贴膜架53包括连接板531、连接柱532和旋转轴533，所述连接柱532设于所述连接板531的两端，分别与对应的横向贴膜辊23连接；所述旋转轴533可旋转地连接于缓冲块56上。在贴膜过程中，铝材4先后通过两个所述横向贴膜辊23，由于所述贴膜架53能够通过旋转轴533旋转，两个所述横向贴膜辊23先后将包装膜压紧在铝材4上表面，同时也起到将铝材4压紧固定的效果。
为了保证铝材4底面的贴膜质量，所述贴膜输送平台22包括驱动辊221和输送带222。所述输送带222在铝材4底面形成支承平台，其还作为铝材4底面的贴膜机构2，将位于铝材4下方的包装膜压紧在铝材4底面上。
下面详细说明本设备的工作原理。
包装膜设于铝材4的上下左右四个方向，每个方向均有一套独立的膜打孔机构3。
先将包装膜5穿过膜打孔机构3固定在铝材4的前端，然后铝材4在输送机构1的驱动下向前移动，竖向贴膜辊21将包装膜5压紧在铝材4两侧，横向贴膜辊23将包装膜5压紧在铝材4上表面，贴膜输送平台22将包装膜5压紧在铝材4底部。输送机构1上设有编码器(图中未画出)，从而精确获知铝材4的实际位置。当铝材4移动预定距离时，膜打孔机构3的第一气缸33伸出，驱动打孔刀34将包装膜压紧在垫块35上，打孔刀34的锯齿342在包装膜上打出一排竖向的小孔。当一铝材4贴膜完成，下一铝材4紧接着进入贴膜机，输送机构1为两个铝材4提供不同的输送速度，包装膜在打孔位置自动分断。
对于铝材4上表面的贴膜，由于横向贴膜辊23还起到将铝材4压紧固定的作用，因此其在贴膜前，需要提前根据铝材4的高度，调节升降块52的高度，从而调整横向贴膜辊23的初始高度。当铝材4通过横向贴膜辊23下方时，会依次将横向贴膜辊23抬起，所述第二气缸57用于对缓冲块56施加恒定压力，以保证横向贴膜辊23对铝材4的压力恒定，保证贴膜质量。
采用上述贴膜方式，能够大大简化结构，贴膜后无需额外的切膜机构，而且铝材的端部贴膜整齐，无多余部分，更为美观。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝材贴膜机，其特征在于，包括输送机构、贴膜机构和膜打孔机构，
所述输送机构用于将铝材向前输送；
所述膜打孔机构设于包装膜输送通道上，包括底座、导向辊、第一气缸、打孔刀和垫块；所述垫块和第一气缸相对设置，所述第一气缸连接所述打孔刀；所述导向辊竖向设于所述底座上；
所述贴膜机构用于将包装膜贴紧于铝材表面，包括竖向贴膜辊、贴膜输送平台和横向贴膜辊，所述竖向贴膜辊设于铝材的两侧，所述横向贴膜辊通过高度调节机构设于所述贴膜输送平台上方。
2.如权利要求1所述的铝材贴膜机，其特征在于，所述高度调节机构包括固定设置的机座，能够沿机座上下移动的升降块，以及连接升降块和横向贴膜辊的贴膜架；所述机座上设有竖向设置的导轨和丝杠，所述升降块设有能够与导轨配合的第一滑动限位部，以及能够与丝杠配合的螺纹驱动部。
3.如权利要求2所述的铝材贴膜机，其特征在于，所述升降块下方还设有缓冲块，所述升降块上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述缓冲块连接，所述缓冲块设有能够与所述导轨配合的第二滑动限位部。
4.如权利要求3所述的铝材贴膜机，其特征在于，所述第二气缸竖向设置，其活塞杆能够上下伸缩，以改变升降块和缓冲块之间的相对高度。
5.如权利要求4所述的铝材贴膜机，其特征在于，所述贴膜架包括连接板、连接柱和旋转轴，所述连接柱设于所述连接板的两端，分别与对应的横向贴膜辊连接；所述旋转轴可旋转地连接于缓冲块上。
6.如权利要求1所述的铝材贴膜机，其特征在于，所述贴膜输送平台包括驱动辊和输送带。
7.如权利要求1所述的铝材贴膜机，其特征在于，所述打孔刀包括刀身，所述刀身一侧为竖直平面，所述竖直平面上设有竖向分布的锯齿。
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