CN211991199U - 一种用于板材裁切的数控定尺装置 - Google Patents
一种用于板材裁切的数控定尺装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211991199U CN211991199U CN202020508643.8U CN202020508643U CN211991199U CN 211991199 U CN211991199 U CN 211991199U CN 202020508643 U CN202020508643 U CN 202020508643U CN 211991199 U CN211991199 U CN 211991199U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groups
- plate
- mounting plate
- supporting plate
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型涉及压瓦机附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于板材裁切的数控定尺装置，可以防止板材在输送过程中发生偏斜，从而保证板材切割的精度，提高使用可靠性，包括机架，机架上设置有门型架，并在门型架的内侧可转动设置有压辊和托辊，门型架的一侧设置有对托辊进行驱动的伺服电机，门型架的内侧设置有与托辊连接的自动计数器；还包括支撑板、前支板、后支板、前带动板、后带动板、调节丝杠、直线滑轨、前滑动块、后滑动块、前滚珠轴承和后滚珠轴承，前带动板的后端和后带动板的前端分别设置有前安装板和后安装板，并在前安装板和后安装板顶端的左侧和右侧均设置有限位轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及压瓦机附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于板材裁切的数控定尺装置。
背景技术
众所周知，压瓦机在对板材进行裁切时，需要对板材进行定长，用于板材裁切的数控定尺装置是一种用于对板材进行定长，以便将板材裁切成所需长度的辅助装置，其在瓦楞板生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于板材裁切的数控定尺装置包括机架，机架上设置有门型架，并在门型架的内侧可转动设置有压辊和托辊，门型架的一侧设置有对托辊进行驱动的伺服电机，门型架的内侧设置有与托辊连接的自动计数器；现有的用于板材裁切的数控定尺装置使用时，将板材自托辊和压辊之间穿过，并通过伺服电机带动托辊转动对板材进行输送，通过自动计数器对托辊的转动圈数进行统计，到达设定的圈数后，自动计数器通过单片机控制伺服电机暂停，实现板材的定长；现有的用于板材裁切的数控定尺装置使用中发现，板材在输送过程中容易发生偏斜，从而影响板材切割的精度，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以防止板材在输送过程中发生偏斜，从而保证板材切割的精度，提高使用可靠性的用于板材裁切的数控定尺装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材裁切的数控定尺装置，包括机架，机架上设置有门型架，并在门型架的内侧可转动设置有压辊和托辊，门型架的一侧设置有对托辊进行驱动的伺服电机，门型架的内侧设置有与托辊连接的自动计数器；还包括支撑板、前支板、后支板、前带动板、后带动板和调节丝杠，所述前支板和后支板的底端分别与支撑板顶端的前侧和后侧连接，前支板和后支板的顶端分别与机架底端的前侧和后侧固定连接，所述支撑板顶端的左半区域和右半区域均设置有前后方向的直线滑轨，并在两组直线滑轨上均滑动设置有前滑动块和后滑动块，两组所述前滑动块的顶端均与前带动板的底端固定连接，两组所述后滑动块的顶端均与后带动板的底端固定连接，前支板的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有前滚珠轴承，后支板的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有后滚珠轴承，前带动板和后带动板的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节丝杠的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节丝杠的后端螺装穿过后螺纹孔并插入至后滚珠轴承内部，调节丝杠的前端螺装穿过前螺纹孔并穿过前滚珠轴承至前支板的前侧，前带动板的后端和后带动板的前端分别设置有前安装板和后安装板，并在前安装板和后安装板顶端的左侧和右侧均设置有限位轮。
优选的，还包括两组前定位杆、两组后定位杆、两组前缓冲弹簧和两组后缓冲弹簧，所述前安装板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前通孔，所述两组前定位杆的前端分别穿过两组前缓冲弹簧并与前带动板后端的左侧和右侧连接，两组前定位杆的后端分别穿过两组前通孔至前安装板的后侧，并在两组前定位杆的后端均设置有前限位板，所述后安装板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后通孔，所述两组后定位杆的后端分别穿过两组后缓冲弹簧并分别与后带动板前端的左侧和右侧连接，两组后定位杆的前端分别穿过两组后通孔至后安装板的前侧，并在两组后定位杆的前端均设置有后限位板。
优选的，所述两组前缓冲弹簧的前端和后端分别与前带动板的后端和前安装板的前端贴紧，所述两组后缓冲弹簧的前端和后端分别与后安装板的后端和后带动板的前端贴紧。
优选的，所述前安装板和后安装板的底端均设置有与直线导轨滑动配合的中滑动块。
优选的，其中两组所述限位轮位于门型架的左侧，另外两组所述限位轮位于门型架的右侧。
优选的，所述门型架上设置有对压辊进行调节的升降机构，所述升降机构包括两组螺纹管和两组螺纹杆，所述门型架的前边框和后边框上均设置有矩形调节孔，并在矩形调节孔内设置有轴承座，所述轴承座可沿矩形调节孔上下滑动，门型架顶边框的前端和后端均设置有与矩形调节孔相通的安装孔，并在两组安装孔内均固定安装有上滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别穿过两组上滚珠轴承伸入至矩形调节孔内，所述两组螺纹杆的底端分别与两组所述轴承座的顶端固定连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，所述压辊可转动安装于两组所述轴承座之间。
优选的，所述两组螺纹管的外侧顶部均设置有传动齿轮，两组传动齿轮通过链条传动连接，并在其中一组所述螺纹管的顶端设置有旋转手轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于板材裁切的数控定尺装置，具备以下有益效果：该用于板材裁切的数控定尺装置，通过前安装板和后安装板上的限位轮对板材的前后进行限位，保证板材输送时的稳定性，防止板材在输送过程中发生偏斜，从而保证板材切割的精度，提高使用可靠性，根据板材的宽度，可以通过转动调节丝杠，通过调节丝杠与前螺纹孔和后螺纹孔的配合，带动前带动板和后带动板相向或者相背移动，从而对限位间距进行调节，保证可以对不同宽度的板材进行限位，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型图1去掉支架和门型架后的结构示意图；
图4是本实用新型图3另一角度的结构示意图；
图5是本实用新型图3的俯视结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、门型架；3、压辊；4、托辊；5、伺服电机；6、自动计数器；7、支撑板；8、前支板；9、后支板；10、前带动板；11、后带动板；12、调节丝杠；13、直线滑轨；14、前滑动块；15、前滚珠轴承；16、后滚珠轴承；17、前安装板；18、后安装板；19、限位轮；20、前定位杆；21、前缓冲弹簧；22、前限位板；23、中滑动块；24、螺纹管；25、螺纹杆；26、矩形调节孔；27、轴承座；28、上滚珠轴承；29、传动齿轮；30、旋转手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种用于板材裁切的数控定尺装置，包括机架1，机架1上设置有门型架2，并在门型架2的内侧可转动设置有压辊3和托辊4，门型架2的一侧设置有对托辊4进行驱动的伺服电机5，门型架2的内侧设置有与托辊4连接的自动计数器6；还包括支撑板7、前支板8、后支板9、前带动板10、后带动板11和调节丝杠12，所述前支板8和后支板9的底端分别与支撑板7顶端的前侧和后侧连接，前支板8和后支板9的顶端分别与机架1底端的前侧和后侧固定连接，所述支撑板7顶端的左半区域和右半区域均设置有前后方向的直线滑轨13，并在两组直线滑轨13上均滑动设置有前滑动块14和后滑动块，两组所述前滑动块14的顶端均与前带动板10的底端固定连接，两组所述后滑动块的顶端均与后带动板11的底端固定连接，前支板8的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有前滚珠轴承15，后支板9的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有后滚珠轴承16，前带动板10和后带动板11的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节丝杠12的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节丝杠12的后端螺装穿过后螺纹孔并插入至后滚珠轴承16内部，调节丝杠12的前端螺装穿过前螺纹孔并穿过前滚珠轴承15至前支板8的前侧，前带动板10的后端和后带动板11的前端分别设置有前安装板17和后安装板18，并在前安装板17和后安装板18顶端的左侧和右侧均设置有限位轮19；通过前安装板17和后安装板18上的限位轮19对板材的前后进行限位，保证板材输送时的稳定性，防止板材在输送过程中发生偏斜，从而保证板材切割的精度，提高使用可靠性，根据板材的宽度，可以通过转动调节丝杠12，通过调节丝杠12与前螺纹孔和后螺纹孔的配合，带动前带动板10和后带动板11相向或者相背移动，从而对限位间距进行调节，保证可以对不同宽度的板材进行限位，提高实用性，还包括两组前定位杆20、两组后定位杆、两组前缓冲弹簧21和两组后缓冲弹簧，所述前安装板17的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前通孔，所述两组前定位杆20的前端分别穿过两组前缓冲弹簧21并与前带动板10后端的左侧和右侧连接，两组前定位杆20的后端分别穿过两组前通孔至前安装板17的后侧，并在两组前定位杆20的后端均设置有前限位板22，所述后安装板18的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后通孔，所述两组后定位杆的后端分别穿过两组后缓冲弹簧并分别与后带动板11前端的左侧和右侧连接，两组后定位杆的前端分别穿过两组后通孔至后安装板18的前侧，并在两组后定位杆的前端均设置有后限位板，通过前缓冲弹簧21和后缓冲弹簧使得限位轮19可以进行缓冲，既保证对板材的限位效果，又可以在板材宽度不均匀的情况下进行自适应，所述两组前缓冲弹簧21的前端和后端分别与前带动板10的后端和前安装板17的前端贴紧，所述两组后缓冲弹簧的前端和后端分别与后安装板18的后端和后带动板11的前端贴紧，保证限位轮19对板材的限位效果。
所述前安装板17和后安装板18的底端均设置有与直线导轨滑动配合的中滑动块23，保证前安装板17和后安装板18的稳定性，其中两组所述限位轮19位于门型架2的左侧，另外两组所述限位轮19位于门型架2的右侧，保证对板材的限位效果。
所述门型架2上设置有对压辊3进行调节的升降机构，所述升降机构包括两组螺纹管24和两组螺纹杆25，所述门型架2的前边框和后边框上均设置有矩形调节孔26，并在矩形调节孔26内设置有轴承座27，所述轴承座27可沿矩形调节孔26上下滑动，门型架2顶边框的前端和后端均设置有与矩形调节孔26相通的安装孔，并在两组安装孔内均固定安装有上滚珠轴承28，所述两组螺纹管24的底端分别穿过两组上滚珠轴承28伸入至矩形调节孔26内，所述两组螺纹杆25的底端分别与两组所述轴承座27的顶端固定连接，两组螺纹杆25的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管24的底端内部，所述压辊3可转动安装于两组所述轴承座27之间，所述两组螺纹管24的外侧顶部均设置有传动齿轮29，两组传动齿轮29通过链条传动连接，并在其中一组所述螺纹管24的顶端设置有旋转手轮30，转动旋转手轮30带动两组螺纹管24同步转动，通过螺纹管24与螺纹杆25的配合，可以使得两组轴承座27同步上下移动，从而对压辊3进行上下调节，保证对板材的压紧效果，方便将板材自压辊3和托辊4之间穿过。
本实用新型的一种用于板材裁切的数控定尺装置，在使用时，通过前安装板17和后安装板18上的限位轮19对板材的前后进行限位，保证板材输送时的稳定性，防止板材在输送过程中发生偏斜，从而保证板材切割的精度，提高使用可靠性，根据板材的宽度，可以通过转动调节丝杠12，通过调节丝杠12与前螺纹孔和后螺纹孔的配合，带动前带动板10和后带动板11相向或者相背移动，从而对限位间距进行调节，保证可以对不同宽度的板材进行限位，提高实用性，转动旋转手轮30带动两组螺纹管24同步转动，通过螺纹管24与螺纹杆25的配合，可以使得两组轴承座27同步上下移动，从而对压辊3进行上下调节，保证对板材的压紧效果，方便将板材自压辊3和托辊4之间穿过，通过前缓冲弹簧21和后缓冲弹簧使得限位轮19可以进行缓冲，既保证对板材的限位效果，又可以在板材宽度不均匀的情况下进行自适应，所述两组前缓冲弹簧21的前端和后端分别与前带动板10的后端和前安装板17的前端贴紧，所述两组后缓冲弹簧的前端和后端分别与后安装板18的后端和后带动板11的前端贴紧，保证限位轮19对板材的限位效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要注意的是，本案中的伺服电机和自动计数器为本领域的现有技术，本案并没有对其伺服电机和自动计数器进行改进，因此没有对伺服电机和自动计数器的具体型号、内部结构、连接关系和工作原理做过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于板材裁切的数控定尺装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有门型架(2)，并在门型架(2)的内侧可转动设置有压辊(3)和托辊(4)，门型架(2)的一侧设置有对托辊(4)进行驱动的伺服电机(5)，门型架(2)的内侧设置有与托辊(4)连接的自动计数器(6)；其特征在于，还包括支撑板(7)、前支板(8)、后支板(9)、前带动板(10)、后带动板(11)和调节丝杠(12)，所述前支板(8)和后支板(9)的底端分别与支撑板(7)顶端的前侧和后侧连接，前支板(8)和后支板(9)的顶端分别与机架(1)底端的前侧和后侧固定连接，所述支撑板(7)顶端的左半区域和右半区域均设置有前后方向的直线滑轨(13)，并在两组直线滑轨(13)上均滑动设置有前滑动块(14)和后滑动块，两组所述前滑动块(14)的顶端均与前带动板(10)的底端固定连接，两组所述后滑动块的顶端均与后带动板(11)的底端固定连接，前支板(8)的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有前滚珠轴承(15)，后支板(9)的前端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有后滚珠轴承(16)，前带动板(10)和后带动板(11)的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节丝杠(12)的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节丝杠(12)的后端螺装穿过后螺纹孔并插入至后滚珠轴承(16)内部，调节丝杠(12)的前端螺装穿过前螺纹孔并穿过前滚珠轴承(15)至前支板(8)的前侧，前带动板(10)的后端和后带动板(11)的前端分别设置有前安装板(17)和后安装板(18)，并在前安装板(17)和后安装板(18)顶端的左侧和右侧均设置有限位轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材裁切的数控定尺装置，其特征在于，还包括两组前定位杆(20)、两组后定位杆、两组前缓冲弹簧(21)和两组后缓冲弹簧，所述前安装板(17)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前通孔，所述两组前定位杆(20)的前端分别穿过两组前缓冲弹簧(21)并与前带动板(10)后端的左侧和右侧连接，两组前定位杆(20)的后端分别穿过两组前通孔至前安装板(17)的后侧，并在两组前定位杆(20)的后端均设置有前限位板(22)，所述后安装板(18)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后通孔，所述两组后定位杆的后端分别穿过两组后缓冲弹簧并分别与后带动板(11)前端的左侧和右侧连接，两组后定位杆的前端分别穿过两组后通孔至后安装板(18)的前侧，并在两组后定位杆的前端均设置有后限位板。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材裁切的数控定尺装置，其特征在于，所述两组前缓冲弹簧(21)的前端和后端分别与前带动板(10)的后端和前安装板(17)的前端贴紧，所述两组后缓冲弹簧的前端和后端分别与后安装板(18)的后端和后带动板(11)的前端贴紧。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材裁切的数控定尺装置，其特征在于，所述前安装板(17)和后安装板(18)的底端均设置有与直线导轨滑动配合的中滑动块(23)。
5.根据权利要求4所述的一种用于板材裁切的数控定尺装置，其特征在于，其中两组所述限位轮(19)位于门型架(2)的左侧，另外两组所述限位轮(19)位于门型架(2)的右侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材裁切的数控定尺装置，其特征在于，所述门型架(2)上设置有对压辊(3)进行调节的升降机构，所述升降机构包括两组螺纹管(24)和两组螺纹杆(25)，所述门型架(2)的前边框和后边框上均设置有矩形调节孔(26)，并在矩形调节孔(26)内设置有轴承座(27)，所述轴承座(27)可沿矩形调节孔(26)上下滑动，门型架(2)顶边框的前端和后端均设置有与矩形调节孔(26)相通的安装孔，并在两组安装孔内均固定安装有上滚珠轴承(28)，所述两组螺纹管(24)的底端分别穿过两组上滚珠轴承(28)伸入至矩形调节孔(26)内，所述两组螺纹杆(25)的底端分别与两组所述轴承座(27)的顶端固定连接，两组螺纹杆(25)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(24)的底端内部，所述压辊(3)可转动安装于两组所述轴承座(27)之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于板材裁切的数控定尺装置，其特征在于，所述两组螺纹管(24)的外侧顶部均设置有传动齿轮(29)，两组传动齿轮(29)通过链条传动连接，并在其中一组所述螺纹管(24)的顶端设置有旋转手轮(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020508643.8U CN211991199U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种用于板材裁切的数控定尺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020508643.8U CN211991199U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种用于板材裁切的数控定尺装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211991199U true CN211991199U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73403995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020508643.8U Active CN211991199U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种用于板材裁切的数控定尺装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211991199U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974976A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-06-18 | 郑志坚 | 一种可防尘的高安全性自动切管设备 |
| CN113523598A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-22 | 广东宏石激光技术股份有限公司 | 一种卷料激光加工装置及方法 |
| CN114473006A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 连云港花茂实业有限公司 | 一种刨冰刀加工用锯齿边等间距裁切装置 |
| CN114769706A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 广德龙泰电子科技有限公司 | 一种覆铜板生产用切板机 |
-
2020
- 2020-04-09 CN CN202020508643.8U patent/CN211991199U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974976A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-06-18 | 郑志坚 | 一种可防尘的高安全性自动切管设备 |
| CN113523598A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-22 | 广东宏石激光技术股份有限公司 | 一种卷料激光加工装置及方法 |
| CN114473006A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 连云港花茂实业有限公司 | 一种刨冰刀加工用锯齿边等间距裁切装置 |
| CN114769706A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-22 | 广德龙泰电子科技有限公司 | 一种覆铜板生产用切板机 |
| CN114769706B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-04-19 | 广德龙泰电子科技有限公司 | 一种覆铜板生产用切板机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211991199U (zh) | 一种用于板材裁切的数控定尺装置 | |
| CN109768122B (zh) | 引出线焊接机 | |
| CN207508430U (zh) | 一种板材切割装置 | |
| CN214557674U (zh) | 钢带铣边机 | |
| CN202805268U (zh) | 一种多工位的酚醛发泡板的裁切装置 | |
| CN115816085A (zh) | 光伏焊带自动分切设备 | |
| CN211661225U (zh) | 一种双头角度型材切割设备 | |
| CN211489349U (zh) | 一种辘骨机 | |
| CN217095885U (zh) | 一种不锈钢板刨槽机 | |
| CN113172389A (zh) | 转子蜗杆紧固设备及其紧固方法 | |
| CN210061389U (zh) | 一种保温节能门窗扇料切割装置 | |
| CN218533038U (zh) | 一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床 | |
| CN217866382U (zh) | 岩棉分条机自动纠偏调节装置 | |
| CN111113504A (zh) | 一种高效地垫分切设备 | |
| CN215881773U (zh) | 一种全自动裁切机 | |
| CN213944378U (zh) | 一种多辊高效校平机 | |
| CN211761955U (zh) | 一种泡沫石棉板裁切设备 | |
| CN221438653U (zh) | 一种板材加工双切膜机 | |
| CN114147142A (zh) | 一种建筑施工用钢筋弯箍设备 | |
| CN112453524A (zh) | 一种单头双面铣槽机 | |
| CN223251754U (zh) | 一种橡胶分切成片设备 | |
| CN221247098U (zh) | 一种蒸发釜生产的板材切割机 | |
| CN207900643U (zh) | 一种玻璃窗型材预加工系统 | |
| CN222756190U (zh) | 一种包装袋生产切割机构 | |
| CN220698335U (zh) | 一种方便调节刀片位置的铜带分切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |