CN211104964U

CN211104964U - 一种双辊炼胶机的调距装置

Info

Publication number: CN211104964U
Application number: CN201922060725.0U
Authority: CN
Inventors: 王祖养; 李培林
Original assignee: Guangdong Shunde Hechang Rubber & Plastic Co ltd
Current assignee: Guangdong Shunde Hechang Rubber & Plastic Co ltd
Priority date: 2019-11-23
Filing date: 2019-11-23
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-23

Abstract

本实用新型主要涉及一种双辊炼胶机的调距装置，属于双辊炼胶机调距装置技术领域，其技术方案要点，包括：机架，以及转动安装在机架之间的辊筒，所述机架上在辊筒的两端设有安装块，所述安装块上设有升降组件，所述升降组件之间设有滑杆，所述升降组件用于驱动滑杆升降，所述滑杆上套设有多个第二滑块，所述第二滑块下安装有切板，所述滑杆的两端固定有连接块，所述连接块与升降组件连接，所述连接块上设有用于驱动第二滑块沿着滑杆滑动的滑动组件。本实用新型的目的在于提供一种双辊炼胶机的调距装置，在使用时不仅能减少操作者的劳动强度，而且还可以提高生产效率。

Description

一种双辊炼胶机的调距装置

技术领域

本实用新型主要涉及双辊炼胶机调距装置技术领域，尤其涉及一种双辊炼胶机的调距装置。

背景技术

炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机结构比较简单，应用广泛。可适用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。

目前市场上的双辊炼胶机它主要包括：一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊轮调节装置、安全开关、电气控制系统组成。

在炼胶机的生产过程中，当需要改变生产橡胶的宽度时，传统的双辊炼胶机仍然需要通过操作者用力去推动调距装置，才能改变调距装置中的切板之间的距离，调距装置包括滑杆，以及滑动安装在滑杆上的多个滑块，滑块上开有通孔，通孔中螺纹穿插有螺钉，而滑块上使用螺栓紧固有切板，操作者拧动滑块上的螺钉，使滑块松动，进而实现滑块带动切板在滑杆上滑动，从而可以改变切板之间的距离；完成距离的改变之后，再将螺钉拧紧，固定住切板的位置，通过改变切板之间的距离才能改变生产出来的橡胶的宽度，人工操作的方式，在增大操作者劳动强度的同时，也大大降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双辊炼胶机的调距装置，在使用时不仅能减少操作者的劳动强度，而且还可以提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双辊炼胶机的调距装置，包括：机架，以及转动安装在机架上的辊筒，所述机架上在辊筒的两端设有安装块，所述安装块上设有升降组件，所述升降组件之间设有滑杆，所述升降组件用于驱动滑杆升降，所述滑杆上套设有多个第二滑块，所述第二滑块下安装有切板，所述滑杆的两端固定有连接块，所述连接块与升降组件连接，所述连接块上设有用于驱动第二滑块沿着滑杆滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，使用升降组件和滑动组件驱动切板发生位移，实现切板在滚筒上位置的变化，达到了对切板调距的目的，不仅能减少操作者的劳动强度，而且还可以提高生产效率。

本实用新型进一步设置：所述升降组件包括，竖直安装在安装块上的导板，所述导板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一滑块，所述第一滑块与滑杆相连接。

通过采用上述技术方案，使用第一电机代替人工的方式来实现滑杆的升降，节省了人力。

本实用新型进一步设置：所述滑动组件包括，安装在其中一块连接块上的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆上的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，且所述第二丝杆上的正、反螺纹部分上均螺纹穿过第二滑块。

通过采用上述技术方案，使用第二电机代替人工的方式来实现第二滑块的滑动，进一步节省人力。

本实用新型进一步设置：所述第二滑块上开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有用于锁紧切板的多个夹紧块，所述第二滑块上设有用于驱动夹紧块夹紧切板的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用夹紧块来夹紧切板，相比较于使用螺栓的方式，操作更加简单，也便于维护。

本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括，安装在第二滑块上第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第三丝杆，所述第三丝杆上的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，且所述第三丝杆上的正、反螺纹部分上均螺纹穿过夹紧块，所述夹紧块相互远离的一侧上设有用于锁定切板的L型块。

通过采用上述技术方案，使用第三电机代替人工来夹紧动作，进一步节省人力，使用L型块来锁定切板，进一步紧固切板和夹紧块之间的连接。

本实用新型进一步设置：所述切板上设有与辊筒形状相一致的圆弧凹腔。

通过采用上述技术方案，可以使切板在工作时减少与辊筒之间的摩擦。

本实用新型进一步设置：所述切板圆弧凹腔的另一侧设有与L型块相互配合的配合槽。

通过采用上述技术方案，可以增加切板圆弧凹腔与L型块的接触面积，可以使夹紧块和切板之间的配合更加紧密。

本实用新型进一步设置：所述夹紧块相向的一侧上贴设有软垫。

通过采用上述技术方案，可以减少夹紧块和切板之间的尖锐碰撞，同时也是使夹紧块和切板之间的配合更加紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过第一电机、第二电机来驱动切板发生位移，可以实现切板在辊筒上位置的变化，达到了对切板调距的目的，不仅能减少操作者的劳动强度，而且还可以提高生产效率，而使用第三电机驱动夹紧块代替人工的方式对切板进行夹紧，在达到更紧密夹紧效果的同时，可以进一步节省人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是图2中A的放大图。

附图标记：1、机架；2、辊筒；3、安装块；31、导板；32、第一电机；33、第一丝杆；331、第一滑块；4、滑杆；41、第二滑块；42、连接块；43、第二电机；44、第二丝杆；45、滑槽；46、夹紧块；6、切板；7、第三电机；71、第三丝杆；72、L型块；8、凹腔；81、配合槽；82、软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种双辊炼胶机的调距装置，如图1和图2所示，包括：机架1，以及转动安装在机架1之间的辊筒2，在辊筒2转动方向的两端的机架1上安装有两个安装块3，在安装块3上竖直安装有导板31，而紧贴在导板31一旁的有安装在安装块3上的第一电机32，第一电机32的输出轴连接有第一丝杆33，第一丝杆33竖直设置，在第一丝杆33上套设有第一滑块331，第一滑块331可以沿着导板31的延伸方向进行竖直方向上的滑动，第一滑块331连接有连接块42，在连接块42之间安装有滑杆4，而滑杆4上套设有两个第二滑块41；

在其中的一块连接块42上安装有第二电机43，第二电机43的输出轴连接有第二丝杆44，而第二丝杆44的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，其中第二丝杆44的反螺纹穿过一块第二滑块41、正螺纹穿过另一第二滑块41，在第二滑块41的下方设置有切板6；

当需要对辊筒2上的切板6进行位置调节时，首先，第一电机32带动第一丝杆33转动，第一丝杆33驱动第一滑块331进行上升滑动，连接块42和滑杆4也跟着第一滑块331进行上升滑动，而第二滑块41套设在滑杆4上，夹紧块46和切板6安装在第二滑块41上，此时切板6离开辊筒2，向上升起；

当切板6上升之后，第二电机43的输出轴带动第二丝杆44转动，第二丝杆44上的正、反螺纹驱动分别第二滑块41相互靠近，此时第二滑块41上的切板6也相互靠近，反之，第二滑块41相互远离，则第二滑块41上的切板6也相互远离；

在调整好切板6的位置之后，第一电机32带动第一丝杆33转动，第一丝杆33驱动第一滑块331下降，此时切板6也随着第一滑块331的下降而下降，当切板6下降到与辊筒2相接触的位置时，第一电机32停止转动，完成对切板6位置的调节。

在本实施例中，如图3所示，在第二滑块41的下方开设有滑槽45，滑槽45中滑动安装有两个夹紧块46，在夹紧块46之间设置有切板6，而且夹紧块46可以夹紧切板6，其中，在第二滑块41表面安装有第三电机7，第三电机7的输出轴连接有第三丝杆71，第三丝杆71上的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，且第三丝杆71上正、反螺纹的部分均螺纹穿过夹紧块46，在夹紧块46相互远离一侧的表面上安装有可以对切板6进行锁定的L型块72，切板6上开设有与L型块72相互配合的配合槽81。

当需要更换切板6时，第三电机7的输出轴带动第三丝杆71转动，第三丝杆71上的正、反螺纹驱动夹紧块46往远离切板6的方向滑动，夹紧块46上的L型块72也随着夹紧块46滑动而退出切板6上的配合槽81，此时第一电机32带动第一丝杆33转动，第一丝杆33驱动第一滑块331上升，此时切板6也随着第一滑块331的上升而上升，可以取下需要更换的切板6，将新的切板6放置到夹紧块46之间；

这时，第一电机32驱动第二滑块41下降，当L型块72与切板6上的配合槽81到达配合处时，第一电机32停止转动，第三电机7驱动夹紧块46向切板6滑动，L型块72随着夹紧块46的滑动而插入切板6上的配合槽81，完成对切板6的夹紧，同时也完成了切板6的更换。

此外，在夹紧块46相向的一侧上贴设的软垫82，可以减少夹紧块46在夹紧切板6时与切板6发生尖锐碰撞，同时，由于软垫82柔软的特性，在夹紧块46进行夹紧时，可以使夹紧块46和切板6之间的配合更加紧密。

此外，在切板6上设有与辊筒2形状相一致的圆弧凹腔8，可以使切板6在工作时与辊筒2之间的摩擦减少。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，包括：机架（1），以及转动安装在机架（1）之间的辊筒（2），所述机架（1）上靠近辊筒（2）转动方向的两端安装有安装块（3），所述安装块（3）上设有升降组件，所述升降组件之间安装有滑杆（4），所述升降组件用于驱动滑杆（4）升降，所述滑杆（4）上套设有多个第二滑块（41），所述第二滑块（41）下方设置有切板（6），所述滑杆（4）的两端固定有连接块（42），所述连接块（42）与升降组件连接，所述连接块（42）上设有用于驱动第二滑块（41）在滑杆（4）上滑动的滑动组件。

2.根据权利要求1所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述升降组件包括：竖直安装在安装块（3）上的导板（31），所述导板（31）一侧的安装块（3）上安装有第一电机（32），所述第一电机（32）的输出轴连接有第一丝杆（33），所述第一丝杆（33）上套设有第一滑块（331），所述第一滑块（331）通过连接块（42）与滑杆（4）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述滑动组件包括：安装在其中一块连接块（42）上的第二电机（43），所述第二电机（43）的输出轴连接有第二丝杆（44），所述第二丝杆（44）上的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，且所述第二丝杆（44）上的正、反螺纹部分上均螺纹穿过第二滑块（41）。

4.根据权利要求1所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述第二滑块（41）下方开设有滑槽（45），所述滑槽（45）中滑动安装有用于锁紧切板（6）的多个夹紧块（46），所述第二滑块（41）上设有用于驱动夹紧块（46）夹紧切板（6）的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在第二滑块（41）上第三电机（7），所述第三电机（7）的输出轴连接有第三丝杆（71），所述第三丝杆（71）上的一段为反螺纹、另一段为正螺纹，且所述第三丝杆（71）上的正、反螺纹部分上均螺纹穿过夹紧块（46），所述夹紧块（46）相互远离的一侧上设有用于锁定切板（6）的L型块（72）。

6.根据权利要求1所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述切板（6）与辊筒（2）相接触的一侧开设有与辊筒（2）形状相似的圆弧凹腔（8）。

7.根据权利要求5所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述切板（6）上设有与L型块（72）端部相互配合的配合槽（81）。

8.根据权利要求4所述的一种双辊炼胶机的调距装置，其特征在于，所述夹紧块（46）相向的一侧上贴设有软垫（82）。