CN214870880U - 耐火纤维板自动切板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材切割领域，公开了耐火纤维板自动切板装置，包括两个前后放置的输送架，两个所述输送架之间设置有等距离排列的输送辊，所述输送辊通过设置在输送架上的传送机构传动连接，两个所述输送架的顶部且对应其中两个输送辊的缝隙设置有自动切割组件。该切板装置在使用时只需将板材放置在输送辊上并通过其传动机构对板材进行自动输送，同时配合板材导向限位组件对板材进行限位导向，待板材输送至指定位置后，通过自动切割组件和按压组件的配合，实现自动化切割，切割时产生的废屑经输送辊的缝隙落至废屑收集槽内收集起来、切割完成后的板材经输送辊输送至下一工序，整个过程自动化操作，能降低劳动强度，减少生产成本，提高工作效率。

Description

耐火纤维板自动切板装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割领域，更具体地说，涉及耐火纤维板自动切板装置。

背景技术

目前，耐火纤维板是通过把纤维棉粉碎搅拌成浆液后在成型网上脱水，然后通过烘干机烘干后成型，成型的纤维板需要进行切块，现有的切块大都是通过手动切块，不仅工作效率低且劳动强度大、生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供耐火纤维板自动切板装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

耐火纤维板自动切板装置，包括两个前后放置的输送架，两个所述输送架之间设置有等距离排列的输送辊，所述输送辊通过设置在输送架上的传送机构传动连接，两个所述输送架的顶部且对应其中两个输送辊的缝隙设置有自动切割组件，所述自动切割组件的左右两侧均设置有按压组件，两个所述输送架的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上放置有废屑收集槽，所述废屑收集槽与自动切割组件对应，两个所述输送架之间且靠近其右侧设置有板材导向限位组件，所述板材导向限位组件穿设在其中一个输送辊上，前方的所述输送架的正面设置有PLC控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动切割组件包括U形架，所述U形架底部的前后分别通过螺栓安装在两个输送架的顶部，所述U形架的内顶壁设置有前后位移组件，所述前后位移组件的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有切割片，所述切割片上穿插设置有与其固定连接的转杆，所述转杆的左端与防护罩左侧的内壁转动连接，所述转杆的右端贯穿并延伸至防护罩的右侧，所述防护罩的右侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与转杆固定连接，所述切割片与其中两个输送辊的缝隙对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前后位移组件包括滑槽，所述滑槽开设在U形架的内顶壁上，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部与液压缸固定连接，所述滑块上穿插设置有与其螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆背面的一端通过轴承与滑槽背面的内壁固定连接，所述第一螺杆正面的一端贯穿并延伸至U形架的正面，所述U形架的正面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺杆正面的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述按压组件均包括安装块，两个所述安装块分别固定安装在U形架的左右两侧，两个所述安装块的底部固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的底部均固定连有按压块，两个所述按压块的底部均固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述板材导向限位组件包括两个T形限位板，两个所述T形限位板的正面均开设有与输送辊适配的缺口，两个所述T形限位板均通过两个缺口架设在输送辊上且T形限位板的延伸部延伸至输送辊的下方，两个所述T形限位板的底部通过螺栓固定安装有移动块，两个所述输送架的底部的右侧均固定连接有固定块，位于前方的所述固定块的正面固定安装有第二伺服电机，两个所述固定块之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆上开设有一组反螺纹，所述第二螺杆背面的一端与后方的固定块的正面转动连接，所述第二螺杆正面的一端贯穿并延伸至前方的固定块的正面与第二伺服电机的输出轴固定连接，两个所述移动块均位于两个固定块之间且分别与第二螺杆螺纹连接，两个所述移动块上穿插设置有导向杆，所述导向杆的前后两端分别与两个固定块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的正切面为倒“凸”字形，所述滑块的正切面为“工”字形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废屑收集槽的顶部开设有能容纳两个输送辊的内凹弧部，两个所述输送架的正面均开设有与废屑收集槽适配的插口，所述废屑收集槽配合支撑架插设在两个插口内。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案的切板装置，在使用时只需将板材放置在输送辊上并通过其传动机构对板材进行自动输送，同时配合板材导向限位组件对板材进行限位导向，待板材输送至指定位置后，通过自动切割组件和按压组件的配合，即可实现自动化切割，且切割时产生的废屑会经输送辊的缝隙落至废屑收集槽内收集起来、切割完成后的板材经输送辊输送至下一工序，整个过程自动化操作，能降低劳动强度，减少生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中直到切割组件的正视剖面图；

图3为本实用新型中板材导向限位组件的立体图；

图4为本实用新型中废屑收集槽的立体图。

图中标号说明：

1、输送架；2、输送辊；3、自动切割组件；31、U形架；32、前后位移组件；321、滑槽；322、滑块；323、第一螺杆；324、第一伺服电机；33、液压缸；34、防护罩；35、切割片；36、转杆；37、切割电机；4、按压组件；41、安装块；42、电动推杆；43、按压块；44、防滑垫；5、支撑架；6、废屑收集槽；7、板材导向限位组件；71、T形限位板；72、缺口；73、移动块；74、固定块；75、第二伺服电机；76、第二螺杆；77、导向杆；8、PLC控制器；9、插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，耐火纤维板自动切板装置，包括两个前后放置的输送架1，两个输送架1之间设置有等距离排列的输送辊2，输送辊2通过设置在输送架1上的传送机构传动连接，两个输送架1的顶部且对应其中两个输送辊2的缝隙设置有自动切割组件3，自动切割组件3的左右两侧均设置有按压组件4，两个输送架1的底部固定连接有支撑架5，支撑架5上放置有废屑收集槽6，废屑收集槽6与自动切割组件3对应，两个输送架1之间且靠近其右侧设置有板材导向限位组件7，板材导向限位组件7穿设在其中一个输送辊2上，前方的输送架1的正面设置有PLC控制器8，该切板装置，能实现自动化切割，降低劳动强度，减少生产成本，提高工作效率。

如图1、2所示，自动切割组件3包括U形架31，U形架31底部的前后分别通过螺栓安装在两个输送架1的顶部，U形架31的内顶壁设置有前后位移组件32，前后位移组件32的底部设置有液压缸33，液压缸33的底部固定连接有防护罩34，防护罩34的内部设置有切割片35，切割片35上穿插设置有与其固定连接的转杆36，转杆36的左端与防护罩34左侧的内壁转动连接，转杆36的右端贯穿并延伸至防护罩34的右侧，防护罩34的右侧固定安装有切割电机37，切割电机37的输出轴与转杆36固定连接，切割片35与其中两个输送辊2的缝隙对应。

其中，前后位移组件32包括滑槽321，滑槽321开设在U形架31的内顶壁上，滑槽321内滑动连接有滑块322，滑块322的底部与液压缸33固定连接，滑块322上穿插设置有与其螺纹连接的第一螺杆323，第一螺杆323背面的一端通过轴承与滑槽321背面的内壁固定连接，第一螺杆323正面的一端贯穿并延伸至U形架31的正面，U形架31的正面固定安装有第一伺服电机324，第一伺服电机324的输出端与第一螺杆323正面的一端固定连接。

通过将前后位移组件32中的第一伺服电机324通电运行，并通过第一螺杆323、滑槽321和滑块322的相互配合，即可带动切割电机37前后移动，通过液压缸33的伸缩可带动切割电机37升降，同时将切割电机37通电运行带动转杆36和切割片35旋转，即可实现自动化切割。

具体的，两组按压组件4均包括安装块41，两个安装块41分别固定安装在U形架31的左右两侧，两个安装块41的底部固定连接有电动推杆42，两个电动推杆42的底部均固定连有按压块43，两个按压块43的底部均固定连接有防滑垫44，在切割的过程中，通过按压组件4对板材切口处两侧进行按压，可防止切割时板材发生偏移错位。

如图1、3所示，板材导向限位组件7包括两个T形限位板71，两个T形限位板71的正面均开设有与输送辊2适配的缺口72，两个T形限位板71均通过两个缺口72架设在输送辊2上且T形限位板71的延伸部延伸至输送辊2的下方，两个T形限位板71的底部通过螺栓固定安装有移动块73，两个输送架1的底部的右侧均固定连接有固定块74，位于前方的固定块74的正面固定安装有第二伺服电机75，两个固定块74之间设置有第二螺杆76，第二螺杆76上开设有一组反螺纹，第二螺杆76背面的一端与后方的固定块74的正面转动连接，第二螺杆76正面的一端贯穿并延伸至前方的固定块74的正面与第二伺服电机75的输出轴固定连接，两个移动块73均位于两个固定块74之间且分别与第二螺杆76螺纹连接，两个移动块73上穿插设置有导向杆77，导向杆77的前后两端分别与两个固定块74固定连接；

通过将第二伺服电机75通电运行，并通过第二螺杆76和导向杆77的配合，可带动两个移动块73相对靠近或相互远离，继而实现两个T形限位板71之间距离的调整，从而能对不同宽度的板材进行辅助限位、导向。

另外，滑槽321的正切面为倒“凸”字形，滑块322的正切面为“工”字形。

另外，废屑收集槽6的顶部开设有能容纳两个输送辊2的内凹弧部，两个输送架1的正面均开设有与废屑收集槽6适配的插口9，废屑收集槽6配合支撑架5插设在两个插口9内，从而减少废屑收集槽6与输送辊2之间的空间，使得废屑收集效果更好。

工作原理：该切板装置，在切割前，先根据板材的宽度，通过将第二伺服电机75通电运行，并通过第二螺杆76和导向杆77的配合，带动两个移动块73相对靠近或相互远离，实现两个T形限位板71之间距离的调整，方便更好地对板材在输送的过程中进行限位导向；

接着只需将板材放置在输送辊2上并通过其传动机构对板材进行自动输送，即可，待板材输送至指定切割位置后，PLC控制器8控制输送辊2暂停输送，同时按压组件4中的电动推杆42伸长带动按压块43下降并将板材的切口处两侧压紧，防止切割时发生偏移错位；

前后位移组件32中的第一伺服电机324通电运行，并通过第一螺杆323、滑槽321和滑块322的相互配合，带动切割电机37前后移动、液压缸33的伸缩带动切割电机37升降，同时将切割电机37通电运行带动转杆36和切割片35旋转，对板材进行自动化切割；

切割时产生的废屑会经输送辊2的缝隙落至废屑收集槽6内收集起来、切割完成后的板材经输送辊2输送至下一工序，整个过程自动化操作，能降低劳动强度，减少生产成本，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.耐火纤维板自动切板装置，包括两个前后放置的输送架(1)，两个所述输送架(1)之间设置有等距离排列的输送辊(2)，所述输送辊(2)通过设置在输送架(1)上的传送机构传动连接，其特征在于：两个所述输送架(1)的顶部且对应其中两个输送辊(2)的缝隙设置有自动切割组件(3)，所述自动切割组件(3)的左右两侧均设置有按压组件(4)，两个所述输送架(1)的底部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上放置有废屑收集槽(6)，所述废屑收集槽(6)与自动切割组件(3)对应，两个所述输送架(1)之间且靠近其右侧设置有板材导向限位组件(7)，所述板材导向限位组件(7)穿设在其中一个输送辊(2)上，前方的所述输送架(1)的正面设置有PLC控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的耐火纤维板自动切板装置，其特征在于：所述自动切割组件(3)包括U形架(31)，所述U形架(31)底部的前后分别通过螺栓安装在两个输送架(1)的顶部，所述U形架(31)的内顶壁设置有前后位移组件(32)，所述前后位移组件(32)的底部设置有液压缸(33)，所述液压缸(33)的底部固定连接有防护罩(34)，所述防护罩(34)的内部设置有切割片(35)，所述切割片(35)上穿插设置有与其固定连接的转杆(36)，所述转杆(36)的左端与防护罩(34)左侧的内壁转动连接，所述转杆(36)的右端贯穿并延伸至防护罩(34)的右侧，所述防护罩(34)的右侧固定安装有切割电机(37)，所述切割电机(37)的输出轴与转杆(36)固定连接，所述切割片(35)与其中两个输送辊(2)的缝隙对应。

3.根据权利要求2所述的耐火纤维板自动切板装置，其特征在于：所述前后位移组件(32)包括滑槽(321)，所述滑槽(321)开设在U形架(31)的内顶壁上，所述滑槽(321)内滑动连接有滑块(322)，所述滑块(322)的底部与液压缸(33)固定连接，所述滑块(322)上穿插设置有与其螺纹连接的第一螺杆(323)，所述第一螺杆(323)背面的一端通过轴承与滑槽(321)背面的内壁固定连接，所述第一螺杆(323)正面的一端贯穿并延伸至U形架(31)的正面，所述U形架(31)的正面固定安装有第一伺服电机(324)，所述第一伺服电机(324)的输出端与第一螺杆(323)正面的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的耐火纤维板自动切板装置，其特征在于：两组所述按压组件(4)均包括安装块(41)，两个所述安装块(41)分别固定安装在U形架(31)的左右两侧，两个所述安装块(41)的底部固定连接有电动推杆(42)，两个所述电动推杆(42)的底部均固定连有按压块(43)，两个所述按压块(43)的底部均固定连接有防滑垫(44)。

5.根据权利要求1所述的耐火纤维板自动切板装置，其特征在于：所述板材导向限位组件(7)包括两个T形限位板(71)，两个所述T形限位板(71)的正面均开设有与输送辊(2)适配的缺口(72)，两个所述T形限位板(71)均通过两个缺口(72)架设在输送辊(2)上且T形限位板(71)的延伸部延伸至输送辊(2)的下方，两个所述T形限位板(71)的底部通过螺栓固定安装有移动块(73)，两个所述输送架(1)的底部的右侧均固定连接有固定块(74)，位于前方的所述固定块(74)的正面固定安装有第二伺服电机(75)，两个所述固定块(74)之间设置有第二螺杆(76)，所述第二螺杆(76)上开设有一组反螺纹，所述第二螺杆(76)背面的一端与后方的固定块(74)的正面转动连接，所述第二螺杆(76)正面的一端贯穿并延伸至前方的固定块(74)的正面与第二伺服电机(75)的输出轴固定连接，两个所述移动块(73)均位于两个固定块(74)之间且分别与第二螺杆(76)螺纹连接，两个所述移动块(73)上穿插设置有导向杆(77)，所述导向杆(77)的前后两端分别与两个固定块(74)固定连接。

6.根据权利要求3所述的耐火纤维板自动切板装置，其特征在于：所述滑槽(321)的正切面为倒“凸”字形，所述滑块(322)的正切面为“工”字形。

7.根据权利要求1所述的耐火纤维板自动切板装置，其特征在于：所述废屑收集槽(6)的顶部开设有能容纳两个输送辊(2)的内凹弧部，两个所述输送架(1)的正面均开设有与废屑收集槽(6)适配的插口(9)，所述废屑收集槽(6)配合支撑架(5)插设在两个插口(9)内。

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