CN211247944U - 一种型钢自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢自动打孔装置，涉及冲孔设备技术领域，包括冲孔装置以及设置于冲孔装置一侧的送料装置，冲孔装置在送料装置所在位置相对的一侧设有下料装置；下料装置包括固定架设于地面上并用于承接型钢已加工段的下料支架、设置于下料支架一侧并用于承接已加工型钢的承载架以及设置于下料支架上的下料驱动组件；下料驱动组件包括用于驱动型钢脱离冲孔装置的第一驱动组件以及用于驱动型钢由下料支架滑入承载架的第二驱动组件。本实用新型提供了工作稳定，操作便捷，自动化程度高，能降低人员劳动强度，省时省力，可大大提高工作效率的一种型钢自动打孔装置。

Description

一种型钢自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种型钢自动打孔装置。

背景技术

在光伏支架的生产加工过程中用到了大量的C型钢和U型钢；在进行光伏支架的加工时，产线上需要在型钢上连续进行冲孔，其一般有三种孔型，用于连接其他桥架的长导孔、用于安装接地线的圆形孔和用于安装桥架盖板的方形孔。

现有授权公告号为CN204470375U的实用新型专利公开了一种梯式桥架帮孔自动加工生产线，主要由电气控制系统、液压动力系统和机械部分组成；机械部分包括自动送料装置、多工位液压冲孔设备、二次补偿自动送料装置、多工位液压冲孔设备、二次补偿自动送料装置，自动送料装置位于生产线起始端与多工位液压冲孔设备对接，二次补偿送料装置位于生产线末端与多工位液压冲孔设备对接。

采用上述技术方案，人工将工件放在自动送料装置上，用自动夹紧装置夹紧工件，生产线按照录入程序加工工件。但是，在借助该生产线加工型钢时，当型钢加工完成后，需要工作人员人工将加工完成的型钢收集起来，费时费力，且效率低下，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型钢自动打孔装置，利用下料驱动组件驱动已加工完成的型钢自动滑入承载架，实现已加工型钢的自动收集，省时省力，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型钢自动打孔装置，包括冲孔装置以及设置于冲孔装置一侧的送料装置，所述冲孔装置在送料装置所在位置相对的一侧设有下料装置；所述下料装置包括固定架设于地面上并用于承接型钢已加工段的下料支架、设置于下料支架一侧并用于承接已加工型钢的承载架以及设置于下料支架上的下料驱动组件；所述下料驱动组件包括用于驱动型钢脱离冲孔装置的第一驱动组件以及用于驱动型钢由下料支架滑入承载架的第二驱动组件。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括若干沿下料支架长度方向呈平行间隔设置的驱动辊组，任一所述驱动辊组均包括水平转动架设于下料支架上并呈上下间隔设置的第一下料驱动辊和第二下料驱动辊，所述第一下料驱动辊和第二下料驱动辊分别抵接型钢的上下两侧，且所述下料支架上还设有用于驱动各第一下料驱动辊或第二下料驱动辊同步转动的传动组件。

本实用新型进一步设置为：所述第一下料驱动辊和第二下料驱动辊表面均贴合固定有防滑层，所述防滑层表面均匀成型有防滑纹。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括水平架设于第一驱动组件背离冲孔装置一侧的下料输送带以及用于驱动下料输送带运转的动力组件，所述下料输送带驱动型钢沿下料支架的宽度方向进给；所述承载架设置于下料支架宽度方向的一侧并正对下料输送带的出料侧。

本实用新型进一步设置为：所述下料支架在下料输送带远离第一驱动组件的一侧竖直固定有用于抵接型钢端部的挡料板。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板靠近下料输送带一侧设置有压力感应器，所述压力感应器与动力组件电性连接。

本实用新型进一步设置为：所述承载架设置于地面上并呈顶部开口结构；所述下料支架在下料输送带的出料侧设置有呈倾斜向下设置的下料滑道，所述下料滑道下侧延伸至承载架顶部开口处。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括设置于冲孔装置进料侧的水平底架以及水平滑移设置于水平底架上的推料组件；所述推料组件包括滑移设置于水平底架上的滑动座、设置于滑动座上并用于夹持型钢一端的夹持组件以及用于驱动滑动座沿水平底架长度方向直线进给的送料驱动组件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用第一驱动组件驱动已加工型钢脱离下料支架，配合第二驱动组件驱动一加工型钢自动滑入承载架，实现已加工型钢的自动收集，降低人员劳动强度，省时省力，极大提高工作效率；

(2)通过在挡料板上设置压力感应器，并将压力感应器与动力组件电性连接，实现第二驱动组件的自动启动，进一步提高设备运行的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中送料装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中下料装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中第一下料驱动辊的断面示意图。

附图标记：1、冲孔装置；2、送料装置；21、水平底架；211、滑轨；212、传动齿条；22、推料组件；221、滑动座；222、推料电机；223、传动轴；224、传动齿轮；225、安装支架；226、第一夹持部；227、第二夹持部；228、夹持驱动气缸；3、下料装置；31、下料支架；311、下料滑道；312、挡料板；32、驱动辊组；321、第一下料驱动辊；322、第二下料驱动辊；33、传动组件；331、传动电机；332、皮带轮机构；34、下料输送带；4、防滑层；5、承载架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种型钢自动打孔装置，包括冲孔装置1以及分别设置于冲孔装置1相对两侧的送料装置2和下料装置3；其中，送料装置2能够给冲孔装置1上料，冲孔装置1能够对来自送料装置2的型钢进行冲孔作业，而下料装置3能够收集来自冲孔装置1已加工型钢。具体的，该冲孔装置1可采用常规的压力机；在实际应用时，通过控制压力机所使用的模具，来获得所需的孔型。

结合附图2，送料装置2包括固定架设于地面上的水平底架21以及水平滑移设置于水平底架21上的推料组件22。水平底架21上侧设有沿其长度方向延伸的滑轨211，滑轨211的一侧固定有沿水平底架21长度方向延伸的传动齿条212。

推料组件22包括滑移设置于滑轨211上的滑动座221，滑动座221上通过螺栓固定有呈竖直设置的推料电机222，推料电机222的输出轴竖直朝下并通过皮带轮机构332传动连接有一竖直转动架设于滑动座221上的传动轴223，传动轴223的下端竖直穿设滑动座221并延伸至滑动座221的下侧，且其下端同轴固定有一用于配合上述传动齿条212的传动齿轮224。推料电机222、皮带轮机构332、传动轴223、传动齿轮224及传动齿条212共同构成用于驱动滑动座221直线进给的送料驱动组件。

同时，滑动座221靠近冲孔装置1的一侧还设有用于夹持型钢的夹持组件。夹持组件包括通过螺栓可拆卸固定于滑动座221上的安装支架225、通过螺栓固定设置于安装支架225上的第一夹持部226以及铰接设置于第一夹持部226上的第二夹持部227；其中，安装支架225上还通过螺栓可拆卸固定有夹持驱动气缸228，夹持驱动气缸228的活塞杆通过一根与之铰接的连接杆与第二夹持部227相邻的端部铰接。工作中，第一夹持部226与第二夹持部227共同形成类似夹钳的结构，夹持驱动气缸228可通过连接杆带动第二夹持部227转动，从而夹紧或松开型钢。

参见附图3，下料装置3包括固定架设于地面上且水平延伸的下料支架31，下料支架31主要用于承载型钢上的已加工段。下料支架31的一侧设置有用于完整承接已加工型钢的承载架5，而下料支架31上设有用于驱动已加工型钢自动滑入承载架5的下料驱动组件。下料驱动组件包括设置于下料支架31靠近冲孔装置1一侧的第一驱动组件以及设置于第一驱动组件背离冲孔装置1一侧的第二驱动组件；其中，第一驱动组件可驱动已加工完成的型钢脱离冲孔装置1，而第二驱动组件可驱动下料支架31上已加工的型钢自动滑入承载架5。

具体的，第一驱动组件包括若干沿下料支架31长度方向呈平行间隔设置的驱动辊组32。以其中任一驱动辊组32为例，驱动辊组32包括水平转动架设于下料支架31上的第一下料驱动辊321和第二下料驱动辊322，第一下料驱动辊321和第二下料驱动辊322呈上下间隔设置，且二者可分别抵接型钢的上下两侧。同时，第一驱动组件还包括设置于下料支架31上的传动组件33，传动组件33可驱动各第一下料驱动辊321和第二下料驱动辊322同步转动；在本实施例中，传动组件33包括通过螺栓可拆卸固定于下料支架31上的传动电机331，传动电机331的输出轴通过皮带轮机构332依次连接各个第一下料驱动辊321。结合附图4，为保证型钢能够稳定的脱离冲孔装置1，第一下料驱动辊321和第二下料驱动辊322的表面均可通过硫化的方式固定一层起防滑作用的防滑层4，该防滑层4可以采用橡胶材质，且其表面可均匀成型出防滑纹。

参见附图3，第二驱动组件包括水平架设于各驱动辊组32远离冲孔装置1一侧的下料输送带34以及用于驱动下料输送带34循环运转的动力组件。其中，动力组件可采用电机与传动辊组合的结构形式，在此不多赘述。工作中，上述承载架5整体设置于下料支架31宽度方向的一侧，而下料输送带34可驱动型钢沿下料支架31的宽度方向进给并滑入承载架5。同时，为保证型钢能够稳定的滑入承载架5，上述承载架5可设置成顶部开口的结构形式，而下料支架31在下料输送带34的出料侧设置有下料滑道311，下料滑道311下侧倾斜向下延伸至承载架5顶部开口处。

此外，下料支架31在下料输送带34远离第一驱动组件的一侧还焊接固定有呈竖直设置的挡料板312；在型钢受第一驱动组件作用而直线进给时，型钢远离冲孔装置1的一端会抵接挡料板312，从而避免型钢从下料支架31远离冲孔装置1的一侧滑落。同时，为进一步提高设备运行的自动化程度，可在挡料板312靠近下料输送带34的一侧设置压力感应器，并使得压力感应器与上述动力组件电性连接。

本实施例的工作原理是：工作中，工作人员将待加工的型钢放置于水平底架21上，夹持组件夹紧型钢，推料组件22整体推动型钢沿水平底架21的长度方向进行间歇性进给；与此同时，冲孔装置1可对型钢进行间歇性冲孔。当型钢加工完成后，型钢上已加工段整体落在下料支架31上；此时，第一驱动组件可通过各下料驱动辊驱动型钢继续朝远离冲孔装置1的一侧进给，使得已加工型钢从冲孔装置1中脱离。当已加工型钢的端部抵接挡料板312并挤压挡料板312上的压力感应器时，下料输送带34开始运转并将已加工型钢沿下料滑入送入承载架5，实现已加工型钢的自动收集，省时省力，大大提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢自动打孔装置，包括冲孔装置(1)以及设置于冲孔装置(1)一侧的送料装置(2)，其特征在于：所述冲孔装置(1)在送料装置(2)所在位置相对的一侧设有下料装置(3)；所述下料装置(3)包括固定架设于地面上并用于承接型钢已加工段的下料支架(31)、设置于下料支架(31)一侧并用于承接已加工型钢的承载架(5)以及设置于下料支架(31)上的下料驱动组件；所述下料驱动组件包括用于驱动型钢脱离冲孔装置(1)的第一驱动组件以及用于驱动型钢由下料支架(31)滑入承载架(5)的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种型钢自动打孔装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括若干沿下料支架(31)长度方向呈平行间隔设置的驱动辊组(32)，任一所述驱动辊组(32)均包括水平转动架设于下料支架(31)上并呈上下间隔设置的第一下料驱动辊(321)和第二下料驱动辊(322)，所述第一下料驱动辊(321)和第二下料驱动辊(322)分别抵接型钢的上下两侧，且所述下料支架(31)上还设有用于驱动各第一下料驱动辊(321)或第二下料驱动辊(322)同步转动的传动组件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种型钢自动打孔装置，其特征在于：所述第一下料驱动辊(321)和第二下料驱动辊(322)表面均贴合固定有防滑层(4)，所述防滑层(4)表面均匀成型有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种型钢自动打孔装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括水平架设于第一驱动组件背离冲孔装置(1)一侧的下料输送带(34)以及用于驱动下料输送带(34)运转的动力组件，所述下料输送带(34)驱动型钢沿下料支架(31)的宽度方向进给；所述承载架(5)设置于下料支架(31)宽度方向的一侧并正对下料输送带(34)的出料侧。

5.根据权利要求4所述的一种型钢自动打孔装置，其特征在于：所述下料支架(31)在下料输送带(34)远离第一驱动组件的一侧竖直固定有用于抵接型钢端部的挡料板(312)。

6.根据权利要求5所述的一种型钢自动打孔装置，其特征在于：所述挡料板(312)靠近下料输送带(34)一侧设置有压力感应器，所述压力感应器与动力组件电性连接。

7.根据权利要求4或6所述的一种型钢自动打孔装置，其特征在于：所述承载架(5)设置于地面上并呈顶部开口结构；所述下料支架(31)在下料输送带(34)的出料侧设置有呈倾斜向下设置的下料滑道(311)，所述下料滑道(311)下侧延伸至承载架(5)顶部开口处。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种型钢自动打孔装置，其特征在于：所述送料装置(2)包括设置于冲孔装置(1)进料侧的水平底架(21)以及水平滑移设置于水平底架(21)上的推料组件(22)；所述推料组件(22)包括滑移设置于水平底架(21)上的滑动座(221)、设置于滑动座(221)上并用于夹持型钢一端的夹持组件以及用于驱动滑动座(221)沿水平底架(21)长度方向直线进给的送料驱动组件。

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