CN114558933A - 一种电力金属生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力金属生产用冲孔装置，包括固定座，所述固定座上端面设置有机架，所述机架前端面设置有开放仓，所述开放仓内底部位置设置有台面，所述机架前端面在台面上方位置设置有冲孔组杆，所述台面上端面对应冲孔组杆设置有通孔，所述台面后方设置有进料台，所述进料台底部设置有第一支架。本发明所述的一种电力金属生产用冲孔装置，属于冲孔装置领域，通过在通孔后方设置后压板，并在矩形滑槽上方设置可调节的前压板，利用前压板配合后压板可对不同宽度的金属材料进行压紧固定，保障冲孔加工的稳定性，同时在后压板下方安装嵌位直板，使后压板可通过嵌位直板来调节前后距离，从而调节材料的冲孔位置，使作业更加高效。

Description

一种电力金属生产用冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔装置领域，特别涉及一种电力金属生产用冲孔装置。

背景技术

冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔装置可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，随着高新技术的发展，冲孔装置的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、电力、医疗等领域，根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔装置等，现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。

在电力材料领域中，电力金属材料是其中重要的部分之一，用于电力领域的金属材料在加工时常利用冲孔装置进行冲孔加工，但常用的冲孔装置结构较为简单，大多通过人工取件并完成冲孔，且不同规格的金属材料其宽度、冲孔位置均有所不同，因此难以保障金属材料在冲孔过程中的稳定性，可能导致材料位置的偏斜、冲口破碎、重叠等问题，影响生产加工效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电力金属生产用冲孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电力金属生产用冲孔装置，包括固定座，所述固定座上端面设置有机架，所述机架前端面设置有开放仓，所述开放仓内底部位置设置有台面，所述机架前端面在台面上方位置设置有冲孔组杆，所述台面上端面对应冲孔组杆设置有通孔，所述台面后方设置有进料台，所述进料台底部设置有第一支架，所述台面前方设置有出料台，所述出料台底部设置有第二支架，所述出料台前端面顶部位置设置有斜面导板，所述斜面导板前方设置有可调节的料箱，所述台面上端面在通孔后方一侧位置设置有嵌位直板，所述嵌位直板上方设置有可调节的后压板，所述台面上端面在通孔前方位置设置有一对矩形滑槽，所述矩形滑槽上方设置有可前后调节的前压板，所述前压板后端面设置有可升降的压力板，所述前压板前端面设置有可调节的握把，所述矩形滑槽下方设置有底部直槽，所述底部直槽前后壁均设置有内附圆板，所述内附圆板之间设置有内圆杆，所述前压板下端面对应矩形滑槽设置有矩形隔板，所述矩形隔板尾部伸入底部直槽并设置有内活动块，所述内活动块活动安装到内圆杆外圈，所述内圆杆外圈在内活动块前方位置设置有可调节的挤压圆板，所述挤压圆板与内圆杆之间为活动连接，所述挤压圆板前端面与内附圆板之间设置有第二弹簧，所述压力板后端面一侧位置设置有延伸块，所述前压板上端面对应延伸块设置有竖直滑槽，所述延伸块尾部设置有活动尺条，所述竖直滑槽底部对应活动尺条设置有下直槽，所述下直槽一侧内壁设置有安装圆槽，所述安装圆槽内对应活动尺条设置有齿轮，所述齿轮前端面设置有同步圆杆，所述同步圆杆头部伸出前压板并连接到握把后端面，所述竖直滑槽两侧内壁之间顶部位置设置有上封板，所述上封板通过焊接安装到竖直滑槽内，所述上封板下端面设置有橡胶弹性块，所述橡胶弹性块位于延伸块与活动尺条上方位置。

优选的，所述斜面导板与出料台之间通过焊接固定，所述料箱底部设置有两对活动轮，所述第一支架与第二支架以及固定座底部均位于同一高度，所述嵌位直板头部设置有外置贴板，所述外置贴板与嵌位直板为一体组成的构件，所述外置贴板两侧设置有安装螺杆，所述台面后端面对应安装螺杆设置有螺孔。

优选的，所述台面上端面在后压板后方位置设置有立板，所述立板下端面通过焊接固定，所述立板中部设置有固定孔，所述固定孔内设置有可调节的抵压圆杆，所述抵压圆杆外圈通过螺纹安装到固定孔内，所述抵压圆杆尾部设置有外圆板，所述抵压圆杆头部设置有圆头，所述后压板后端面对应圆头设置有定位圆孔。

优选的，所述嵌位直板上端面设置有内直槽，所述内直槽前后壁均设置有圆贴板，所述圆贴板之间设置有内圆轴，所述内圆轴外圈设置有可调节的内立块，所述内立块中部对应内圆轴设置有内圆孔，所述内立块下端面两侧位置设置有圆底脚，所述内圆轴外圈在内立块前方位置设置有可调节的圆形压板，所述圆形压板前端面与圆贴板之间设置有第一弹簧。

优选的，所述内立块上端面两侧位置均设置有间隔板，所述内直槽顶部位置设置有表面封板，所述表面封板外圈通过焊接固定到内直槽内，所述表面封板两侧对应间隔板设置有限位滑槽，所述间隔板顶部穿过限位滑槽并连接到后压板下端面。

优选的，所述料箱上端面与斜面导板底部处于同一高度，所述料箱两侧端面均设置有卡位柱，所述第二支架两侧端面设置有贴合直板，所述贴合直板内侧端面通过焊接与第二支架相连，所述贴合直板头部设置有限位卡槽，所述限位卡槽的宽度与卡位柱的直径相等，所述卡位柱位于限位卡槽底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在台面上端面设置后压板，并在通孔前方设置易于调节的前压板，通过调节前压板的位置即可使不用规格的材料进入冲压组杆下方，利用前压板配合后压板可对金属材料进行压紧固定，既能快速的校准位置与角度，同时也能避免冲压过程中产生偏斜，提升稳定性与加工精度。

2、通过在前压板后端面设置可升降调节的压力板，并利用前方握把的转动来调节压力板的高度，使具有挤压效果的压力板能够对金属材料上端面进行压紧固定，避免金属材料上下活动，进一步提升冲孔加工作业过程中的稳定性。

3、通过在台面上端面设置立板并安装抵压圆杆，利用带有螺纹的抵压圆杆可对后压板提供有效支撑，同时，利用螺纹转动抵压圆杆即可调节后压板的位置，可根据不同规格的金属材料的冲孔位置进行调节，方便作业人员进行快速加工。

4、通过在压力板后方设置延伸块与活动尺条，利用活动尺条一侧的齿轮的转动即可调节压力板的高度，使操作更加省力，利用握把可同时调节前压板的前后位置以及压力板的高度，更加快捷高效。

5、通过在出料台前方设置斜面导板并安装料箱，并在料箱两侧设置卡位柱，同时利用第二支架安装贴合直板，使卡位柱能够对准贴合直板头部的限位卡槽进行安装，方便快速对齐料箱的位置，避免料箱位置偏斜而使材料漏出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的台面示意图；

图3为本发明的抵压圆杆示意图；

图4为本发明的嵌位直板示意图；

图5为本发明的矩形滑槽示意图；

图6为本发明的前压板拆分示意图；

图7为本发明的料箱示意图。

图中：1、固定座；2、机架；3、开放仓；4、台面；5、进料台；6、出料台；7、第一支架；8、第二支架；9、斜面导板；10、料箱；11、冲孔组杆；12、通孔；13、嵌位直板；14、后压板；15、外置贴板；16、矩形滑槽；17、前压板；18、压力板；19、握把；20、立板；21、抵压圆杆；22、外圆板；23、圆头；24、固定孔；25、定位圆孔；26、安装螺杆；27、螺孔；28、内直槽；29、圆贴板；30、内圆轴；31、内立块；32、内圆孔；33、圆底脚；34、圆形压板；35、第一弹簧；36、表面封板；37、间隔板；38、限位滑槽；39、底部直槽；40、内附圆板；41、内圆杆；42、矩形隔板；43、内活动块；44、挤压圆板；45、第二弹簧；46、延伸块；47、竖直滑槽；48、活动尺条；49、下直槽；50、安装圆槽；51、齿轮；52、同步圆杆；53、上封板；54、橡胶弹性块；55、活动轮；56、卡位柱；57、贴合直板；58、限位卡槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，一种电力金属生产用冲孔装置，包括固定座1，固定座1上端面设置有机架2，机架2前端面设置有开放仓3，开放仓3内底部位置设置有台面4，机架2前端面在台面4上方位置设置有冲孔组杆11，台面4上端面对应冲孔组杆11设置有通孔12，台面4后方设置有进料台5，进料台5底部设置有第一支架7，台面4前方设置有出料台6，出料台6底部设置有第二支架8，出料台6前端面顶部位置设置有斜面导板9，斜面导板9前方设置有可调节的料箱10，台面4上端面在通孔12后方一侧位置设置有嵌位直板13，嵌位直板13上方设置有可调节的后压板14，台面4上端面在通孔12前方位置设置有一对矩形滑槽16，矩形滑槽16上方设置有可前后调节的前压板17，前压板17后端面设置有可升降的压力板18，前压板17前端面设置有可调节的握把19。

在本发明中，为了便于安装嵌位直板13并保障其稳定性，斜面导板9与出料台6之间通过焊接固定，料箱10底部设置有两对活动轮55，第一支架7与第二支架8以及固定座1底部均位于同一高度，嵌位直板13头部设置有外置贴板15，外置贴板15与嵌位直板13为一体组成的构件，外置贴板15两侧设置有安装螺杆26，台面4后端面对应安装螺杆26设置有螺孔27。

在本发明中，为了保障后压板14的稳定，同时能够调节后压板14的位置来调节冲孔位置，台面4上端面在后压板14后方位置设置有立板20，立板20下端面通过焊接固定，立板20中部设置有固定孔24，固定孔24内设置有可调节的抵压圆杆21，抵压圆杆21外圈通过螺纹安装到固定孔24内，抵压圆杆21尾部设置有外圆板22，抵压圆杆21头部设置有圆头23，后压板14后端面对应圆头23设置有定位圆孔25。

在本发明中，为了使后压板14保持稳定性，避免其不受控制而向前方运动，同时在抵压圆杆21后移后能够自动回弹复位，嵌位直板13上端面设置有内直槽28，内直槽28前后壁均设置有圆贴板29，圆贴板29之间设置有内圆轴30，内圆轴30外圈设置有可调节的内立块31，内立块31中部对应内圆轴30设置有内圆孔32，内立块31下端面两侧位置设置有圆底脚33，内圆轴30外圈在内立块31前方位置设置有可调节的圆形压板34，圆形压板34前端面与圆贴板29之间设置有第一弹簧35，内立块31上端面两侧位置均设置有间隔板37，内直槽28顶部位置设置有表面封板36，表面封板36外圈通过焊接固定到内直槽28内，表面封板36两侧对应间隔板37设置有限位滑槽38，间隔板37顶部穿过限位滑槽38并连接到后压板14下端面。

在本发明中，为了使前压板17在调节后能够自动复位，使其配合后压板14对金属材料进行压紧固定，保障冲孔作业的稳定性，矩形滑槽16下方设置有底部直槽39，底部直槽39前后壁均设置有内附圆板40，内附圆板40之间设置有内圆杆41，前压板17下端面对应矩形滑槽16设置有矩形隔板42，矩形隔板42尾部伸入底部直槽39并设置有内活动块43，内活动块43活动安装到内圆杆41外圈，内圆杆41外圈在内活动块43前方位置设置有可调节的挤压圆板44，挤压圆板44与内圆杆41之间为活动连接，挤压圆板44前端面与内附圆板40之间设置有第二弹簧45。

在本发明中，为了能够利用握把19同时调节前压板17的位置以及压力板18的高度，压力板18后端面一侧位置设置有延伸块46，前压板17上端面对应延伸块46设置有竖直滑槽47，延伸块46尾部设置有活动尺条48，竖直滑槽47底部对应活动尺条48设置有下直槽49，下直槽49一侧内壁设置有安装圆槽50，安装圆槽50内对应活动尺条48设置有齿轮51，齿轮51前端面设置有同步圆杆52，同步圆杆52头部伸出前压板17并连接到握把19后端面，竖直滑槽47两侧内壁之间顶部位置设置有上封板53，上封板53通过焊接安装到竖直滑槽47内，上封板53下端面设置有橡胶弹性块54，橡胶弹性块54位于延伸块46与活动尺条48上方位置。

在本发明中，为了便于对其料箱10的位置，保障材料的稳定收取，料箱10上端面与斜面导板9底部处于同一高度，料箱10两侧端面均设置有卡位柱56，第二支架8两侧端面设置有贴合直板57，贴合直板57内侧端面通过焊接与第二支架8相连，贴合直板57头部设置有限位卡槽58，限位卡槽58的宽度与卡位柱56的直径相等，卡位柱56位于限位卡槽58底部。

需要说明的是，本发明为一种电力金属生产用冲孔装置，在实际使用时，先抓住握把19，然后向外拉动，从而带动前压板17向外运动，前压板17运动时带动下方的矩形隔板42以及内活动块43运动，内活动块43沿着内圆杆41的外圈不断滑动，并在运动的过程中带动前方的挤压圆板44运动，挤压圆板44运动时挤压相连的第二弹簧45，使第二弹簧45受力产生压缩，在向外拉动握把19的过程中，可同步转动握把19，使其带动相连的同步圆杆52转动，同步圆杆52带动相连的齿轮51转动，齿轮51转动时带动一侧的活动尺条48向上运动，活动尺条48同时带动顶部相连的延伸块46以及压力板18向上运动，活动尺条48与延伸块46在向上运动过程中挤压上方的橡胶弹性块54，使橡胶弹性块54受力产生压缩，直至压力板18上升到足够高度，然后即可将材料放置到通孔12上方，并使材料后端面抵紧后压板14，然后即可缓慢松开握把19，使前压板17到达材料前端面，同时握把19在反转过程中使压力板18向下运动，直至压力板18到达材料上端面，从而对材料进行压紧固定，保障加工作业过程中的稳定性，在更换不同规格的材料需要调节冲孔位置时，可找到后压板14后方的抵压圆杆21以及外圆板22，然后转动外圆板22，使其带动抵压圆杆21通过外圈的螺纹进行转动，抵压圆杆21带动头部的圆头23运动，圆头23通过固定孔24挤压前方的后压板14，后压板14运动时带动下端面的间隔板37与内立块31运动，内立块31沿着内圆轴30运动，并挤压前方的圆形压板34以及第一弹簧35，使第一弹簧35受力产生压缩，在抵压圆杆21不断运动过程中，后压板14的位置不断调节，即可根据材料的规格调节后压板14的位置，从而改变冲孔位置，方便作业人员进行加工，在安装料箱10时，将其两侧端面的卡位柱56对准第二支架8两侧的贴合直板57进行安装，使卡位柱56进入贴合直板57头部的限位卡槽58内，并到达限位卡槽58底部，从而快速对齐料箱10的位置，使出料台6上端面的材料能够稳定快速的进入料箱10内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电力金属生产用冲孔装置，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）上端面设置有机架（2），所述机架（2）前端面设置有开放仓（3），所述开放仓（3）内底部位置设置有台面（4），所述机架（2）前端面在台面（4）上方位置设置有冲孔组杆（11），所述台面（4）上端面对应冲孔组杆（11）设置有通孔（12），所述台面（4）后方设置有进料台（5），所述进料台（5）底部设置有第一支架（7），所述台面（4）前方设置有出料台（6），所述出料台（6）底部设置有第二支架（8），所述出料台（6）前端面顶部位置设置有斜面导板（9），所述斜面导板（9）前方设置有可调节的料箱（10），所述台面（4）上端面在通孔（12）后方一侧位置设置有嵌位直板（13），所述嵌位直板（13）上方设置有可调节的后压板（14），所述台面（4）上端面在通孔（12）前方位置设置有一对矩形滑槽（16），所述矩形滑槽（16）上方设置有可前后调节的前压板（17），所述前压板（17）后端面设置有可升降的压力板（18），所述前压板（17）前端面设置有可调节的握把（19），所述矩形滑槽（16）下方设置有底部直槽（39），所述底部直槽（39）前后壁均设置有内附圆板（40），所述内附圆板（40）之间设置有内圆杆（41），所述前压板（17）下端面对应矩形滑槽（16）设置有矩形隔板（42），所述矩形隔板（42）尾部伸入底部直槽（39）并设置有内活动块（43），所述内活动块（43）活动安装到内圆杆（41）外圈，所述内圆杆（41）外圈在内活动块（43）前方位置设置有可调节的挤压圆板（44），所述挤压圆板（44）与内圆杆（41）之间为活动连接，所述挤压圆板（44）前端面与内附圆板（40）之间设置有第二弹簧（45），所述压力板（18）后端面一侧位置设置有延伸块（46），所述前压板（17）上端面对应延伸块（46）设置有竖直滑槽（47），所述延伸块（46）尾部设置有活动尺条（48），所述竖直滑槽（47）底部对应活动尺条（48）设置有下直槽（49），所述下直槽（49）一侧内壁设置有安装圆槽（50），所述安装圆槽（50）内对应活动尺条（48）设置有齿轮（51），所述齿轮（51）前端面设置有同步圆杆（52），所述同步圆杆（52）头部伸出前压板（17）并连接到握把（19）后端面，所述竖直滑槽（47）两侧内壁之间顶部位置设置有上封板（53），所述上封板（53）通过焊接安装到竖直滑槽（47）内，所述上封板（53）下端面设置有橡胶弹性块（54），所述橡胶弹性块（54）位于延伸块（46）与活动尺条（48）上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种电力金属生产用冲孔装置，其特征在于：所述斜面导板（9）与出料台（6）之间通过焊接固定，所述料箱（10）底部设置有两对活动轮（55），所述第一支架（7）与第二支架（8）以及固定座（1）底部均位于同一高度，所述嵌位直板（13）头部设置有外置贴板（15），所述外置贴板（15）与嵌位直板（13）为一体组成的构件，所述外置贴板（15）两侧设置有安装螺杆（26），所述台面（4）后端面对应安装螺杆（26）设置有螺孔（27）。

3.根据权利要求1所述的一种电力金属生产用冲孔装置，其特征在于：所述台面（4）上端面在后压板（14）后方位置设置有立板（20），所述立板（20）下端面通过焊接固定，所述立板（20）中部设置有固定孔（24），所述固定孔（24）内设置有可调节的抵压圆杆（21），所述抵压圆杆（21）外圈通过螺纹安装到固定孔（24）内，所述抵压圆杆（21）尾部设置有外圆板（22），所述抵压圆杆（21）头部设置有圆头（23），所述后压板（14）后端面对应圆头（23）设置有定位圆孔（25）。

4.根据权利要求1所述的一种电力金属生产用冲孔装置，其特征在于：所述嵌位直板（13）上端面设置有内直槽（28），所述内直槽（28）前后壁均设置有圆贴板（29），所述圆贴板（29）之间设置有内圆轴（30），所述内圆轴（30）外圈设置有可调节的内立块（31），所述内立块（31）中部对应内圆轴（30）设置有内圆孔（32），所述内立块（31）下端面两侧位置设置有圆底脚（33），所述内圆轴（30）外圈在内立块（31）前方位置设置有可调节的圆形压板（34），所述圆形压板（34）前端面与圆贴板（29）之间设置有第一弹簧（35）。

5.根据权利要求4所述的一种电力金属生产用冲孔装置，其特征在于：所述内立块（31）上端面两侧位置均设置有间隔板（37），所述内直槽（28）顶部位置设置有表面封板（36），所述表面封板（36）外圈通过焊接固定到内直槽（28）内，所述表面封板（36）两侧对应间隔板（37）设置有限位滑槽（38），所述间隔板（37）顶部穿过限位滑槽（38）并连接到后压板（14）下端面。

6.根据权利要求1所述的一种电力金属生产用冲孔装置，其特征在于：所述料箱（10）上端面与斜面导板（9）底部处于同一高度，所述料箱（10）两侧端面均设置有卡位柱（56），所述第二支架（8）两侧端面设置有贴合直板（57），所述贴合直板（57）内侧端面通过焊接与第二支架（8）相连，所述贴合直板（57）头部设置有限位卡槽（58），所述限位卡槽（58）的宽度与卡位柱（56）的直径相等，所述卡位柱（56）位于限位卡槽（58）底部。

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